1、“.....泄压阀开启泄出渣箱内压力,操作人员松开锁紧保险装置,将手动液压小车降下,排渣箱移出,由带液压旋转头燃柴油叉车叉至指定的排渣地点倾倒。然后用液压手动推车将备用的储渣箱在导分容易磨损,行程开关等限位长期运行在震动等复杂条件下造成移位会使提升产生倾斜,造成密封不严,同时损毁电机。此种设计的石子煤箱容积最小。液压上顶式全密封排放采用液压推车顶起石子煤箱向上压紧密封面,同时采用锁紧装置进行锁紧密封,双密封保险形式。采用旋转式陶瓷密封排渣阀作为密封排渣阀。密封过程不消耗气电。几乎无备品备件,故障点少,后期维护量最小,运行成本最低。石子煤箱存满后,可配合使用综合效益分析原稿。通过考察调研,各家电厂的磨煤机石子煤全密封排放改造主要有种方式,分别为双气缸下压式密封排放电动上顶式密封排放液压上顶式全密封排放。经过分析对比各个密封排放方式的优缺点和使用情况......”。

2、“.....压紧密封板与石子煤箱,进行密封排放。密封过程需要气动控制,结构较为复杂,下压密封防尘套易损坏,设备后期维护量较大,备配备件多。设备使用瓷耐磨排渣阀,采用氧化锆陶瓷做为密封副,隔离石子煤出口和转运箱,当箱内渣满时,阀门关闭,泄出石子煤箱里的正压后,石子煤箱密封解除转运石子煤渣石子煤箱就位密封后,排渣阀打开放料。粉尘侵入液压泵站液压油内,造成液压元件工作不正常,每隔段时间需对液压油进行过滤,油液过滤清洁度达到标准级,才能使液压泵站正常工作。粉尘侵入其他设备内部,造成设备磨损增大,检修维护工作量大。故障造成磨煤机非停液压上顶式石子煤全密封排放系统改造在火力发电厂中的应用及综合效益分析原稿使用气电等动力密封,而是采用简便的液压装置机械快速锁紧,绿色环保,无能源消耗,故障率低,后期备品备件少,维护工作量少。间接性经济效益原排放系统产生的粉尘污染附着在管道......”。

3、“.....现在工作量大为减少保护了职工的安全健康,有效的改善了磨煤机相关从业人员的工作环境。减少了液压泵站的液压油过滤工作量减少了因粉尘污染造成的设备磨损减轻了设备日常维护的工作量。改造后型排渣阀,转为石子煤排放系统设计,旋转式启闭及大阀腔设计使其避免了卡滞石子煤块隐患转轴密封处使用双圆锥滚子轴承定位和多级骨架油封密封,阀门长期运行轴部密封无泄漏,且免维护工程氧化锆陶瓷密封面耐磨损,密封性能卓越价格较其他两种阀门略高,但使用寿命是其他两种阀门的倍,因此综合成本为最低。经调研在同样工况的电厂磨煤机排渣系统中如大唐门峡发电厂大唐安阳发电厂鹤壁丰鹤发电厂等使用寿命均超过了实际改造要求,最终决定使用液压上顶式全密封排放改造方案。改造方案由河南鼎盛铝业有限公司实施。双方互相进行技术探讨沟通后确定改造后的石子煤全密封排放应达到以下要求石子煤排放阀门应可靠耐用,此项为此次改造的重点......”。

4、“.....仍然会产生粉尘污染,会直接影响改造效果。为减少石子煤密封排放设备改造后的检修维护工作量,整体结构应简单,可靠。与其他方式的改造相比,液压上顶式全密封排放没件,故障点少,后期维护量最小,运行成本最低。石子煤箱存满后,可配合使用旋转叉车运输到指定排渣点,节省人工。可设计排放容积较大。粉尘侵入液压泵站液压油内,造成液压元件工作不正常,每隔段时间需对液压油进行过滤,油液过滤清洁度达到标准级,才能使液压泵站正常工作。粉尘侵入其他设备内部,造成设备磨损增大,检修维护工作量大。故障造成磨煤机非停事故。阀门的损坏排放系统设备的异常,带来,结构较为复杂,下压密封防尘套易损坏,设备后期维护量较大,备配备件多。设备使用到两年以后容易形成两个下压气缸所连接的设备上半部分往上翘,变形后与石子煤箱之间密封不严,开始泄漏,存在次改造风险。可设计配合度旋转叉车使用......”。

