1、“.....这些矿石采用般 常规选矿方法，回收率低，经济效益不高，所以对该矿区直未进行大规模开发。近几 年国内在氧化矿开采方面积累了定经验，特别是山矿区的堆浸萃取电积工艺试验 已取得成功。根据这些经验提出在矿区首先处理氧化矿，给大规模开发该矿创造条件， 也符合国家提出的探采结合政策。 第二节矿床地质 地质特征 矿区出露的地层有中奥陶组铜山组多宝山组上奥陶统裸河组爱辉组和下志 留统黄花沟组及第四系松散沉积物。 矿区内比较明显的构造形迹有华力西期构造旋回之北西向构造，北东向构造。燕 山期旋回的东西向构造。西北向构造区内基础构造，它即是容矿构造又是导矿构造，北 东向构造是导矿构造，东西向构造为成矿后构造。 岩浆岩主要有加里东中期的喷出岩和华力西中晚期的侵入岩。加里东中期的喷出 岩主要是多宝山组中的安山岩和英安岩。华力西晚期有侵入岩......”。

2、“.....另有与侵入岩伴生的闪长玢岩细晶闪长岩等。 二矿床特征 矿床由个矿带个矿体组成。其中主矿体个，以号矿带Ⅹ号矿体最大，占总储 量的其次为号矿带的Ⅳ号矿体，占总储量的。Ⅹ号矿体长，宽， 延，呈北西南东向作弧形展布。Ⅳ号矿体长，最大厚度，延深大于 ，倾角。主矿段位于片理化的蚀变花岗闪长岩中，在花岗闪长岩中铜矿储量占 以上。矿体出露地表标高为标高之间。 个矿带均位于绢云母化带中。矿带与绢云母化片理化关系极为密切。号矿带位于斑岩体和钾化带的下盘和号矿带位于斑岩体和钾化带的上盘三者由北西向 南东依次呈右列式雁行排列。矿体在矿带中呈不规则状扁豆状或似板状。大多数矿体 中间厚大，品位较高，向两端和向下大都变分板尖灭。 矿区位于寒温带，年平均降雨量少，冰冻期长，加之地下水不丰富，所以地表矿石 氧化矿石氧化铜总铜所占比例较小矿床的主体是原生硫化矿石。但由于矿 体规模大......”。

3、“.....可以作为规模开采氧化矿的原料基地。 风化淋滤带，出露于地表或地表以下至米以上地段。带内金属硫化物或部分氧化，或 完全氧化。岩石呈灰白色，仅留下矿物淋失空洞有的有褐铁矿水针铁矿及不同发育 程度的孔雀石兰铜矿赤铜矿黑铜矿等。 拟首采的Ⅳ号矿体，其氧化带开发深度般在左右，个别可达。氧化矿石以 表生矿物为主，其矿物有赤铜矿褐铁矿兰铜矿黑铜矿赤铁矿等。 矿体的围岩及夹石主要为绿泥石化绢云母花岗闪长岩和青盘化的花岗闪长岩，其次 为细晶闪长岩 第三节水文地质 矿区位于山坡地段，南东高北西低。矿体出露地面标高，附近最低侵蚀 基准面。约三分之二的储量位于浸蚀基准面以下，前期露天开采氧化矿大部分在浸 蚀基准面以上。 区内的气候寒冷，历年最高气温，最低气温。年降雨量，发 量。 矿体带，仅风化裂隙带中赋存有风化裂隙水。风化带底界埋深般，最大 ......”。

4、“.....平均厚度，潜水位埋深，地形高处相对浅 些，低处水位埋藏较深。风化带以下深部岩层或岩体，节理不发育不含水。 露天开采采场地表水为暴雨汇入量和地下水渗入量。由于采场面积较小，可采用机 械排水。 第四节矿床储量 经多年地质工作现已查明矿床规模和矿体赋存规律，圈定了矿带矿体边界， 深部基本控制矿石质量已基本查清。属大型品位不高的斑岩铜矿。可作为大规模开采 的铜原料基地。同时要综合回收钼金以及铂元素的其他金属以提高开发该矿床的经济 效益。 第三章采矿 第节开采方式的选择 本矿床氧化矿位于矿体上部，大部直接出露地表，部分复盖较薄的土岩层，氧化带深 度般小于，最大深度或，适宜露采，因此选用露天开采方式，技术简单，经济 合理。 第二节开采范围和露天开采境界的确定 根据地质矿产局第二地质调查所提供的资料，矿区矿石量如下 根据电积厂年产电解铜的要求......”。

