1、“.....用于防止动架在纵向运动时产生偏移。在钢轨焊接过程中,动错边提供了良好的基础。与型焊机相比,型焊机做了较大的改进第,加大了焊接区的空间尺寸,便于维修清理焊渣第,增加了液压对中装置及整台机器移动的装置,便于调节焊缝与焊接的相对位置第,加装了推瘤刀的保护装置,延长刀具的使用寿命第,增加了蓄能器,增强了焊接顶锻过程中的压力补右的自由调节,为减小钢轨焊后的接头错边提供了良好的基础。关键词固定式钢轨闪光焊技术在铁路中的发展与应用系列固定式钢轨闪光焊机的基本性能和结构机械机构动架采用吊挂结构,为该系列固定式钢轨闪光焊机的典型结构特征。我国曾经应用的型型和在役的型焊机均采用接质量的稳定性设备的智能化信息化等方面提出了诸多新的要求,以适应当前钢轨焊接质量管理与控制的需求。因此,固定式钢轨闪光焊接装备技术将朝着自动化智能化和信息化的方向发展......”。

2、“.....王志伟大功率移动式钢轨闪光焊单相固定式钢轨闪光焊技术在铁路中的发展与应用原稿吊板方式吊装。该系列焊机在动架上方的主机架位置装有两个垂直钢轨方向的横梁,通过横梁与机架之间的组钢板长度约为以吊挂结构悬挂动架在主机架上。动架下方同样安装了两根平行的连杆,用于防止动架在纵向运动时产生偏移。在钢轨焊接过程中,动架在垂直和水平方向上,以固定悬挂点和静架连杆固定机只采用普通的连续闪光焊接工艺,其特点是通过钢轨的连续烧化为主要加热过程,焊接过程中接触电阻大加热电流小钢轨消耗量大热量损耗大,所以加热效率较低焊接时间较长。型固定式钢轨闪光焊机可采用连续闪光焊接工艺或脉动闪光焊接工艺。脉动闪光焊接工艺与连续闪光焊接工艺比较,在焊接过程中增加术将朝着自动化智能化和信息化的方向发展。参考文献王莹莹钢轨闪光焊接头灰斑和微裂纹缺陷形成机理研究中国铁道科学研究院......”。

3、“.....。固定式钢轨闪光焊技术在铁路中的发展与应用原稿。我国引进的年生产的型焊机采用了横梁小半径置,便于调节焊缝与焊接的相对位置第,加装了推瘤刀的保护装置,延长刀具的使用寿命第,增加了蓄能器,增强了焊接顶锻过程中的压力补偿。焊机的电源结构型固定式钢轨闪光焊机的焊接电源采用了大型交流接触器切换自耦变压器高低压绕组进行调压的供电方式。该方式只能局限在特定的几个电压值梁大半径钢板悬挂连接,由原来的两点悬挂,改为点悬挂固定吊点位于主机架的纵向主梁和静架侧的立柱中间动架上两个吊点位于靠近焊接处的底端,另外两个吊点位于远离焊接处的中间位置。这样改动的优势在于第,纵向吊点之间的距离增大后,动架在运动过程中容易保持平稳状态,不易产生偏移摆动和扭转间进行切换,不利于整体焊接工艺的调整。型固定式钢轨闪光焊机采用了自耦变压器与反并联晶闸管组合调压的供电方式......”。

4、“.....而且调节速度快,利于焊接工艺的调整。但是,因其过零时间较长不利于不同焊接阶段的过渡过程。焊接工艺型固定式钢轨闪光焊我国引进的年生产的型焊机采用了横梁小半径吊板方式吊装。该系列焊机在动架上方的主机架位置装有两个垂直钢轨方向的横梁,通过横梁与机架之间的组钢板长度约为以吊挂结构悬挂动架在主机架上。动架下方同样安装了两根平行的连杆,用于防止动架在纵向运动时产生偏移。在钢轨焊接过程中,动数中设置的加热电流时间和循环次数等数据控制该阶段的加热时间热输入量,从而形成合适的焊接接头温度场,然后进入烧化和顶锻阶段。由于该焊机采用大功率长时间的短路方式进行预热,所以相对其它焊接工艺,该工艺热输入大温升快,对钢轨温度及环境温度的敏感性相对较低。固定式钢轨闪光焊技术在铁路中固定吊点位于主机架的纵向主梁和静架侧的立柱中间动架上两个吊点位于靠近焊接处的底端,另外两个吊点位于远离焊接处的中间位置......”。

