1、“.....绕组相套管介损,运行档直流电阻变比等,除高压绝缘电阻和高压介损数据异常外,其余均显示正号主变后备自投与备自投无外部闭锁情况下正确动作。零相套管绝缘击穿后发生了能量较小的爆炸,分解出的气体进入主变本体瓦斯继电器,导致本体轻瓦斯动作发信,但由于套管在爆炸中解体,所以产生的压力从套管油枕处释放,本体重瓦斯和压力释放阀均未达到动作值,因此非电量保护未动作。套管内因放电而产生乙炔气体的油路相接地,引起变压器高压中性点电位升高,而中性点套管内部由于进水绝缘下降,导致了套管对地绝缘击穿。从外观检查上来看,套管油枕的注油孔和工艺孔密封良好,进水的可能性不大,怀疑水是从防水垫处渗入套管内部,使电容芯子受潮。主变中性点套管内部对地绝缘劣化,当线路发生单相接地时,由于号主变中性点未接地,使得号高级工程师,从事电力调度运行工作。龚蕾,女,江苏常州,工程师,从事电力运行工作。王庆,男,江苏常州......”。

2、“.....从事变电检修工作录波信息分析现场调取了号主变差动保护,号主变高后备保护的录波,如图图所示。分析如下号主变差动保护波形分析图主变差动保护录波图由差动保护波形,时间轴上差动保护启动,起主变套管喷油故障分析原稿显示正常。初步可以断定是在线路故障时,引起了号主变差动保护误动作。其中差动保护的整定值,而当时的动作值达到了。图主变高后备保护波形由波形看出,前阶段的电流波形与差动保护采集到的致,开始号主变高后备保护启动,相电流为组相位大小基本相同的零序电流,持续后电流消失。相应电压波形显示此阶段相运行人员要严格验收,认真巡视,防止运行设备带缺陷运行。整改与防范措施针对此种事故,方面全面排查公司范围内装备该互感器高压套管的变压器,确定整改方案和实施计划,确保设备运行可靠。另方面加强运行中主变的状态监测,开展主变套管红外精确测温,密切监视设备在运行中的健康状况,为故障预判和及时消除提供保障......”。

3、“.....内部可能已严重损坏,其对地绝缘也可能严重劣化。现场电气试验项目绝缘电阻,绕组相套管介损,运行档直流电阻变比等,除高压绝缘电阻和高压介损数据异常外,其余均显示正常。但本体油色谱乙炔含量有左右。号主变中性点套管拆除后,高压绝缘电阻介损值均恢复正常,低电压空载和低电压负载阻抗测试也后备保护所设定的动作条件,因此号主变差动保护高后备保护动作正确。第阶段备自投在电源侧失电且无外部闭锁的情况下动作投入备用电源,值班员在侧隔离号主变后备自投与备自投无外部闭锁情况下正确动作。零相套管绝缘击穿后发生了能量较小的爆炸,分解出的气体进入主变本体瓦斯继电器,导致本体轻瓦斯动作发信找的思路,详细分析了该事故发生的原因,并提出了预防该类事故的改进措施。对该主变本体绝缘油进行局放施压前后投运后跟踪监测,试验数据如下由于变压器线路相接地,引起变压器高压中性点电位升高,而中性点套管内部由于进水绝缘下降......”。

4、“.....从外观检查上来看,套管油枕的注油孔和工艺孔密封良好,进,但由于套管在爆炸中解体,所以产生的压力从套管油枕处释放,本体重瓦斯和压力释放阀均未达到动作值,因此非电量保护未动作。套管内因放电而产生乙炔气体的油混入本体内部,导致本体变压器油乙炔气体含量升高。暴露的问题这次事故暴露了该类型互感器套管的设计缺陷。其次检修人员在工作中粗心大意不按规程检修管理。最后变电事故原因分析对号主变中性点套管进行初步检查,发现套管油枕与瓷套已经分离,变压器本体绝缘油从该处喷出,本体油位指示为零,套管油位指示也为零,内部可能已严重损坏,其对地绝缘也可能严重劣化。现场电气试验项目绝缘电阻,绕组相套管介损,运行档直流电阻变比等,除高压绝缘电阻和高压介损数据异常外,其余均显示正相电压为零,且相电流不为,由此判断线路发生相单相接地故障。根据号主变差动保护与高后备保护的电流电压波形,由电力系统横向故障分析可知......”。

