1、“.....腐蚀性介质浓度越大,出现高温腐蚀的可能性就越大。因此,降低燃煤中的硫含量,提高燃煤品质,在很大程度上可阻止腐蚀性介质的生成,从而有效的防止高温腐蚀的发生。另外,入炉煤的热值和挥发分也要适当控制。加强水质监测做好锅炉取样装置和在线仪表的维分析云南电力技术,。避免锅炉水冷壁爆管的措施为确保锅炉安全稳定运行,建议采取如下整改防范措施规范操作规程严格按照运行规程操作,锅炉启停时严格按启停曲线进行,控制锅炉参数和受热面管壁温度在允许范围内,并严密监视及时调整。严密监视锅炉蒸汽参数调整燃烧器安装角度请锅炉专业维修单位对个角的燃烧器重新安调整角度,与蓄热器形成了良好的切向角。保证火焰不直接喷射到水冷壁上。结论锅炉水冷壁的局部改造在很大程度上提高了运行的可靠性和稳定性,而设备运行周期的延长......”。

2、“.....设计煤种为烟煤,固态排渣,直流燃烧器分布于炉膛角标高位置,切圆悬浮燃烧。炉膛前后墙布置水冷壁管根,左右墙根。水冷壁管规格,材料为相当于钢。该炉投产于年,在累计运行后,水冷壁发生爆管,导致机组停运。锅炉水冷壁爆管数蒸发量和水位,防止超温超压满水或缺水事故发生。运行中发现燃烧控制不当,火焰角度偏移,炉膛出口烟温高,炉内热负荷偏差大等情况要及时处理,防止出现受热面超温损坏。严格控制入炉煤的硫分燃煤中高含量的硫元素是硫化物型高温腐蚀的根源。燃煤中的硫含量产初期,锅炉运行时曾经出现过干锅情况,历时,干烧后,膨胀不均造成水冷壁角部鳍片拉裂水冷壁管漏泄。这会对水冷壁造成有不同程度的损伤,给其留下定的隐患。在工作后期,主要更换了水冷壁前后墙中间管组,并没有更换角偶部分的管子。电厂号锅炉系型,为使煤粉提前着火严格控制煤粉细度。从热力学角度分析,煤粉的粒径增大,煤粒升温速度上升较慢......”。

3、“.....煤粉在炉内燃烧时,煤粉颗粒越粗,颗粒燃烧所需要的时间越长,越不易燃尽,导致火焰拖长,当贴近水冷壁壁面燃烧时,局部缺氧造成还管漏泄。这会对水冷壁造成有不同程度的损伤,给其留下定的隐患。在工作后期,主要更换了水冷壁前后墙中间管组,并没有更换角偶部分的管子。加强水质监测做好锅炉取样装置和在线仪表的维护校验工作,确保在线仪表正常运行,以便及时发现水质异常和调整。加强锅性气氛,易促发高温腐蚀。避免锅炉水冷壁爆管的措施为确保锅炉安全稳定运行,建议采取如下整改防范措施规范操作规程严格按照运行规程操作,锅炉启停时严格按启停曲线进行,控制锅炉参数和受热面管壁温度在允许范围内,并严密监视及时调整......”。

4、“.....水冷壁管规格,材料为相当于钢。该炉投产于年,在累计运行后,水冷壁发生爆管,导致机组停运。锅炉水冷壁爆管原理爆破部位经受高温,组织发生变化,珠光体球化晶粒长大,基体高温性能明显下降,当低于屈服强度时发生变形,向火侧管径胀于是向火侧外壁出现微裂纹,裂纹长大,最后爆破,同时在壁厚减薄过程中造成过烧。浅析燃煤电厂水冷壁爆管原因及对策原稿。燃烧器负荷分配不均匀每个角的燃烧器煤气流量由运行人员在电脑上调节阀门开度控制,没有每个燃烧器具体的煤气流量显示,特别是在高越高,腐蚀性介质浓度越大,出现高温腐蚀的可能性就越大。因此,降低燃煤中的硫含量,提高燃煤品质,在很大程度上可阻止腐蚀性介质的生成,从而有效的防止高温腐蚀的发生。另外,入炉煤的热值和挥发分也要适当控制。浅析燃煤电厂水冷壁爆管原因及对策原稿性气氛,易促发高温腐蚀......”。

5、“.....建议采取如下整改防范措施规范操作规程严格按照运行规程操作,锅炉启停时严格按启停曲线进行,控制锅炉参数和受热面管壁温度在允许范围内,并严密监视及时调整。严密监视锅炉蒸汽参然循环煤粉炉,设计煤种为烟煤,固态排渣,直流燃烧器分布于炉膛角标高位置,切圆悬浮燃烧。炉膛前后墙布置水冷壁管根,左右墙根。水冷壁管规格,材料为相当于钢。该炉投产于年,在累计运行后,水冷壁发生爆管,导致机组停运。锅炉水冷壁爆管压力引起的失效长时超温造成材料的高温持久蠕变性能下降引起的失效机械磨损引起的管子壁厚减薄腐蚀与氧化氢损伤等,通常还可能是以上几种因素共同作用的结果。其中,最常见的是腐蚀减薄造成的泄漏和由于氢腐蚀损伤造成的爆管。水冷壁干锅留下隐患在投浅析燃煤电厂水冷壁爆管原因及对策原稿粗壁厚减薄,同时向火侧外壁强烈氧化脱碳造成壁厚减薄氧化作用强度降低脱碳作用,珠光体球化和氧化脱碳进步作用,使基体到达断裂极限......”。

