1、“.....但是大多数只是追求形式,并没有提供完善的产品售后服务。由于售后服务营业网点较少,很多维修战点现模型的功能。利用虚拟维修的维修性数字样机进行优化工作通过以维修性数字样机虚拟维修的方式模拟整个或部分维修过程,在产品的设计阶段对产品维修性设计的些定性特征进行分析与评价,并为产品的工程设计及时提供信息反馈,从而避免了维修性分析在时间上的滞后,能够及时对产品的维修性进行分析评估,发现潜在的维修问题,提高产品的维械工程师要制定系列的维修性准作为工作的指导方案。维修性准则是综合了产品设计和使用效果而制定的。在进行维修性设计准则的制定过程中,要对设计生产流程进行全方位的考虑和分析,要重点考虑产品的可达标设计测试性设计维修安全性设计简化设计拆装性设计人机工程设计防差错设计模块化设计等几个方面。机械产品维修性设计与优化技术研究行相应的分析......”。

2、“.....产品的设计者应当根据产品的设计特点和使用效果,进行科学完善的维修性设计。在设计过程中,要建立其相应的信息化模型,同时要灵活利用知识工程和虚拟维修的数字样机进行产品的优化调整,保证机械产品能够满足各项可维修标准。参机械产品维修性设计与优化技术研究原稿实际的维修指标需求。维修性分配是指将产品的维修性指标分配到产品设计的各个阶段,确定实际的维修定量标准。维修性验证是指机械工程师为了确定产品能够达到理想的维修性要求,由指定的试验机构进行相应的试验和评定工作。目前我国国产装载机的使用寿命大约在小时之间,而国外发达国家的装载机使用寿命在小时以上,根据这些数据,我们不高产品的维修性设计水平。在产品的使用阶段,应用基于维修性数字样机的虚拟维修系统进行人员的维修培训,降低培训费用保障培训安全提高培训效率。虚拟维修是以计算机技术与虚拟现实技术为依托......”。

3、“.....通过驱动人体模型包括采用人在回路的方式来完成整个维修过程仿真的综合维修性方案设计维修性分配维修性验证等方式进行相关的设计工作。在维修性建模阶段,机械工程师需要确定产品的定量要求和参数指标,通常利用建模的方式进行分析和设计工作,对产品维修性设计的各类因素进行全面的分析和研究。维修性方案设计是指机械工程师在实现产品功能的前提下,充分考虑产品维修性的分配结构,进行准确的方案设计,满相应的试验和评定工作。利用知识工程的数字样机可以有效的减少工作量,提高产品的设计精度。通常情况下,主要的组成模块包括的知识的系统知识模型计算机模型和维设计平台几个部分。使用者可以根据产品使用需求进行相应的开发设计工作。其中维设计平台需要利用相关的机械知识进行模型的搭建,设计者需要向系统内输入相应的算计与优化技术研究原稿......”。

4、“.....机械工程师需要通过维修性建模维修性方案设计维修性分配维修性验证等方式进行相关的设计工作。在维修性建模阶段,机械工程师需要确定产品的定量要求和参数指标,通常利用建模的方式进行分析和设计工作,对产品维修性设计的各类因和参数,实现模型的功能。利用虚拟维修的维修性数字样机进行优化工作通过以维修性数字样机虚拟维修的方式模拟整个或部分维修过程,在产品的设计阶段对产品维修性设计的些定性特征进行分析与评价,并为产品的工程设计及时提供信息反馈,从而避免了维修性分析在时间上的滞后,能够及时对产品的维修性进行分析评估,发现潜在的维修问题,提目前我国国产装载机的使用寿命大约在小时之间,而国外发达国家的装载机使用寿命在小时以上,根据这些数据,我们不难看出,我国的机械产品存在明显的设计缺陷。在售后服务方面,尽管我国各机械产品的制造商都已经建立起了相应的营销网络,但是大多数只是追求形式......”。

5、“.....由于售后服务营业网点较少,很多维修战点性信息模型作为建模的基础,利用中的产品结构树进行直观的维修性信息表达,从而建立起机械产品的可维修模型。通过对维修信息模型进行分析,不仅有利于机械工程师加强对产品各环节信息的综合管理,同时能够及时发现设计过程中的问题并有效的解决。机械产品维修性设计与优化技术研究原稿。根据最近几年相关文献的调查数据显示弱,遇到复杂问题时往往难以解决,并且存在维修过程中技术不规范的情况,很多产品得不到及时有效的维修,影响了国产机械产品的品牌发展。由此可见,优化机械产品的可维修设计有着非常重要的现实意义。根据最近几年相关文献的调查数据显示,我国国产的装载机的平均无故障使用时间为别为小时。国产液压系统发动机系统的故障发性应用技术。虚拟维修技术可以理解为利用模拟实际对象实际维修过程的方法来研究维修过程本质的问题......”。

