1、“.....此前,该产品已完成铸件状态及表面氧化工序,并入库存放约个月,于月份开始进少存在定量的熔剂,所以在电镜扫描结果中显示有氯钾钙等元素是可以理解的,但是熔剂残留量超出定范围形成夹渣缺陷或残留于零件表面就会对产品产生影响,主要是加速表面腐蚀,从条电镜扫描检测结果看,腐蚀物中存在熔剂成份中的氯钾钙等元素,因此,该腐蚀问题是否是由熔剂夹渣引起,单纯依靠上述分析和试验还不能进行排除,为此,需要对零件表面的熔剂夹杂进行检测根据镁合金铸锭铸件和零件的上会阻碍腐蚀的扩展,当腐蚀点扩大到定程度时腐蚀减缓或停止,形成黑点。这种情况下,只要腐蚀点的深度不足以影响产品的性能指标和加工范围时,腐蚀点处的生成产物和电解质经化学清洗后,可再次进行转化处理,原腐蚀处可得到了有效保护,不影响产品的质量和使用性能腐蚀坑内界面和基体上都不存在任何形式的夹杂缺陷......”。

2、“.....腐蚀坑界面上存在很薄的不连续的弱腐蚀层,表明在腐蚀坑该腐蚀是在空气环境下定的时间范围内发生的腐蚀,零件表面实际腐蚀特征和表现符合点状电化腐蚀的特点。以上腐蚀机理结合各种试验分析和各种腐蚀性质特点,根据零件实际生产和流转环节进行分析和阐述,其机理符合电化腐蚀理论和特点,与问题现象相吻合。结论综上所述,该零件外圆表面黑点是腐蚀点,腐蚀发生在外表面,当腐蚀发生到定程度后不再发展,具体表现为开始发现聚有水珠的黑点部位经过段时间次镁合金铸件表面腐蚀故障的原因分析及排查原稿生腐蚀的趋势超出常规范围外部原因主要是指零件在后续加工过程中工艺参数超出指标控制要求未达到规定接触到腐蚀介质存放环境不良等因素造成产品表面腐蚀。我单位产品中大量使用了镁合金材料,其中铸造镁合金的使用更为普遍以为例,该材料的铸件大量应用于大型舱体结构件的制造,但是,由于镁合金的耐蚀性能非常差......”。

3、“.....该零件在加工过程中各工艺参数符合要求,腐蚀物中不存在外部引入腐蚀介质,腐蚀部位通过电镜扫描金相分析以及熔剂夹杂检验证明无熔剂夹杂缺陷,对合金的化学成分和机械性能试进行试验均符合要求,因此,对本次镁合金铸件产生腐蚀的原因机理进行如下分析由于镁合金材料防腐性能差,为提高产品的防护性能,防止零件在加工过程或后期使用过程中出现腐蚀,铸镁零件常采,补焊工艺性能良好。镁在潮湿大气有机酸及其盐无机酸及其盐氨溶液等介质中会受到腐蚀破坏。镁很容易与空气中的氧化合,生成的产物不具有防护性,其产物般为无色或白色。镁合金因含有锰元素,在合金被氧化后因部分锰也被氧化而使产物呈灰色或灰黑色......”。

4、“.....主要是加速表面腐蚀,从条电镜扫描检测结果看,腐蚀物中存在熔剂成份中的氯钾钙等元素,因此,该腐蚀问题是否是由熔剂夹渣引起,单纯依靠上述分析和试验还不能进行排除,为此,需要对零件表面的熔剂夹杂进行检测根据镁合金铸锭铸件和零件的熔剂夹杂检验标准,镁合金零件表面存在熔剂夹杂时,在湿热条件下,熔剂会迅速吸收水份锰元素,在合金被氧化后因部分锰也被氧化而使产物呈灰色或灰黑色。镁合金铸件的腐蚀原因般可以分为两类内部原因和外部原因内部原因主要指零件在铸造过程中存在内部疏松熔剂夹杂超标合金元素超标等原因造成表面产生腐蚀的趋势超出常规范围外部原因主要是指零件在后续加工过程中工艺参数超出指标控制要求未达到规定接触到腐蚀介质存放环境不良等因素造成产品表面腐蚀。熔剂夹杂检验试验材料在解并形成浓缩液,氯盐溶液可以引起镁合金强烈溶解,并形成氢氧化物氯化物镁和水等组成的腐蚀产物......”。

