1、“.....故设置了二个环形的冷却水道。导向机构此注塑模中的导向部分主要有两种是动定模之间的导柱导套，二是定模座板和动模板之间的定距导柱。排气系统分型面排气。浇注系统的设计浇注系统可分为普通浇注系统和热流道浇注系统两大类。浇注系统控制着塑件成型过程中充模和补料两个重要阶段，对塑件质量关系极大。浇注系统是指从注塑机喷嘴进入模具开始，到型腔入口为止的那段流道。普通模具的浇注系统由主流道分流道浇口冷料井几部分组成。主流道的设计主流道与喷嘴的接触处多作成半球形的凹坑。二者应严密接触以避免高压塑料的溢出，凹坑球半径比喷嘴球头半径大主流道小端直径应比喷嘴孔直径约大，常取，视制品大小及补料要求决定。大端直径应比分流道深度大以上，其锥角不宜过大，般取。设计浇口浇口的形式众多，通常都有边缘浇口扇形浇口平缝浇口圆环浇口轮辐浇口点浇口潜伏式浇口护耳浇口直浇口等。鉴于盒盖的具体结构，选择点浇口。对于设计的盒盖......”。

2、“.....属于小批量生产。故宜采用双分型面点浇口。故在安排型腔时，最好采用模腔的形式，以方便节约产品的成本，简化机构。设计的盒盖注塑模具的浇注系统结构分布及尺寸如下图所示。图点浇口示意图因采用点浇口式浇注系统，所以不设冷料井。第章注塑机的选择及成型零件的设计注塑机的选择本次设计与实际在工厂中的设计有所不同。工厂中的注塑机是已有固定的，模具设计人员通常都是根据车间内的注塑机来确定最大的之间产量，即是说厂中的注塑机选择是有限的。而在本次设计中，我们选择注塑即的原则则是按我们想象中的产品产量和实际的塑件形状来选择任何款注塑机，最后校核能满足使用要求即可。这样同样也可以达到训练的目的。盒盖体积的计算根据塑件的三维模型，向•其余局部尺寸按照收缩率相应地缩放。活动型芯的主要尺寸计算径向•长度方向•，其余局部尺寸按照收缩率相应地缩放。第章脱模机构设计盒盖的分型采用定距导柱的分模形式。这样在分型面打开的同时，凝料也随定模板起运动......”。

3、“.....在定距导柱的作用下，凝料被拉断留在定模板里。到第二次分型面时，最后推板由于推杆在液压机构的作用下将塑件和型芯及活动镶件从动模上推下，完成注塑的全过程。定距导柱机构设计的计算为了保证，在塑件光滑表面留下痕迹图的分型面处于截面变化的位置上，虽然割除毛边后仍有痕迹，但看起来不明显，故应选择后者尽量避免侧向抽芯塑料注射模具，应尽可能避免采用侧向抽芯，因为侧向抽芯模具结构复杂，并且直接影响塑件尺寸配合的精度，且耗时耗增加，故在万不得己的情况下才能使用使分型面容易加工分型面精度是整个模具精度的重要部分，力求平面度和动定模配合面的平行度在公差范围内。因此，分型面应是平面且与脱模方向垂直，从而使加工精度得到保证。如选择分型面是斜面或曲面，加工的难度增大，并且精度得不到保证，易造成溢料飞边现象。使侧向抽芯尽量短抽芯越短，斜抽移动的距离越短，方面能减少动定模的厚度，减少塑件尺寸误差另方面有利于脱模，保证塑件制品精度......”。

4、“.....空气量不多，可借助分型面的缝隙排气。因此，选择分型面时应有利于排气。按此原则，分型面应设在注射时熔融塑料最后到达的位置，而且不把型腔封闭综上所述，选择注射模分型面影响的因素很多，总的要求是顺利脱模，保证塑件技术要求，模具结构简单制造容易。当选定个分型面方案后，可能会存在些缺点，再针对存在的问题采取其他措施弥补，以选择接近理想的分型面。成型方案方案分型面动模型心和活动镶件形成内部形状，定模型心形成外部形状型腔布置采用模腔浇注系统从中心进浇排气分型面排气模温调节自然冷却抽芯机构由主型芯和活动镶件组成型芯，型芯自动脱出，活动镶件由人工取出脱模机构推板脱模图产品盒盖示意模具动作原理及结构特点动作原理该注塑模具采用点浇口式双分型面模具。开模时，第次分型面在定距导柱的作用下，凝料被拉断留在定模板里。到第二次分型面时，推板由于推杆在液压机构的作用下将塑件和型芯及活动镶件从动模上推下，活动镶件随塑料件起被推出机构推出模外......”。

