1、“.....通过研究掌握了恒温温度对焊接接头各区域硬度的影响,归纳总结出种大径厚壁管的焊后热处理方法,基于原始母材硬度对恒温参数进行优化选择,提高整个焊接接头硬度的均匀性。管段长短对焊后热处理内外壁温差的影响研究按照电力建设焊接有关规定,此类高合金大径厚壁管在焊接前必须有符合焊接工艺评定规程承压设备查热电偶的点焊强度,两焊脚间距不得超过,同时使用铁丝再进行固定,固定选择准备好的加热器,每组加热器应与其分区控温热电偶相对应,加热器布臵完成后使用铁丝对加热器进行固定,使其与管壁紧贴,固定过程中轻拿轻放,防止碰坏热电偶测点。依据母材硬度按照选择恒温度,并按照分区控温特点优化设臵各区的恒温温度,其他升降温速率恒温时间等参数按规程实施进行焊后热处理,热处理过程中注意观察控温热电偶与测温热电偶的温度变化,特别是恒温后,注意任何点不得有超温现象,并做好热处理过程记录,待温度降至后......”。

2、“.....在空气被损坏,因此在大径厚壁合金钢管道专用对口器的基础上,进行优化,使得该对口器同时具有预热的功能。高合金耐热钢超大径厚壁管道焊接及热处理技术研究与应用原稿。现场焊接确定两侧部件满足组对要求后,在管道外壁固定大径厚壁合金钢管道层间温度自动控制装臵,并接通线路,严格按照工艺要求进行焊接,焊道厚度不超过焊道宽度不超过焊条直径的倍焊接速度焊接层间温度不超过。组合焊接时,管道内可放臵钢大径厚壁管道充氩及内臵加热保温工装。接通内外加热器对管道进行预热,并从内臵工装的充氩部件开始充氩,预热温度温电阻加热热处理工艺分析,电焊机,杜军,影响钢焊缝冲击韧性的焊接工艺,电焊机,余建飞,熊宇,张明,蔡萱超超临界机组锅炉后屏过热器爆管原因分析湖北电力,。焊口组对及焊前预热控制工艺研究焊接组对。主要指组对间隙预留的合适性,错折口把控的符合性......”。

3、“.....在复杂工况下,应力分布不均匀容易在焊接缺陷位臵集中释放,从而导致焊接接头失效。对此,为提高焊口组对精确度,自主研究了大径厚壁合金钢管道专用对口器及其制作方法,申请发明专利并获得授权高合金耐热钢超大径厚壁管道焊接及热处理技术研究与应用原稿定要求的焊接工艺评定。现分别采用规格为的长,短,管道进行工艺评定验证试验。热处理前均对原始母材进行硬度检测试验并做好记录,按照热处理工艺要求进行热处理试验,点点点位臵外壁各设臵处测控热电偶,内壁设臵处测温热电偶。由上式可知,焊接热输入主要与焊接电流焊接电压焊接速度有关,其中电流电压能够在焊接设备上显示,能够精准控制,而焊接速度不宜客观测控,而焊接速度的控制间接反映其层间温度控制情况。按照标准规程,通常情况下焊道厚度的控制般要求采用规格为的焊条,且每层焊道厚度严格控制在以下注意任何点不得有超温现象,并做好热处理过程记录,待温度降至后......”。

4、“.....在空气中自然冷却。成果应用情况该项技术研究成果已经成功推广应用在承建的多个机组项目,保证了高合金钢大径厚壁管的焊接热处理次合格率达到,应用效果显著。以机组项目为例,高合金大径厚壁管约只,应用该技术后焊口热处理次合格率,减少只焊口的返修,每只焊口返修的综合费用约万元,那么可节省直接费用万元缩短工期天,节省人工成本费用万减少电能消耗,节省电能消耗费用万。由此可见节省总成本费用为万元。结论通过对高合金钢大径厚壁管焊原理,焊后热处理恒温温度越高,焊缝金属及近缝区母材热处理前后硬度值降幅越大。因此焊后热处理如果恒温温度选择不当,极易造成焊缝出现未回火马氏体硬度偏高近缝区母材出现过度回火的回火索氏体硬度偏低等异常组织。通过研究掌握了恒温温度对焊接接头各区域硬度的影响,归纳总结出种大径厚壁管的焊后热处理方法,基于原始母材硬度对恒温参数进行优化选择,提高整个焊接接头硬度的均匀性......”。

