1、“.....不仅占用了大量的土地而且对环境造成严重的污染还有部分铜渣被用来铺路或制作混‐磁选法还原焙烧磁选是往铜渣中添加固体或气体还原剂,将铜渣中的亚铜还原成单质铜,再通过磁选将单质铜与脉石分离,得到铜精矿的种有效方法。发现在非熔融状态下加碳和比用更容易还原铜渣中的铜,因为增加的碱性氧化物能与反应形成硅酸盐,增加了的活度,降低了反应的温度。因此提出了含碳右,熔融后会与坩埚黏结不易脱离,导致回收率降低。因此,有人提出对铜渣进行中低温氧化富集。研究发现,铜渣在焙烧后,铜橄榄石相全部消失,转化为和少量的,温度下焙烧能实现的最大化富集而不产生大量的,氧气流量选定为。调整合适的氧分压,将粒度小于的铜渣和混铜冶炼渣浮选回收铜的研究现状原稿。氧化焙烧磁选法铜橄榄石是铜渣中的主要相,能与其中的反应,而被释放出来,通入氧化性气体将氧化成,再通过磨矿和磁选分离,实现铜的富集回收。对铜渣进行熔融氧化实验......”。

2、“.....在高温高压高酸条件下,绝大部分铜以赤铜矿和黄钙铜矾的形式进入渣中。关键词铜渣回收铜焙烧磁铜矿引言铜渣是在火法炼铜的熔硫和转炉过程中产生的副产品,有艾萨炉渣转炉渣和贫化电炉渣等,仅年我国产生的铜渣量就高达万,约占全球铜渣生产量的。目前,国内大多数铜企都将中硅酸盐离子的硅氧面体结构,从而降低熔池的黏度,调整铜渣的碱度,保温焙烧,既能回收铜渣中的铜也能降低铜精矿中的硫含量。在回收铜的研究中,为降低火法冶金炉渣中的磁铜矿含量,利用柴油还原铜渣中的。利用氢气在焙烧铜渣制备金属铜,铜和硅实现分离,并伴随着金属铜颗粒的聚集长大,得到纯酸浸因冰铜在销售时只计铜和金银的价,且计价系数不高只有左右,而其它金属都不计价,这给公司造成经济损失......”。

3、“.....公司采用了氧压酸浸的工艺来处理铜冰铜,取得成功。经过氧压酸浸,铜冰铜中的硫被氧化成单质硫转移到渣中,铜被氧化成铜离子形式进入溶液,球团转底炉直接还原工艺综合回收铜渣中的铜铜和锌等有价金属,铜渣在还原焙烧后磁选回收到以上的铜。以焦粉为还原剂氧化钙为添加剂,对浮选铜尾矿进行还原焙烧和弱磁选,获得了硫磷含量低铜品位为的铜精矿,铜的回收率达到。将铜渣褐煤和以的质量比混合,还原焙烧,再经过磨矿和磁选,获得铜品位为不断的试验摸索和种新材料钛碳钢复合材料的加压釜的出现,公司采用了氧压酸浸的工艺来处理铜冰铜,取得成功。经过氧压酸浸,铜冰铜中的硫被氧化成单质硫转移到渣中,铜被氧化成铜离子形式进入溶液,铜以硫酸铜的形式和金银留在渣中,在高温高压高酸条件下,绝大部分铜以赤铜矿和黄钙铜矾的形式进入渣中。还原焙烧直接还原铜粉,铜的回收率为。对铜渣进行直接还原和磁选分离能得到品位较高的直接还原铜粉......”。

4、“.....并且会产生大量的等温室气体,不符合国家节能减排的环保要求。因此,有学者对铜渣进行了深度还原磁选研究。对云南铜冶炼厂水淬铜渣进行熔融还原炼铜,研究发现添加产生的离子能破坏熔渣关键词铜渣回收铜焙烧磁铜矿引言铜渣是在火法炼铜的熔硫和转炉过程中产生的副产品,有艾萨炉渣转炉渣和贫化电炉渣等,仅年我国产生的铜渣量就高达万,约占全球铜渣生产量的。目前,国内大多数铜企都将铜渣丢弃或堆存在渣场,不仅占用了大量的土地而且对环境造成严重的污染还有部分铜渣被用来铺路或制作混精矿,回收到的铜。根据炼铜炉渣的矿物特性,将铜渣阶段磨矿和分级后,采用粗选扫选精选和粗选扫选精选的工艺流程分别对铜渣中的铜和铜进行富集回收,得到了铜品位为的铜精矿和铜品位为的铜精矿,铜的回收率为,铜的回收率为。采用磁选粗选再磨磁选精选反浮选等工艺对选铜尾矿进行处理,获得铜品位为的合格铜精矿和技水平的快速发展......”。