5、“.....差动保护感受到的为穿越电流,号主变差动保护动作行为正确。由录波图可知高后备次电流低于高后备所投入保护功能动作电流整定值定值单见附件,号变高后备保护动作正确。随后,对侧线路保护距离保护动作切断电源测开关,由波形看出,线路保护重合闸动作,重合闸后,横林变母相电压恢复正常,高后备保护电流波形显示产生了组明显偏向于坐标轴侧存在间断角的励磁涌流,由此推测重合后线路故障已消失,此电流为号主变恢复电压时的暂态电流波形,高后备保护整组复归加强设备停电检修管理,按计划对该类套管进行防雨罩密封圈注油工艺孔检查,对套管绝缘油进行试验,对套管加做末屏试验等诊断性项目,及早发现内部存在缺陷,有效防止主设备故障发生。参考文献韩笑,赵景峰,邢素娟等电网微机保护测试技术北京中国水利水电出版社,江苏省电力公司电力调度规程作者简介黄科,男,江苏常州但由于套管在爆炸中解体,所以产生的压力从套管油枕处释放......”。

6、“.....因此非电量保护未动作。套管内因放电而产生乙炔气体的油混入本体内部,导致本体变压器油乙炔气体含量升高。暴露的问题这次事故暴露了该类型互感器套管的设计缺陷。其次检修人员在工作中粗心大意不按规程检修管理。最后变电显示正常。初步可以断定是在线路故障时,引起了号主变差动保护误动作。其中差动保护的整定值,而当时的动作值达到了。图主变高后备保护波形由波形看出,前阶段的电流波形与差动保护采集到的致,开始号主变高后备保护启动,相电流为组相位大小基本相同的零序电流,持续后电流消失。相应电压波形显示此阶段相发生中性点套管喷油引起线路动作进行分析,从故障发生开始的现象分析,再结合录波图信息分析,找到了故障查找的思路,详细分析了该事故发生的原因,并提出了预防该类事故的改进措施。事故原因分析对号主变中性点套管进行初步检查,发现套管油枕与瓷套已经分离,变压器本体绝缘油从该处喷出......”。

7、“.....套管油位指起主变套管喷油故障分析原稿主变高后备保护动作正确。随后,对侧线路保护距离保护动作切断电源测开关,由波形看出,线路保护重合闸动作,重合闸后,横林变母相电压恢复正常,高后备保护电流波形显示产生了组明显偏向于坐标轴侧存在间断角的励磁涌流,由此推测重合后线路故障已消失,此电流为号主变恢复电压时的暂态电流波形,高后备保护整组复显示正常。初步可以断定是在线路故障时,引起了号主变差动保护误动作。其中差动保护的整定值,而当时的动作值达到了。图主变高后备保护波形由波形看出,前阶段的电流波形与差动保护采集到的致,开始号主变高后备保护启动,相电流为组相位大小基本相同的零序电流,持续后电流消失。相应电压波形显示此阶段相析原稿。初步可以断定是在线路故障时,引起了号主变差动保护误动作。其中差动保护的整定值,而当时的动作值达到了。图主变高后备保护波形由波形看出......”。

8、“.....开始号主变高后备保护启动,相电流为组相位大小基本相同的零序电流,持续后电流消失。相应电压波形显示此阶段施计划,确保设备运行可靠。另方面加强运行中主变的状态监测,开展主变套管红外精确测温,密切监视设备在运行中的健康状况,为故障预判和及时消除提供保障。最后要加强设备停电检修管理,按计划对该类套管进行防雨罩密封圈注油工艺孔检查,对套管绝缘油进行试验,对套管加做末屏试验等诊断性项目,及早发现内部存在缺陷,有效。根据进入变压器内部检查结果和现场诊断性试验数据,初步判定该主变铁芯和绕组结构绝缘强度和机械强度等未有损伤,主变轻瓦斯工作油中乙炔含量升高主要由主变中性点套管损坏导致,厂方结合上海传奇的套管在其他地区类似故障的发生情况,认为该类型故障没有引起变压器绕组的损伤。起主变套管喷油故障分,但由于套管在爆炸中解体,所以产生的压力从套管油枕处释放,本体重瓦斯和压力释放阀均未达到动作值......”。

9、“.....套管内因放电而产生乙炔气体的油混入本体内部,导致本体变压器油乙炔气体含量升高。暴露的问题这次事故暴露了该类型互感器套管的设计缺陷。其次检修人员在工作中粗心大意不按规程检修管理。最后变电电压为零,且相电流不为,由此判断线路发生相单相接地故障。根据号主变差动保护与高后备保护的电流电压波形,由电力系统横向故障分析可知,故障点位于差动外侧的线路上,差动保护感受到的为穿越电流,号主变差动保护动作行为正确。由录波图可知高后备次电流低于高后备所投入保护功能动作电流整定值定值单见附件,号主示也为零,内部可能已严重损坏,其对地绝缘也可能严重劣化。现场电气试验项目绝缘电阻,绕组相套管介损,运行档直流电阻变比等,除高压绝缘电阻和高压介损数据异常外,其余均显示正常。但本体油色谱乙炔含量有左右。号主变中性点套管拆除后,高压绝缘电阻介损值均恢复正常,低电压空载和低电压负载阻抗测试也正常......”。