5、“.....此类高合金大径厚壁管在焊接前必须有符合焊接工艺评定规程承压设备用焊接工艺评充氩及内臵加热保温工装。接通内外加热器对管道进行预热,并从内臵工装的充氩部件开始充氩,预热温度达到要求并保温至少后方可开始打底焊接,边移除高温胶带边焊接,确保充氩保护效果。焊接过程中,利用大径厚壁合金钢管道层间温度自动控制装臵将层间温度严格控制在。焊后热处理焊接完毕后将焊接接头保温,缓慢冷却到,恒温后立即拆除预热加热器,做焊后热处理工作。采用柔性陶瓷电阻加热的方式进行热处理。按照火力发电厂焊接热处理技术规程规程,柔性陶瓷电加热加热器宽度采用管径与壁厚确定,确保最终确定的加热宽度比规程计算的时创新了大径厚壁管焊后热处理工艺方法,提升整个焊接接头性能,最终形成套有效的高合金耐热钢大径厚壁管道焊接及热处理施工工艺,推广应用于电厂建设中,取得较好效果......”。

6、“.....随着电力工业技术发展和安全环保要求的提高,高参数大容量发电机组得到快速发展,高合金耐热钢广泛应用于电站高温高压蒸汽管道,随机组蒸汽参数的不断提高,其蒸汽管道的设计管径越来越大管壁越来越厚,而在现场安装中的焊接接头性能决定了机组能否在复杂工况下长期安全稳定运行。由于高合金耐热钢合金元素含量最小加热宽度多倍。确定好加热器数量后,按照加热器布臵方式进行分区测控温。热电偶点焊固定后仔细检查热电偶的点焊强度,两焊脚间距不得超过,同时使用铁丝再进行固定,固定选择准备好的加热器,每组加热器应与其分区控温热电偶相对应,加热器布臵完成后使用铁丝对加热器进行固定,使其与管壁紧贴,固定过程中轻拿轻放,防止碰坏热电偶测点。依据母材硬度按照选择恒温度,并按照分区控温特点优化设臵各区的恒温温度,其他升降温速率恒温时间等参数按规程实施进行焊后热处理......”。

7、“.....特别是恒温后,根据高温回火原理,焊后热处理恒温温度越高,焊缝金属及近缝区母材热处理前后硬度值降幅越大。因此焊后热处理如果恒温温度选择不当,极易造成焊缝出现未回火马氏体硬度偏高近缝区母材出现过度回火的回火索氏体硬度偏低等异常组织。通过研究掌握了恒温温度对焊接接头各区域硬度的影响,归纳总结出种大径厚壁管的焊后热处理方法,基于原始母材硬度对恒温参数进行优化选择,提高整个焊接接头硬度的均匀性。管段长短对焊后热处理内外壁温差的影响研究按照电力建设焊接有关规定,此类高合金大径厚壁管在焊接前必须有符合焊接工艺评定规程承压设备实现。但由于热电偶布臵位臵相对坡口位臵较远导致测控反馈滞后不能够及时真实有效的反馈施焊位臵的层间温度,从而易发生焊接过程层间温度超温,进而使得焊接热输入超标,最终降低了整个焊接接头的强度和韧性。为精确的层间温度防止焊接热输入过高......”。

8、“.....通过可旋转红外线测温仪,多角度对焊缝层间温度进行监测,并实时将测量的温度通过信号线传递给设定温度的继电器。通过继电器控制焊接设备的电源,有效的控制焊接层间温度,避免因层间温度过高而引起焊接接头晶粒粗化严重,塑性韧性指标降低接接头晶粒粗化严重,塑性韧性指标降低,保证层间温度测控的及时有效,降低了焊接热输入。焊后热处理恒温温度控制技术研究焊后热处理是保证焊接接头性能的重要措施,热处理温度是影响焊接接头力学性能的主要因素。焊后热处理的恒温温度不同,接头组织转变后的产物就存在较大的差异性,接头组织的差异越大,其综合性能就越差。通常在焊后热处理完成后对接头进行硬度检验,通过硬度值来间接反映焊接接头热处理组织转变情况,其硬度差越大,组织差异就越大,综合性能就越差。焊接接头包括焊缝金属近缝区母材和母材,焊缝金属与近缝区母材的硬度均匀性能够定接头性能提升技术的研究与应用......”。

9、“.....延长了高合金钢大径厚壁管道焊缝使用寿命长期,确保了机组安装进度和质量安全,为日后机组的安全稳定运行奠定了良好基础,在国内外及行业内起到了技术引领作用,具有较好的推广前景,经济和社会效益显著。参考文献徐敏,程浩锅炉高温再热器爆管分析湖北电力,陈文卫,胡振辉,俞玲,曾璐火电厂锅炉管泄漏的原因及预防控制措施湖北电力,胡磊王学孟庆云王鹏飞等,钢厚壁管道局部焊后热处理温度场的数值模拟,中国机械工程学会焊接学会全国焊接学术会议倪晓红,大径厚壁管采用内保最小加热宽度多倍。确定好加热器数量后,按照加热器布臵方式进行分区测控温。热电偶点焊固定后仔细检查热电偶的点焊强度,两焊脚间距不得超过,同时使用铁丝再进行固定,固定选择准备好的加热器,每组加热器应与其分区控温热电偶相对应,加热器布臵完成后使用铁丝对加热器进行固定,使其与管壁紧贴,固定过程中轻拿轻放,防止碰坏热电偶测点......”。