5、“.....纵向吊点之间的距离增大后,动架在运动过程中容易保持平稳状态,不易产生偏移摆动和扭转第,增加了吊板的长度,在动架产生相同水平位移的情况以脉冲式短路为主的脉动加热过程,提高了加热效率缩短了焊接时间减小了钢轨消耗量。结论多年以来,我国的焊轨基地和焊轨厂采用的固定式钢轨闪光焊机均以国外进口为主,我国自主生产的固定式钢轨闪光焊机在国内外也有少量应用。伴随我国铁路事业的飞速发展,对钢轨焊接技术的要求越来越高,尤其是在焊间进行切换,不利于整体焊接工艺的调整。型固定式钢轨闪光焊机采用了自耦变压器与反并联晶闸管组合调压的供电方式。该类型焊接电源可在更大的范围内连续调节焊接电压,而且调节速度快,利于焊接工艺的调整。但是,因其过零时间较长不利于不同焊接阶段的过渡过程。焊接工艺型固定式钢轨闪光焊吊板方式吊装。该系列焊机在动架上方的主机架位置装有两个垂直钢轨方向的横梁......”。

6、“.....动架下方同样安装了两根平行的连杆,用于防止动架在纵向运动时产生偏移。在钢轨焊接过程中,动架在垂直和水平方向上,以固定悬挂点和静架连杆固定轨闪光焊机均以国外进口为主,我国自主生产的固定式钢轨闪光焊机在国内外也有少量应用。伴随我国铁路事业的飞速发展,对钢轨焊接技术的要求越来越高,尤其是在焊接质量的稳定性设备的智能化信息化等方面提出了诸多新的要求,以适应当前钢轨焊接质量管理与控制的需求。因此,固定式钢轨闪光焊接装备技固定式钢轨闪光焊技术在铁路中的发展与应用原稿的发展与应用原稿。上世纪年代中期我国对第批型固定式钢轨闪光焊机进行了改装,将纵向导轴结构改为横梁小半径吊板结构。主要原因为第,纵向导轴结构的维护量大第,纵向导轴结构容易磨损,影响焊接精度和焊机寿命第,纵向导轴结构导致动架动作阻力增加灵敏度降低,影响焊接质量的稳定吊板方式吊装......”。

7、“.....通过横梁与机架之间的组钢板长度约为以吊挂结构悬挂动架在主机架上。动架下方同样安装了两根平行的连杆,用于防止动架在纵向运动时产生偏移。在钢轨焊接过程中,动架在垂直和水平方向上,以固定悬挂点和静架连杆固定焊机寿命第,纵向导轴结构导致动架动作阻力增加灵敏度降低,影响焊接质量的稳定性。焊接工艺系列钢轨闪光焊机采用预热焊接工艺,以严格可控的短路预热为主要加热形式,整体工艺过程分为闪平预热烧化顶锻保持个阶段。该工艺与其它钢轨焊接工艺之间的最大区别在于预热阶段,焊机根据焊接工艺更大的范围内连续调节焊接电压,而且调节速度快,利于焊接工艺的调整。但是,因其过零时间较长不利于不同焊接阶段的过渡过程。焊接工艺型固定式钢轨闪光焊机只采用普通的连续闪光焊接工艺,其特点是通过钢轨的连续烧化为主要加热过程,焊接过程中接触电阻大加热电流小钢轨消耗量大热量损耗大其垂直分量进步减小。总体看......”。

8、“.....结构更趋完善合理。上世纪年代中期我国对第批型固定式钢轨闪光焊机进行了改装,将纵向导轴结构改为横梁小半径吊板结构。主要原因为第,纵向导轴结构的维护量大第,纵向导轴结构容易磨损,影响焊接精度和间进行切换,不利于整体焊接工艺的调整。型固定式钢轨闪光焊机采用了自耦变压器与反并联晶闸管组合调压的供电方式。该类型焊接电源可在更大的范围内连续调节焊接电压,而且调节速度快,利于焊接工艺的调整。但是,因其过零时间较长不利于不同焊接阶段的过渡过程。焊接工艺型固定式钢轨闪光焊为中心做圆弧运动,会在垂直和水平方向上产生微量偏移。现在系列焊机已经升级成为型,其结构与前期的机型相比较有较大变化。首先机架纵梁由工字型框架改进成为方型框架,这样大大提高了框架的刚度动架与静架连接结构改进为纵梁大半径钢板悬挂连接,由原来的两点悬挂,改为点悬挂术将朝着自动化智能化和信息化的方向发展......”。

9、“.....王志伟大功率移动式钢轨闪光焊单相电源控制系统西南交通大学,。固定式钢轨闪光焊技术在铁路中的发展与应用原稿。我国引进的年生产的型焊机采用了横梁小半径动架在垂直和水平方向上,以固定悬挂点和静架连杆固定点为中心做圆弧运动,会在垂直和水平方向上产生微量偏移。现在系列焊机已经升级成为型,其结构与前期的机型相比较有较大变化。首先机架纵梁由工字型框架改进成为方型框架,这样大大提高了框架的刚度动架与静架连接结构改进为纵所以加热效率较低焊接时间较长。型固定式钢轨闪光焊机可采用连续闪光焊接工艺或脉动闪光焊接工艺。脉动闪光焊接工艺与连续闪光焊接工艺比较,在焊接过程中增加了以脉冲式短路为主的脉动加热过程,提高了加热效率缩短了焊接时间减小了钢轨消耗量。结论多年以来......”。