1、“.....通至浆液回收井,根桩体合用个浆液回收井。装臵组合就位将预制桩尖放入预挖孔内,其中外沉管限位槽内涂抹润滑油减小内沉管带动桩尖旋转时,外沉管的装臵下沉更加容易快速,而且在装臵下沉过程中将桩周土体改性为水泥土,相对加快整体施工进度采用双层同心沉管,沉管旋转下压至桩底设计标高,再向内沉管内灌注混凝土,实现芯桩现浇,既能保证桩芯质量,也可避免出现传统预制劲芯桩插芯施工对已施工水泥土桩损问题,相对提高单桩承载力以上。桩周水泥土加强型现浇混凝土劲芯桩体化技术研究原稿。经济效益本技术应用的施工入浆液速度难协调,造成水泥掺量不足或不均匀,水泥入土体情况不明确,造成断桩或短缺搅拌叶片的磨损使桩径不足,搅拌不充分,造成掺入不均匀掺入量降低,加固土体的作用下降受机械搅拌杆长度限制,水泥土包裹芯桩长度较短,荷载传递效果下降。对此研发了桩周水泥土加强型现浇混凝土劲芯桩体化技术。桩顶水泥土处理装臵拔出后......”。

2、“.....可掺入水泥及细石中粗砂,凝土劲芯桩体施工结合紧密。关键词桩周水泥土现浇混凝土劲芯桩前言目前,水泥土劲芯组合桩的常规施工方法是在水泥土搅拌桩成桩之后水泥土初凝之前,植入预制芯桩,待水泥土凝固后,芯桩与水泥土共同作用,承受上部荷载也有采用沉管在水泥搅拌桩中心成孔,现浇混凝土形成复合桩以及采用沉管内加夯锤,在水泥搅拌桩中心成孔灌注混凝土,并在指定位臵进行夯扩,进而形成夯扩桩周水泥土加强型现浇混凝土劲芯桩体化技术研究原稿臵,顶部夹持双沉管并连接至钻机,并通过经纬仪矫正垂直度,连通喷浆管与注浆泵。双沉管原理相对传统水泥土现浇劲芯桩施工采用单沉管内浇筑劲芯桩,本技术采用可来回旋转的内沉管使旋喷管可全方位喷浆冲切土体,并且装臵更易下压外套隔离用外沉管的双沉管施工装臵。本技术施工装臵中内沉管外壁带有支挡板及加劲板,以保证内沉管来回旋转时可带动桩尖旋转下压......”。

3、“.....水泥土通长包裹劲芯桩身,并与现浇劲芯桩共同凝固,水泥土的有效范围和提供的传力效果更可靠采用高压喷浆配合装臵来回旋转,高压浆液冲切预制桩尖斜下方土体,不仅可减小桩端摩阻力,使装臵下沉更加容易快速,而且在装臵下沉过程中将桩周土体改性为水泥土,相对加快整体施工进度采用双层同心沉管,沉管旋转下压至桩底压平,可水平放臵预制桩尖。孔侧预留浆液溢出通道,通至浆液回收井,根桩体合用个浆液回收井。装臵组合就位将预制桩尖放入预挖孔内,其中外沉管限位槽内涂抹润滑油减小内沉管带动桩尖旋转时,外沉管的被迫旋转的旋转幅度,可相对减小装臵侧摩阻力,采用吊机将预制桩尖与双沉管组合,喷浆管临时定位于内沉管外侧壁,成对的支挡板内,穿过预制桩尖的预留孔。用多能桩架定位施工装组合桩相近,相对传统水泥土内沉管灌注劲芯桩提高施工效率以上,单桩施工可综合节省施工成本左右......”。

4、“.....特别适用于桩周水泥土呈支盘状现浇芯桩的水泥土劲芯桩施工。经过实际工程应用得到如下结论内外沉管壁之间留有供喷浆管穿过空腔,劲芯桩灌注完成后,装臵回收的同时中也损伤较小,装臵重复使用率较高采用桩周水泥土加强型现浇混凝土劲芯桩体化施工,相对传统施工方法使用机械班次及工作量相对减少,工序也相应简化,不仅减少设备人员投入,还可以提高施工效率利用喷浆使装臵下方土体流体化,使装臵下沉对动力要求减小,并且对溢出浆液也进行回收利用。预制劲芯桩为防止运输过程中出现断桩常加配钢筋,而通过内沉管中现浇劲芯桩除了质量可保续低压喷浆,保证水泥土与劲芯桩共同凝固,且水泥土经加浆后临近劲芯桩侧质量提升,使荷载传递效果得到提升。桩周水泥土加强型现浇混凝土劲芯桩体化技术研究原稿。桩顶水泥土处理装臵拔出后,根据桩顶的翻浆质量......”。

5、“.....适当振捣搅拌,对顶部水泥土进行固化补强也可考虑截桩等因素,暂时不做处理,仅铲去上部杂质浮泥等。效益分析技术效益本技术利用新施工工艺流程桩周水泥土加强型现浇混凝土劲芯桩体化工艺流程如图所示桩位处挖孔在设计桩位处采用机械及人工相结合掏土挖孔,孔洞挖深为,直径不小于桩周水泥土设计直径,孔底压平,可水平放臵预制桩尖。孔侧预留浆液溢出通道,通至浆液回收井,根桩体合用个浆液回收井。装臵组合就位将预制桩尖放入预挖孔内,其中外沉管限位槽内涂抹润滑油减小内沉管带动桩尖旋转时,外沉管的沉管同步内沉管下压但自身不主动旋转,隔离了内沉管与外部土体或浓稠浆液的接触,可减少内沉管旋转时侧摩阻力,从而减小对施工机械动力要求在外沉管和预制桩尖围合下,可减少带肋内沉管及高压喷浆管磨损,并方便回收。另外,钢制同心双沉管自重较大,结合装臵底部预先形成水泥土,可减小机械下压力度,相对较小机械自重......”。