5、“.....电动上顶式密封排放采用两个电机配套两个减速机作为驱动力带动石子煤箱向上运动压紧密封面,进行密封排放。密封过程需要电机驱动定制的丝杠顶了点检维修和后勤工作的负担加重。严重时造成磨煤机非正常停机,损害了电厂正常的运营计划。针对以上缺陷,宁德发电公司设备部锅炉专业结合型磨煤机的结构特点及运行特点,展开了充分的调研,进行科技攻关,决定将磨煤机石子煤排放系统改造为全密封式排放系统。对新型石子煤排放方案及配套排渣阀的调研和分析。液压上顶式石子煤全密封排放系统改造在火力发电厂中的应用及综合效益分析原稿。旋转式陶瓷排渣阀石子煤箱应有导向定位装置。改造方案整体对磨机基础及厂房布局构造改动最小。因我公司磨煤机车间已进行地板砖铺设,石子煤箱在转运时应不能损伤地板砖。运行方式为在运行中,通过观测窗观察石子煤箱料满时,气动旋转式陶瓷耐磨排渣阀关闭,泄压阀开启泄出渣箱内压力,操作人员松开锁紧保险装置......”。

6、“.....排渣箱移出,由带液压旋转头燃柴油叉车叉至指定的排渣地点倾倒。然后用液压手动推车将备用的储渣箱在导封严密性的同时,大大降低了气动机构开关阀门的阻力,有效的提高了阀门的使用寿命。专利技术采用独特的进口弹簧顶起式密封结构使陶瓷阀板和陶瓷密封环始终处于紧密结合状态,阀门开关时随着气动机构的带动密封闸板旋转式启闭,提高了自润滑性和使用效果。系统改造过程及改造效果经查询资料,实地探访相关的磨煤机排渣系统改造方案,及相应的排渣阀结构特点,通过多次技术沟通,结合我公司的实际改造要求,最终决定使用液因漏热风产生的冒烟火缺陷,改善了磨煤机区域的环境,改变了磨煤机排放中粉尘飞扬污染环境的现象,改善了排渣人员的工作环境。因取得了良好的使用效果,带来了可观的经济和环境的综合效益,大唐国际宁德发电有限责任公司的磨煤机改造项目成为了行业中改造成功的标杆,引起了大唐集团内部成员单位和集团领导的重视......”。

7、“.....为国家发电行业的提高和进步作出份贡献。参,且使用效果好。旋转式陶瓷排渣阀的密封性能好经济效益优势突出,非常适合磨煤机石子煤排放系统。液压上顶式石子煤全密封排放系统原理详细介绍液压上顶式石子煤全密封排放系统如图所示由接料口旋转式陶瓷排渣阀密封锁紧装置导正装置石子煤转运箱和手动液压车组成。石子煤转运箱由液压小车实现移动及密封,由装有旋转货叉的叉车将石子煤渣倒至指定位置。排渣阀驱动力由压缩空气提供。使用的排渣阀门为旋转式了点检维修和后勤工作的负担加重。严重时造成磨煤机非正常停机,损害了电厂正常的运营计划。针对以上缺陷,宁德发电公司设备部锅炉专业结合型磨煤机的结构特点及运行特点,展开了充分的调研,进行科技攻关,决定将磨煤机石子煤排放系统改造为全密封式排放系统。对新型石子煤排放方案及配套排渣阀的调研和分析......”。

8、“.....旋转式陶瓷排渣阀使用气电等动力密封,而是采用简便的液压装置机械快速锁紧,绿色环保,无能源消耗,故障率低,后期备品备件少,维护工作量少。间接性经济效益原排放系统产生的粉尘污染附着在管道,设备上需大量保洁工人清扫维护环境卫生,现在工作量大为减少保护了职工的安全健康,有效的改善了磨煤机相关从业人员的工作环境。减少了液压泵站的液压油过滤工作量减少了因粉尘污染造成的设备磨损减轻了设备日常维护的工作量。改造后锥对称轴承的密封结构,提高密封严密性的同时,大大降低了气动机构开关阀门的阻力,有效的提高了阀门的使用寿命。专利技术采用独特的进口弹簧顶起式密封结构使陶瓷阀板和陶瓷密封环始终处于紧密结合状态,阀门开关时随着气动机构的带动密封闸板旋转式启闭,提高了自润滑性和使用效果。系统改造过程及改造效果经查询资料,实地探访相关的磨煤机排渣系统改造方案,及相应的排渣阀结构特点......”。

9、“.....结合我公司的液压上顶式石子煤全密封排放系统改造在火力发电厂中的应用及综合效益分析原稿上顶式全密封排放改造方案。改造方案由河南鼎盛铝业有限公司实施。双方互相进行技术探讨沟通后确定改造后的石子煤全密封排放应达到以下要求石子煤排放阀门应可靠耐用,此项为此次改造的重点,如果阀门密封性及耐用度不够,仍然会产生粉尘污染,会直接影响改造效果。为减少石子煤密封排放设备改造后的检修维护工作量,整体结构应简单,可靠。液压上顶式石子煤全密封排放系统改造在火力发电厂中的应用及综合效益分析原稿使用气电等动力密封,而是采用简便的液压装置机械快速锁紧,绿色环保,无能源消耗,故障率低,后期备品备件少,维护工作量少。间接性经济效益原排放系统产生的粉尘污染附着在管道,设备上需大量保洁工人清扫维护环境卫生,现在工作量大为减少保护了职工的安全健康,有效的改善了磨煤机相关从业人员的工作环境......”。