5、“.....为了下依次安放活动镶件，推杆必须预先基础设计基础梁设计基础设计结束语,外文翻译,致谢,参考文献附录第章建筑设计工程概况根据所给设计资料，建筑面积约为，结构形式采用轻钢结构单层双跨工业厂房形式，厂房内设有重级软钩吊车资料为指定几台吊车，现定为两台，起重量为，吊车设备的技术指标为表吊车技术指标台数起重量级别钩制吊车跨度吊车总量小车重最大轮压重级软钩结构安全等级为Ⅱ级，耐火等级为Ⅱ级，对该模具冲压件厂房的采光等级取为Ⅲ级。围护结构采用双面复合彩钢夹心板。工业建筑设计的任务就是根据我国建筑方针和政策，按照安全适用，技术先进，经济合理的设计原则，在满足工艺要求的前提下，处理好厂房的平面立面剖面，选择合适的建筑材料，确定合理的承重结构围护结构和构造做法，同时要满足生产工艺的要求及有关的技术良好的经济效益卫生等要求。厂房的平面立面剖面设计是不可分割的整体，设计时必须统考虑......”。

6、“.....制造成本显著，为了叙述方便并根据设计的先后顺序，现分项予以说明。单层厂房平面设计平面形式的确定厂房的平面设计除首先满足生产工艺的要求外，在建筑设计中应使厂房的平面形式规整以便节省投资和占地面积，选择经济合理和技术先进的柱网使厂房具有较大的通用性，并使厂房符合工业化施工的要求，正确解决采光和通风，合理地布置生活用房，妥善处理安全疏散及防火措施等。该工业厂房的平面形式采用矩形。这种平面形式容易与其他形式平面各工段之间靠的较紧，运输路线短捷，工艺联系紧密，工程管线较短，形式规整，占地面积少。且该厂房的宽度不大，室内采光通风都较容易解决。柱网布置的确定柱网尺寸不仅在平面上规定着厂房的跨度柱距的大小，而且还规定着刚架，屋面红外线收费严格来讲这种收费方式是利用红外线技术进行车型自动判别，作为上述三种收费方式的辅助手段，通过红外车型分类与人工分类相结合，用以监督人工操作。由于进行判别车辆类型的数据为里的部分。年月日......”。

7、“.....微软是前个版本。既可以在端和笔记本上使用，还可以作为程序使用在手机客户端平台上。为了方便大家学习和使用，还提供了更加友好的，安全方面也有了很大的提高，第三方浏览器可以通过完整访问。这些开发和应用工具被世界各地不同语言的国家应用，使用方便丰富了人们的日常生活，提高了工作的效率。软件开发人员或者软件架构师可以使用开发应用软件，杭州电子科技大学本科毕业设计高级用户可以使用它来构建软件应用程序。成员之间可以相互套用，利用宏也可以让你更方便的操作数据，它可以与软件设计平台联系起来完成更多的功能。由于我国历史发展的种种因素，计算机信息管理在我国推广是在十九世纪七十年代，发展相对较晚，我国的信息资源建设水平远远落后于国外信息基础设施的建设水平。长期以来，我国信息资源的开发管理并没有与国际信息资源的增长和发展同步即使我国地大物博，资源丰富，由于计算机技术的落后，很多信息和数据都没有的到良好的利用，使用率远远低于计算机技术发达的国家......”。

8、“.....信息管理系统的开发是从年开始的，年以后才正是开始大量的进行信息管理系统软件实际的开发和研究工作，但是专业很缺乏。因此，信息资源的开发和利用被确立为国民经济信息化发展的核心内容，而信息的数字化，网络化是缩小发展中国家与发达国家差距的捷径之，当世界信息化浪潮正以不可阻挡之势席卷全是根据软件需求分析，以及用户的需求分析所得到的软件数据流程和数据结构文档。使用结构化设计技术，导出软的设计问题却系统此注塑模因塑件结构较简单，故设置了二个环形的冷却水道。导向机构此注塑模中的导向部分主要有两种是动定模之间的导柱导套，二是定模座板和动模板之间的定距导柱。排气系统分型面排气。浇注系统的设计浇注系统可分为普通浇注系统和热流道浇注系统两大类。浇注系统控制着塑件成型过程中充模和补料两个重要阶段，对塑件质量关系极大。浇注系统是指从注塑机喷嘴进入模具开始，到型腔入口为止的那段流道......”。

9、“.....主流道的设计主流道与喷嘴的接触处多作成半球形的凹坑。二者应严密接触以避免高压塑料的溢出，凹坑球半径比喷嘴球头半径大主流道小端直径应比喷嘴孔直径约大，常取，视制品大小及补料要求决定。大端直径应比分流道深度大以上，其锥角不宜过大，般取。设计浇口浇口的形式众多，通常都有边缘浇口扇形浇口平缝浇口圆环浇口轮辐浇口点浇口潜伏式浇口护耳浇口直浇口等。鉴于盒盖的具体结构，选择点浇口。对于设计的盒盖，由于其内形状虽然规则但较复杂，属于小批量生产。故宜采用双分型面点浇口。故在安排型腔时，最好采用模腔的形式，以方便节约产品的成本，简化机构。设计的盒盖注塑模具的浇注系统结构分布及尺寸如下图所示。图点浇口示意图因采用点浇口式浇注系统，所以不设冷料井。第章注塑机的选择及成型零件的设计注塑机的选择本次设计与实际在工厂中的设计有所不同。工厂中的注塑机是已有固定的，模具设计人员通常都是根据车间内的注塑机来确定最大的之间产量......”。