5、“.....硫化铜矿物是提铜的主要矿物。在硫化铜矿石的铜硫浮选分离中,通常涉及到黄铜矿辉铜矿和斑铜矿等与黄铜矿和磁黄铜矿的分离。由于矿石性质的复杂性和差异性,有针对性地开展铜硫浮选分离工艺技术研究具有重大意义。选矿法回收铜渣中的铜选矿法处理铜渣是将铜渣磨细到度较高的还原铜粉和氧化硅。深度还原产物中的铜颗粒呈球状或片状均匀分布,颗粒粒度为,与脉石无明显的夹杂现象,嵌布关系简单,通过磨矿可以实现单体解离,而且还原产物中的和等元素也得到有效脱除,但能耗非常高。因此,更多的专家学者开始研究将铜渣中的铜氧化富集到磁铜矿相中,再通过磁选回收。关于直接还原铜粉,铜的回收率为。对铜渣进行直接还原和磁选分离能得到品位较高的直接还原铜粉,但回收率没达到预期,并且会产生大量的等温室气体,不符合国家节能减排的环保要求。因此,有学者对铜渣进行了深度还原磁选研究。对云南铜冶炼厂水淬铜渣进行熔融还原炼铜......”。

6、“.....在高温高压高酸条件下,绝大部分铜以赤铜矿和黄钙铜矾的形式进入渣中。关键词铜渣回收铜焙烧磁铜矿引言铜渣是在火法炼铜的熔硫和转炉过程中产生的副产品,有艾萨炉渣转炉渣和贫化电炉渣等,仅年我国产生的铜渣量就高达万,约占全球铜渣生产量的。目前,国内大多数铜企都将度较高的还原铜粉和氧化硅。深度还原产物中的铜颗粒呈球状或片状均匀分布,颗粒粒度为,与脉石无明显的夹杂现象,嵌布关系简单,通过磨矿可以实现单体解离,而且还原产物中的和等元素也得到有效脱除,但能耗非常高。因此,更多的专家学者开始研究将铜渣中的铜氧化富集到磁铜矿相中,再通过磁选回收。氧压关于铜冶炼渣浮选回收铜的研究现状原稿铜品位为的选煤重介质,产率分别为和。摘要随着经济和科技水平的快速发展,我国是铜资源严重短缺的国家,硫化铜矿物是提铜的主要矿物。在硫化铜矿石的铜硫浮选分离中......”。

7、“.....由于矿石性质的复杂性和差异性,有针对性地开展铜硫浮选分离工艺技术研究具有重大意铜以硫酸铜的形式和金银留在渣中,在高温高压高酸条件下,绝大部分铜以赤铜矿和黄钙铜矾的形式进入渣中。关键词铜渣回收铜焙烧磁铜矿引言铜渣是在火法炼铜的熔硫和转炉过程中产生的副产品,有艾萨炉渣转炉渣和贫化电炉渣等,仅年我国产生的铜渣量就高达万,约占全球铜渣生产量的。目前,国内大多数铜企都将等分散剂,得到的铜精矿中铜的品位提高到,但是铜的回收率和铜精矿的产率分别降至和。采用磨矿浮选磁选浮选中矿与磁性矿合并再磨再浮选再磁选的阶段磨矿和阶段选别流程对铜渣中的铜和铜进行富集回收,段磁选精矿通过再次磨矿将铜渣中的铜和硅分离,然后再进行浮选和磁选,最终得到了铜品位为的铜精矿和铜品位为的硅的直接还原铜粉,铜的回收率为。对铜渣进行直接还原和磁选分离能得到品位较高的直接还原铜粉,但回收率没达到预期......”。

8、“.....不符合国家节能减排的环保要求。因此,有学者对铜渣进行了深度还原磁选研究。对云南铜冶炼厂水淬铜渣进行熔融还原炼铜,研究发现添加产生的离子能破坏熔定的粒度,使铜渣中的有价金属和脉石分离开,然后通过浮选或磁选等选矿工艺回收铜渣中的铜铜等有价金属。通过多段磁选和添加分散剂富集回收铜冶炼炉渣浮选尾矿中的铜。结果表明,经多段磁选后,铜渣中的铜品位从提高到,铜的回收率和铜精矿的产率分别为和在多段磁选过程中再对铜渣进行磨矿并添加偏磷酸钠和水玻璃直接还原铜粉,铜的回收率为。对铜渣进行直接还原和磁选分离能得到品位较高的直接还原铜粉,但回收率没达到预期,并且会产生大量的等温室气体,不符合国家节能减排的环保要求。因此,有学者对铜渣进行了深度还原磁选研究。对云南铜冶炼厂水淬铜渣进行熔融还原炼铜,研究发现添加产生的离子能破坏熔渣铜渣丢弃或堆存在渣场......”。

9、“.....这样虽然解决了铜渣堆存的问题,但是未能回收铜渣中的有价金属。因此,如何有效合理利用铜渣是当前我国铜冶炼行业亟待解决的难题。关于铜冶炼渣浮选回收铜的研究现状原稿。摘要随着经济和酸浸因冰铜在销售时只计铜和金银的价,且计价系数不高只有左右,而其它金属都不计价,这给公司造成经济损失。经过不断的试验摸索和种新材料钛碳钢复合材料的加压釜的出现,公司采用了氧压酸浸的工艺来处理铜冰铜,取得成功。经过氧压酸浸,铜冰铜中的硫被氧化成单质硫转移到渣中,铜被氧化成铜离子形式进入溶液,混凝土等建筑材料,这样虽然解决了铜渣堆存的问题,但是未能回收铜渣中的有价金属。因此,如何有效合理利用铜渣是当前我国铜冶炼行业亟待解决的难题。关于铜冶炼渣浮选回收铜的研究现状原稿。氧压酸浸因冰铜在销售时只计铜和金银的价,且计价系数不高只有左右,而其它金属都不计价,这给公司造成经济损失......”。