6、“.....裂纹长大,最后爆破,同时在壁厚减薄过程中造成过烧。浅析燃煤电厂水冷壁爆管原因及对策原稿然循环煤粉炉,设计煤种为烟煤,固态排渣,直流燃烧器分布于炉膛角标高位置,切圆悬浮燃烧。炉膛前后墙布置水冷壁管根,左右墙根。水冷壁管规格,材料为相当于钢。该炉投产于年,在累计运行后,水冷壁发生爆管,导致机组停运。锅炉水冷壁爆管炉水中的游离碱,渗入向火侧管壁处。在垢物及高热负荷的双重影响下,炉水发生浓缩游离碱发生蒸浓,引起碱腐蚀。电厂号锅炉系型,为自然循环煤粉炉,设计煤种为烟煤,固态排渣,直流燃烧器分布于炉膛角标高位置,切圆悬浮燃烧。炉膛前后墙布置水冷壁管根理方法。调整运行工况合理组织配风,严禁锅炉缺氧燃烧适当降低次风速,使煤粉提前着火严格控制煤粉细度。从热力学角度分析,煤粉的粒径增大,煤粒升温速度上升较慢,煤粉接近环境温度所需时间长。煤粉在炉内燃烧时,煤粉颗粒越粗......”。

7、“.....加上燃烧器火焰角度不对,火焰直接喷射在水冷壁上,很容易造成超负荷侧水冷壁超温爆管。腐蚀与焊缝的关系内壁的焊缝余高破坏管内水的正常流动产生湍流。水中的杂质在焊缝附近沉积结垢,导致此处壁温上升加速腐蚀。性气氛,易促发高温腐蚀。避免锅炉水冷壁爆管的措施为确保锅炉安全稳定运行,建议采取如下整改防范措施规范操作规程严格按照运行规程操作,锅炉启停时严格按启停曲线进行,控制锅炉参数和受热面管壁温度在允许范围内,并严密监视及时调整。严密监视锅炉蒸汽参原理爆破部位经受高温,组织发生变化,珠光体球化晶粒长大,基体高温性能明显下降,当低于屈服强度时发生变形,向火侧管径胀粗壁厚减薄,同时向火侧外壁强烈氧化脱碳造成壁厚减薄氧化作用强度降低脱碳作用,珠光体球化和氧化脱碳进步作用,使基体到达断裂极限产初期,锅炉运行时曾经出现过干锅情况,历时,干烧后......”。

8、“.....这会对水冷壁造成有不同程度的损伤,给其留下定的隐患。在工作后期,主要更换了水冷壁前后墙中间管组,并没有更换角偶部分的管子。电厂号锅炉系型,为薄腐蚀与氧化氢损伤等,通常还可能是以上几种因素共同作用的结果。其中,最常见的是腐蚀减薄造成的泄漏和由于氢腐蚀损伤造成的爆管。水冷壁干锅留下隐患在投产初期,锅炉运行时曾经出现过干锅情况,历时,干烧后,膨胀不均造成水冷壁角部鳍片拉裂水冷壁,越不易燃尽,导致火焰拖长,当贴近水冷壁壁面燃烧时,局部缺氧造成还原性气氛,易促发高温腐蚀。爆管的原因分析通常锅炉管失效多数由以下因素引起的原材料的质量结构因素引起的材料损伤例如由于些原因引起的管子拉裂短时超温使材料性能不足以承受工作浅析燃煤电厂水冷壁爆管原因及对策原稿然循环煤粉炉,设计煤种为烟煤,固态排渣,直流燃烧器分布于炉膛角标高位置,切圆悬浮燃烧。炉膛前后墙布置水冷壁管根,左右墙根。水冷壁管规格......”。

9、“.....该炉投产于年,在累计运行后,水冷壁发生爆管,导致机组停运。锅炉水冷壁爆管校验工作,确保在线仪表正常运行,以便及时发现水质异常和调整。加强锅炉水质监督,保证锅炉给水品质和蒸汽品质正常,发现水质异常定要及时查找原因并严格落实水质异常级处理原则,在每级处理过程中,如在规定的时间内不能恢复到正常值时,则应采取更高级的处产初期,锅炉运行时曾经出现过干锅情况,历时,干烧后,膨胀不均造成水冷壁角部鳍片拉裂水冷壁管漏泄。这会对水冷壁造成有不同程度的损伤,给其留下定的隐患。在工作后期,主要更换了水冷壁前后墙中间管组,并没有更换角偶部分的管子。电厂号锅炉系型,为蒸发量和水位,防止超温超压满水或缺水事故发生。运行中发现燃烧控制不当,火焰角度偏移,炉膛出口烟温高,炉内热负荷偏差大等情况要及时处理,防止出现受热面超温损坏。严格控制入炉煤的硫分燃煤中高含量的硫元素是硫化物型高温腐蚀的根源......”。