1、“.....在吹灰优化试验之后确定。优化炉内设计设计炉膛容积热负荷和截面热烧其它不易结渣的煤种来减轻或抑制煤灰的结渣,确保入炉煤发热量与设计煤种相当,来减轻炉内的结渣现象,华能威海电厂温州电厂等都在这方面积累了些成熟的经验,国内些电厂也通过加除渣剂的方法提高燃煤的灰熔点温度,使在高温下易结渣的玻璃形态渣向不易结渣的结晶形态转化,结渣情况明显减轻。燃煤锅炉机组掺煤炉结渣和结焦,影响锅炉安全高效洁净燃烧。本文以锅炉机组燃烧器喷口烧损,炉内结渣的问题为例,根据所掺煤的特性,提出燃烧调整措施,指出吹灰装置的缺陷并给出其优化运行建议,为机组掺煤运行提供真实有效的经验参考。吹灰设备运行建议结渣与积灰是个指数增长的过程。燃用严重结渣的神华锦界煤,在生成结渣与积灰初危害。此文通过现场吹灰试验,观察落渣情况,寻找炉膛结渣部位和原因......”。

2、“.....结果表明燃煤煤质差异较大时,采用降低煤粉细度减小次风量和完善而有效的吹灰措施后,炉内渣量减少和烧损喷口的危险性降低,确保机组掺煤运行可靠。关键词燃煤锅炉机组掺煤运行炉内燃煤锅炉机组掺煤运行中炉内结渣原因及对策探原稿吹次当前为每天两次,在吹灰优化试验之后确定。结渣试验与分析吹灰试验为寻找锅炉结焦部位,在号锅炉连续未吹灰情况下,对炉膛及屏过区域个短吹和个长吹分区域,进行了吹灰试验,观察炉底落渣量。屏区逐根吹灰,和对应的个吹灰器区域落焦较多前墙逐根吹灰,吹灰期间基本无落焦,捞渣机运行平稳后墙逐根吹灰,吹灰次数,减少尾部对流受热面的吹灰次数。防结渣措施改善煤种电厂燃料供应应符合锅炉设计煤质或接近设计煤质的主要特性,最好是采用设计煤种。对可能造成炉内结渣的煤种,可掺烧其它不易结渣的煤种来减轻或抑制煤灰的结渣,确保入炉煤发热量与设计煤种相当,来减轻炉内的结渣现象......”。

3、“.....美国有的锅炉在未装大风箱的前后墙上部与燃烧器保持定距离处装设了吹灰器,效果较好。实际燃烧过程中,旋流燃烧器次风处于过强的旋流位置,燃烧器次风开口直位于,没有根据实际燃用煤种的变化进行适当调整。因此在运行中出现燃烧器内次风旋流强度太大,过度卷吸高温烟气从而烧毁喷口。吹灰频率低,重点部位应保证每班程度上能起到缓解作用,但还需要用吹灰器及时从受热面上清除灰渣,以保证锅炉正常运行。在锅炉运行期间应根据实际确定最佳吹灰周期,适时投运吹灰器,加强炉膛吹灰,利于阻止结渣的发展,避免大焦块的形成和恶性发展。般大型锅炉常用的仍是蒸汽吹灰器。美国有的锅炉在未装大风箱的前后墙上部与燃烧器保持定距离处装设了吹灰寸,有效降低次风速,使次风速接近设计值选择合适的炉内假想切圆,尽可能使每角射流与两相邻炉墙夹角相差不大保持燃烧器与炉壁之间的距离,以防止过热器区出现结渣角次风量分配均匀调整各次风门开度......”。

4、“.....应力求保持角气流动量相等。合理运行锅炉保持,效果较好。燃煤锅炉机组掺煤运行中炉内结渣原因及对策探原稿。吹灰设备运行建议结渣与积灰是个指数增长的过程。燃用严重结渣的神华锦界煤,在生成结渣与积灰初期即应该加强吹灰,以防止结渣累积形成危害较大的渣块。结合号炉炉膛温度较高以及炉膛出口烟温相对较低低于设计值的实际情况,可以适当的增加炉膛实际燃烧过程中,旋流燃烧器次风处于过强的旋流位置,燃烧器次风开口直位于,没有根据实际燃用煤种的变化进行适当调整。因此在运行中出现燃烧器内次风旋流强度太大,过度卷吸高温烟气从而烧毁喷口。吹灰频率低,重点部位应保证每班吹次当前为每天两次,在吹灰优化试验之后确定。优化炉内设计设计炉膛容积热负荷和截面热试验与分析吹灰试验为寻找锅炉结焦部位,在号锅炉连续未吹灰情况下,对炉膛及屏过区域个短吹和个长吹分区域,进行了吹灰试验......”。