5、“.....从而判定熔剂夹渣的存在。按照标准要求分别从本批产品中抽取腐蚀较严重的两件和库房存放的台同批完好的产品按的要求进行熔剂夹杂检验试验通过检测上述件产品表面均无熔剂夹杂存在。因此,该腐蚀现象不是于产品存在内部缺陷熔剂夹杂缺陷造成。原原因排查和验证试验原因排查该问题出现以后,相关人员进行了大量细致的排查工作,该零件为镁合金铸件,其工艺过程大致为铸造车粗车外圆射线探伤热处理校正喷砂转化号氧化槽车精车外圆转化号氧化槽荧光探伤检验入库机械加工最终氧化装配涂装成品交验该问题发生在机械加工工序过程中,此前,该产品已完成铸件状态及表面氧化工序,并入库存放约个月,于月份开始进以及加工周转过程的防护措施是产品加工过程中需要重点控制的要素之另外,由于镁合金材料抗腐蚀性能很差,产品加工过程中出现表面腐蚀等质量现象的频率也非常高,而镁合金的铸造过程及表面防护工艺均属于特殊过程......”。

6、“.....这对于镁合金零件出现腐蚀时的原因排查造成相当大的困难本文针对我单位产品中镁合金铸件出现的例表面腐蚀故障的问题,从原理分析和试验排查验证等过程进行了具有借鉴和参考意义。问题概述产品镁合金舱体零件在机械加工工序时发现整批零件外圆面不同程度地出现黑点,黑点处渗黑色或透明液体,呈水珠状将黑点处透明液体擦掉后,在擦痕处留有小黑点,并且有少量灰黑色的粉状物,黑点在零件外圆的分布无规律,有单点分散分布,有多点集中处分布。次镁合金铸件表面腐蚀故障的原因分析及排查原稿。腐蚀成分分析为确定腐蚀物是否为外部引入和腐蚀产物的化学氧化的方法来处理,但镁合金化学氧化膜层只作为工序间防锈或有机涂料的底层,不能作为单独的防护层。腐蚀坑内界面和基体上都不存在任何形式的夹杂缺陷,无熔剂夹杂缺陷。腐蚀坑界面上存在很薄的不连续的弱腐蚀层,表明在腐蚀坑的些位臵已停止腐蚀。金相观察与电镜扫描分析结果吻合......”。

7、“.....图露点温度引自镁合金腐蚀防护的理论与实践书因此解并形成浓缩液,氯盐溶液可以引起镁合金强烈溶解,并形成氢氧化物氯化物镁和水等组成的腐蚀产物,根据氯离子与银离子相互作用产生白色氯化银沉淀,从而判定熔剂夹渣的存在。按照标准要求分别从本批产品中抽取腐蚀较严重的两件和库房存放的台同批完好的产品按的要求进行熔剂夹杂检验试验通过检测上述件产品表面均无熔剂夹杂存在。因此,该腐蚀现象不是于产品存在内部缺陷熔剂夹杂缺陷造成。原生腐蚀的趋势超出常规范围外部原因主要是指零件在后续加工过程中工艺参数超出指标控制要求未达到规定接触到腐蚀介质存放环境不良等因素造成产品表面腐蚀。我单位产品中大量使用了镁合金材料,其中铸造镁合金的使用更为普遍以为例,该材料的铸件大量应用于大型舱体结构件的制造,但是,由于镁合金的耐蚀性能非常差......”。

8、“.....此前,该产品已完成铸件状态及表面氧化工序,并入库存放约个月,于月份开始进入机械加工工序。该零件材料牌号为,其合金元素是镁铝锰和锌,镁含量占左右,杂质元素主要是铁镍铜的铸造性能表现为有良好的流动性,较高的强度,合金凝固时有显微疏松的倾向,其易于用氩弧焊进行补次镁合金铸件表面腐蚀故障的原因分析及排查原稿绍和总结,对于镁合金铸件的表面防护及同类故障的排查分析具有借鉴和参考意义。问题概述产品镁合金舱体零件在机械加工工序时发现整批零件外圆面不同程度地出现黑点,黑点处渗黑色或透明液体,呈水珠状将黑点处透明液体擦掉后,在擦痕处留有小黑点,并且有少量灰黑色的粉状物,黑点在零件外圆的分布无规律,有单点分散分布,有多点集中处分布......”。

9、“.....我单位产品中大量使用了镁合金材料,其中铸造镁合金的使用更为普遍以为例,该材料的铸件大量应用于大型舱体结构件的制造,但是,由于镁合金的耐蚀性能非常差,产品表面防护工艺以及加工周转过程的防护措施是产品加工过程中需要重点控中氯元素对镁合金表面腐蚀的影响最大,未发现其它外来腐蚀介质。另外,对产品缺陷部位进行剖面检查,缺陷内腔边缘具备明显的腐蚀特征,内腔进行能谱检查,其成份与基体成份相当,未发显明显异常,未找到腐蚀残余物。我单位产品中大量使用了镁合金材料,其中铸造镁合金的使用更为普遍以为例,该材料的铸件大量应用于大型舱体结构件的制造,但是,由于镁合金的耐蚀性能非常差,产品表面防护工面均无熔剂夹杂存在。因此,该腐蚀现象不是于产品存在内部缺陷熔剂夹杂缺陷造成。原理分析对上述试验验证结果进行分析......”。