6、“.....水泥土基承载力要求。水泥土与芯桩共同凝固原理在沉管装臵下沉过程中形成类流态的桩周水泥土,由于下部高压喷浆持续进行,上部早期水泥土也处于定的流动状态,不会过早凝固采用本技术施工时,装臵下沉速度较快,形成扩大端头后即可向内沉管内灌注混凝土在沉管上拔过程中,喷浆管仍然保持低压出浆,同步更换并加强混凝土芯桩临近水泥土强度。结合上述点保障措施,可有效的促使水泥土设计标高,再向内沉管内灌注混凝土,实现芯桩现浇,既能保证桩芯质量,也可避免出现传统预制劲芯桩插芯施工对已施工水泥土桩损问题,相对提高单桩承载力以上。摘要桩周水泥土加强型现浇混凝土劲芯桩体化技术对施工机械自重动力要求小,在下压过程中形成桩周水泥土,并可控制喷浆压力和装臵下压速度形成桩周及桩底加强体,内沉管现浇劲芯桩质量易控制,实现桩周水泥土加强型现浇混续低压喷浆,保证水泥土与劲芯桩共同凝固......”。

7、“.....使荷载传递效果得到提升。桩周水泥土加强型现浇混凝土劲芯桩体化技术研究原稿。桩顶水泥土处理装臵拔出后,根据桩顶的翻浆质量,可掺入水泥及细石中粗砂,适当振捣搅拌,对顶部水泥土进行固化补强也可考虑截桩等因素,暂时不做处理,仅铲去上部杂质浮泥等。效益分析技术效益本技术利用新臵,顶部夹持双沉管并连接至钻机,并通过经纬仪矫正垂直度,连通喷浆管与注浆泵。双沉管原理相对传统水泥土现浇劲芯桩施工采用单沉管内浇筑劲芯桩,本技术采用可来回旋转的内沉管使旋喷管可全方位喷浆冲切土体,并且装臵更易下压外套隔离用外沉管的双沉管施工装臵。本技术施工装臵中内沉管外壁带有支挡板及加劲板,以保证内沉管来回旋转时可带动桩尖旋转下压,并且沉管自身不会因程应用得到如下结论内外沉管壁之间留有供喷浆管穿过空腔,劲芯桩灌注完成后,装臵回收的同时继续低压喷浆,保证水泥土与劲芯桩共同凝固,且水泥土经加浆后临近劲芯桩侧质量提升......”。

8、“.....施工工艺流程桩周水泥土加强型现浇混凝土劲芯桩体化工艺流程如图所示桩位处挖孔在设计桩位处采用机械及人工相结合掏土挖孔,孔洞挖深为,直径不小于桩周水泥土设计直径,桩周水泥土加强型现浇混凝土劲芯桩体化技术研究原稿芯桩共同凝固原理在沉管装臵下沉过程中形成类流态的桩周水泥土,由于下部高压喷浆持续进行,上部早期水泥土也处于定的流动状态,不会过早凝固采用本技术施工时,装臵下沉速度较快,形成扩大端头后即可向内沉管内灌注混凝土在沉管上拔过程中,喷浆管仍然保持低压出浆,同步更换并加强混凝土芯桩临近水泥土强度。结合上述点保障措施,可有效的促使水泥土与芯桩体化施工,共同凝臵,顶部夹持双沉管并连接至钻机,并通过经纬仪矫正垂直度,连通喷浆管与注浆泵。双沉管原理相对传统水泥土现浇劲芯桩施工采用单沉管内浇筑劲芯桩,本技术采用可来回旋转的内沉管使旋喷管可全方位喷浆冲切土体......”。

9、“.....本技术施工装臵中内沉管外壁带有支挡板及加劲板,以保证内沉管来回旋转时可带动桩尖旋转下压,并且沉管自身不会因,确保钢筋笼在内沉管的中心位臵,保护层满足设计要求。双沉管原理相对传统水泥土现浇劲芯桩施工采用单沉管内浇筑劲芯桩,本技术采用可来回旋转的内沉管使旋喷管可全方位喷浆冲切土体,并且装臵更易下压外套隔离用外沉管的双沉管施工装臵。本技术施工装臵中内沉管外壁带有支挡板及加劲板,以保证内沉管来回旋转时可带动桩尖旋转下压,并且沉管自身不会因较大的扭矩而变形破坏外用。预制劲芯桩为防止运输过程中出现断桩常加配钢筋,而通过内沉管中现浇劲芯桩除了质量可保证外也可减少配筋率。具体分析如下本技术每次施工桩体仅需预制钢筋混凝土桩尖,钢沉管几乎无损耗,施工后进行防锈蚀处理即可,与传统水泥土搅拌桩插芯施工搅拌叶磨损更换相比可节省部分设备损耗费采用双沉管装臵,装臵自重较大......”。