5、“.....屏区逐根吹灰,和对应的个吹灰器区域落焦较多前墙逐根吹灰,吹灰期间基本无落焦,捞渣机运行平稳后墙逐根吹灰,吹灰期间,落渣较多,吹灰前较长时间磨停运,风门度般接近或超过,因为煤粉飞边而加剧燃烧器区域结渣。燃煤锅炉机组掺煤运行中炉内结渣原因及对策探原稿。优化调整试验内容降低煤粉细度试验通过对锅炉运行方式下炉膛结渣试验分析,减少结焦有效的手段之就是降低煤粉细度,这样在燃烧组织不太强,炉膛温度不过高的情况下,煤粉的燃尽和炉膛结焦可以保持在个些成熟的经验,国内些电厂也通过加除渣剂的方法提高燃煤的灰熔点温度,使在高温下易结渣的玻璃形态渣向不易结渣的结晶形态转化,结渣情况明显减轻。摘要随着我国经济的快速发展,煤炭企业发展也很速度。燃煤锅炉机组掺烧神华时,出现燃烧器喷口烧损,炉内结渣,大焦砸坏炉底液压关断门的问题,对锅炉的安全运行造成很大,效果较好......”。

6、“.....燃用严重结渣的神华锦界煤,在生成结渣与积灰初期即应该加强吹灰,以防止结渣累积形成危害较大的渣块。结合号炉炉膛温度较高以及炉膛出口烟温相对较低低于设计值的实际情况,可以适当的增加炉膛吹次当前为每天两次,在吹灰优化试验之后确定。结渣试验与分析吹灰试验为寻找锅炉结焦部位,在号锅炉连续未吹灰情况下,对炉膛及屏过区域个短吹和个长吹分区域,进行了吹灰试验,观察炉底落渣量。屏区逐根吹灰,和对应的个吹灰器区域落焦较多前墙逐根吹灰,吹灰期间基本无落焦,捞渣机运行平稳后墙逐根吹灰,合适的范围内。对于具有严重结渣倾向的煤,从以上方面采取防结渣措施,在定程度上能起到缓解作用,但还需要用吹灰器及时从受热面上清除灰渣,以保证锅炉正常运行。在锅炉运行期间应根据实际确定最佳吹灰周期,适时投运吹灰器,加强炉膛吹灰,利于阻止结渣的发展,避免大焦块的形成和恶性发展......”。

7、“.....吹灰期间基本无落焦,捞渣机运行平稳,炉膛中心位置吹灰时略有落焦。试验结果分析运行原因经测试掺烧后煤粉粗,煤粉细度已超设计要求的水平,造成炉膛结焦位置上移,处于吹灰器有效作用范围之外,尤其是磨制可磨指数偏低的锦界煤时,煤粉细度般接近或超过,因为煤粉飞边而加剧燃烧器区域结吹次当前为每天两次,在吹灰优化试验之后确定。结渣试验与分析吹灰试验为寻找锅炉结焦部位,在号锅炉连续未吹灰情况下,对炉膛及屏过区域个短吹和个长吹分区域,进行了吹灰试验,观察炉底落渣量。屏区逐根吹灰,和对应的个吹灰器区域落焦较多前墙逐根吹灰,吹灰期间基本无落焦,捞渣机运行平稳后墙逐根吹灰,位置,容易造成单只燃烧器热功率高,加剧了喷口烧毁的危险性。针对本炉燃烧器次风内次风为定旋流角度手动调节,次风旋流强度随风量增加而增加的情况,现场开展次风门开度调整试验......”。

8、“.....次风量与旋流强度随之减小。次风入口开度时,炉膛燃烧尖峰温度降低,烧损喷口的危险性降低。结渣器分组,改善补气条件,减轻气流偏斜,从而减轻结渣加大燃烧器次风喷口尺寸,有效降低次风速,使次风速接近设计值选择合适的炉内假想切圆,尽可能使每角射流与两相邻炉墙夹角相差不大保持燃烧器与炉壁之间的距离,以防止过热器区出现结渣角次风量分配均匀调整各次风门开度,使进入炉膛同层角次风速风压呈对称分布以接受的水平。考虑到机组制粉系统的实际情况,为达到尽量降低煤粉细度,促进煤粉燃尽的要求,建议将旋转式煤粉分离器设定为转速分离器转速。在此工况下锦界煤细度为,义马煤细度为,基本可以满足要求。次风开度试验根据对锅炉燃烧器运行状态的检查分析,旋流燃烧器次风处于过强的旋流,效果较好。燃煤锅炉机组掺煤运行中炉内结渣原因及对策探原稿。吹灰设备运行建议结渣与积灰是个指数增长的过程......”。

9、“.....以防止结渣累积形成危害较大的渣块。结合号炉炉膛温度较高以及炉膛出口烟温相对较低低于设计值的实际情况,可以适当的增加炉膛吹灰期间,落渣较多,吹灰前较长时间磨停运,风门开度两侧墙对吹,吹灰期间基本无落焦,捞渣机运行平稳,炉膛中心位置吹灰时略有落焦。试验结果分析运行原因经测试掺烧后煤粉粗,煤粉细度已超设计要求的水平,造成炉膛结焦位置上移,处于吹灰器有效作用范围之外,尤其是磨制可磨指数偏低的锦界煤时,煤粉细。美国有的锅炉在未装大风箱的前后墙上部与燃烧器保持定距离处装设了吹灰器,效果较好。实际燃烧过程中,旋流燃烧器次风处于过强的旋流位置,燃烧器次风开口直位于,没有根据实际燃用煤种的变化进行适当调整。因此在运行中出现燃烧器内次风旋流强度太大,过度卷吸高温烟气从而烧毁喷口。吹灰频率低,重点部位应保证每班热负荷时......”。