6、“.....仿真过程分析用于确定维修仿真的合理性和正确性,并提供特定维修任务所需时间等信息数据。工作空间分析主要根据维修性设计要求和参数,实现模型的功能。利用虚拟维修的维修性数字样机进行优化工作通过以维修性数字样机虚拟维修的方式模拟整个或部分维修过程,在产品的设计阶段对产品维修性设计的些定性特征进行分析与评价,并为产品的工程设计及时提供信息反馈,从而避免了维修性分析在时间上的滞后,能够及时对产品的维修性进行分析评估,发现潜在的维修问题,提实际的维修指标需求。维修性分配是指将产品的维修性指标分配到产品设计的各个阶段,确定实际的维修定量标准。维修性验证是指机械工程师为了确定产品能够达到理想的维修性要求,由指定的试验机构进行相应的试验和评定工作。目前我国国产装载机的使用寿命大约在小时之间,而国外发达国家的装载机使用寿命在小时以上,根据这些数据,我们不冯毅雄......”。

7、“.....林晓华,魏喆基于策略的复杂机械产品可维修性设计计算机集成制造系统,罗旭机械产品维修性设计与优化技术研究国防科学技术大学,王玉玲机械可靠性维修性优化设计方法及其在工程机械中的应用山东大学,。机械产品维修性设计技术要点维修性工程寿命周期为了实现机械产品的维修性设计,机械工程师需要通过维修性建模机械产品维修性设计与优化技术研究原稿,我国国产的装载机的平均无故障使用时间为别为小时。国产液压系统发动机系统的故障发生率最高,已经远远超出国际的产品质量标准。其中液压系统的故障率占总故障率的,发动机系统的故障发生率占总故障率的,传动系统的故障发生率占总故障率的。这个系统的故障率之和已经高达总故障数的,给机械产品的质量带来了非常严重的影实际的维修指标需求。维修性分配是指将产品的维修性指标分配到产品设计的各个阶段,确定实际的维修定量标准。维修性验证是指机械工程师为了确定产品能够达到理想的维修性要求......”。

8、“.....目前我国国产装载机的使用寿命大约在小时之间,而国外发达国家的装载机使用寿命在小时以上,根据这些数据,我们不计的盲目性,从而提高工作效率,降低研发成本。维修性信息应当包括机械产品自身的设计及维修信息,不同的结构所涉及的信息类型也有所不同。其中,整体可更换单元是建立维修性信息模型的重要基础,另外产品层和非可更换层单元的维修信息,需要机械工程师进行实际计算进行输入。维修性信息是对产品维修问题的全面描述,机械工程师可以将维虚拟维修技术可以理解为利用模拟实际对象实际维修过程的方法来研究维修过程本质的问题。应用系统扩展的应用功能进行仿真过程分析实体可达性分析人素分析工作空间分析可视性分析以及维修性评价等。仿真过程分析用于确定维修仿真的合理性和正确性,并提供特定维修任务所需时间等信息数据。工作空间分析主要根据维修性设计要求进行相应的分生率最高......”。

9、“.....其中液压系统的故障率占总故障率的,发动机系统的故障发生率占总故障率的,传动系统的故障发生率占总故障率的。这个系统的故障率之和已经高达总故障数的,给机械产品的质量带来了非常严重的影响。机械工程师应当充分考虑维修性设计与检测相关的信息资源,通过建立完善的信息模式,避免产品设和参数,实现模型的功能。利用虚拟维修的维修性数字样机进行优化工作通过以维修性数字样机虚拟维修的方式模拟整个或部分维修过程,在产品的设计阶段对产品维修性设计的些定性特征进行分析与评价,并为产品的工程设计及时提供信息反馈,从而避免了维修性分析在时间上的滞后,能够及时对产品的维修性进行分析评估,发现潜在的维修问题,提难看出,我国的机械产品存在明显的设计缺陷。在售后服务方面,尽管我国各机械产品的制造商都已经建立起了相应的营销网络,但是大多数只是追求形式,并没有提供完善的产品售后服务。由于售后服务营业网点较少......”。