5、“.....经计算，采场面积，暴雨汇入量和地下水渗入 量为。设计选用三台型潜水电泵每台排水能力为 其中台备用。 第八节爆破材料设施及炸药库 采场用岩石炸药爆破，炸药外购。在矿山附近设置座炸药库贮存炸药， 座小型爆破材料库存放其它爆破材料。 第四章冶炼 第节概述 原料为氧化铜矿，主要来自铜矿的地表氧化矿，其品位为，金属总储量为万吨。 根据原料的性质，结合国内外生产实际情况，本可研拟采用堆浸萃取电积工艺，产 品为电解铜。 第二节原料及辅助材料 原料原料为氧化铜矿。拟采的号矿带号矿体氧化带发育深度般在米左右，个别可达 米。氧化铜矿以孔雀石为主，少量为赤铜矿辉铜矿，微量自然铜和铜兰，还有少量褐 铁矿水针铁矿与针铁矿。脉石以石英斜长石绢云母为主，属易浸出类矿石。氧化铜矿 的品位较低，含铜为......”。

6、“..... 是体积比为的十二烷基水扬醛肟和羟基壬基乙酰苯酮肟的混 合物。该试剂不含调节剂，能很好地从含有可溶性硅或很细的固体颗粒的溶液中萃取铜。 其物理化学性质如下 物理性质 外观琥珀色液体 比重 闪点 化学性质 最大铜负载 萃取相分离时间 反萃相分离时间 萃取相动力学可萃取以上 反萃相动力学可反萃以上 萃取选择性第三节工艺流程 工艺流程的选择 传统的炼铜方法为采矿选矿火法冶炼，该工艺处理铜的硫化矿是很有效的，但对 铜的氧化矿而言，该工艺显示出其局限性，选矿的回采率很低，经济效益很差。随着铜的 硫化矿资源日益减少，人们越重视低品位难选氧化铜矿资源的开发利用，研究出了浸出 萃泉电积新工艺来处理低品位难选氧化铜矿，取得良好效果。该工艺具有投资少成 本低经济效益显著无环境污染等优点......”。

7、“.....目前，世界上用该工 艺生产的电解铜为万吨左右。根据地区氧化铜矿的性质，结合国内外生产实际，本 可研也采用这新工艺。该工艺的浸出方式有很多，如喷淋堆浸埋管滴浸搅拌浸出及 井下就地溶浸等等。喷淋液分布均匀，浸出效果好，喷淋设施能重复利用。其缺点是受温 度限制，湿度过低时不能生产埋管滴浸方式适合于品位低的矿石，能在气温很低的条件 下进行浸出生产。其缺点是滴浸液分布不均匀，浸出效果不如喷淋堆浸，滴浸管不能重复 使用搅拌浸出仅适合于品位高的富氧化铜矿井下就地溶浸尚处于试验阶段。多宝山地 区氧化铜矿品位很低含铜只有，冬季气候寒冷结冻期长，适合采用喷淋，加 拿大已成功地在冬季进行堆浸生产，但我国目前尚无在寒冷地区冬季进行堆浸生产先例， 为稳妥起见，拟采用喷淋堆浸方式，非冻期进行喷淋浸出生产，结冻期停产。投产后可进 行定规模的冬季埋管滴浸试验，若试验成功......”。

8、“.....年工作日可大大延长，在不增加设备的条件下，可使工厂生产规模大为提高。 二生产过程简述 用颚式破碎机将氧化铜矿进行二级开路破碎，破碎后矿石粒度为以下。破碎石 由装载机运往堆浸筑堆，次堆高约米。矿石堆经平整后铺设喷淋管网，接能供液管， 然后泵送值为的酸性萃余液进行喷淋，喷淋强度为。喷淋液与矿石发生反应，生成的硫酸铜溶液靠自向底层渗透，由矿层底部的排液管流出，进入集液池。当 浸出液中铜离子浓度小于时，歙之再次循环喷淋，达到左右时，泵送至萃取工段 进行萃取生产。 萃取工段采用二级萃取级反萃，萃取剂为汉高公司的，稀释剂为工业煤 油。浸出液经过两级逆流萃取后，萃余液含铜经由萃余液缓冲 池浮油处理后流入萃余液池，在此补酸后返回作堆浸喷淋液。负载有机相含铜， 进入反萃段与废电解液接触，获得的富铜液经砂滤后进入富电解液贮槽......”。

9、“.....反萃后的再生有机相含铜约，返回萃取段继续萃取铜。 电解工段采用合金为不溶阳极，阴极为纯铜始极片。始极片在种板槽内的 不锈钢阴板上生产，周期小时。电解液采取上进下出的循环方式，电解液温度大于。 电解铜生产周期为天，电解铜出槽后用水浸泡洗涤，晾干后包装出厂。为了控制电 解液杂质浓度维持在定水平，部分开路排放废电解液，并入浸出液萃取回收铜，残酸作 浸出补加酸使用。为避免雾溢出污染环境，在每个电解槽面上覆盖层约厚的低压 聚乙烯粒料。另外，在电解液中加少量钴离子及光滑剂，以提高 阴极铜的质量。 第四节进制主要技术经济指标 破碎 破碎方式两段颚式破碎机开路破碎机开路破碎 破碎前粒度 破碎后粒度 破碎工作时间 堆浸堆浸周期 堆浸方式喷淋堆浸 喷淋强度 最终浸出率 浸出液......”。