1、“.....铸坯形状与设计截面相表面质量更加优良的低氧铜杆提供保障浅析低氧光亮铜杆表面质量的影响因素和控制方法原稿。关键词扭转裂纹高压除磷软水轧制模型前言铜冠铜材公司采用德国公司的产能为万吨年的连铸连轧生产线。连铸连轧生产线的工低氧铜杆在扭转后的表面质量作为铜杆的项性能指标具有极其重要的意义。国际及国内,不同种类的电线电缆对铜杆表面的要求不同,铜杆表面质量及扭转后的表面对后续加工性能及使用性能具有重要影响,具体表现在如果低氧铜杆的表面质量较差的话,在铜杆须对电解铜的成分进行严格的化验,符合产品要求的原料才能加入到竖炉当中。是加强生产过程中的扒渣频次,上溜槽扒渣口必须每分钟扒渣次,保温炉扒渣口每次停机更换工具时,必须扒渣,下溜槽和计量箱需要每分钟扒渣次。是生产过程中必须严格按照要求浅析低氧光亮铜杆表面质量的影响因素和控制方法原稿道由于腐蚀严重,污染水质,而同行业般应使用或者不锈钢的管道......”。

2、“.....将连铸连轧生产线的粗轧精轧清洗液箱软水箱及拉丝生产线所有的碳钢管道进行更换,全部更换为不锈钢管道,之后再生产系统中取样发现水质指标已经达响因素的分析,调整生产过程中影响较大的工艺参数,给生产表面质量更加优良的低氧铜杆提供保障。根据对光亮铜杆扭转性能的实际测量,铜杆含氧量与扭转次数有下列的曲线关系,见图铜液纯净度对低氧铜杆表面质量的影响和控制铜液的纯净程度对低氧铜杆率般是在以下,但是在实际的检验过程中发现电导率竟达到了,与工艺要求相距甚远,且我公司软水间制出来的软水经过测量电导率,完全满足工艺要求,怀疑输送软水的管道对软水有污染,核查后发现公司使用的碳钢材质的管道,碳钢材质的低氧铜杆。之后再经过还原冷却涂蜡等工序后打包入库。摘要低氧铜杆在扭转后的表面质量作为铜杆的项性能指标具有极其重要的意义。国际及国内,不同种类的电线电缆对铜杆表面的要求不同......”。

3、“.....连铸连轧生产线的工艺流程为原料由地面叉车运至竖炉加料机,经加料机加入竖炉中熔化。整个熔化过程通过对天然气的响,具体表现在如果低氧铜杆的表面质量较差的话,在铜杆拉制成铜丝之后,表面镀漆不均匀,漆包线漏电,影响漆包线的成品率及使用性能。如果表面质量特别差,就会导致在拉制细线的过程,断线严重,影响下游客户产品产量。因此,通过在对生产线中关键轧制模型对扭转后铜杆表面质量的影响和控制在生产过程中发现,扭转之后低氧铜杆表面始终较长的裂缝,在迫于无门的情况下,轧机拍急停,来检查每道轧制后铸坯的尺寸并做记录,检查过程中发现号机架号机架等机架都出现填料不够,铸坯形状与设计截面相输送软水的管道对软水有污染,核查后发现公司使用的碳钢材质的管道,碳钢材质的管道由于腐蚀严重,污染水质......”。

4、“.....最终在领导的同意之下,将连铸连轧生产线的粗轧精轧清洗液箱软水箱及拉丝生产线所有的碳到以上时,氧化层降低较慢,且在实际使用过程中发现浓度过高时异丙醇消耗较高,因此在实际生产过程中将清洗液异丙醇的浓度控制在左右为宜结论通过对上述个方面的改造和控制,低氧铜杆扭转之后的表面质量有了明显的改善,总结出铜杆表面质量的影响最终的使用性能影响重大,如果铜液不够干净,会导致铸机结晶状态不好,过程检测涡流探伤会很高,产品电导率偏低铜粉高表面质量差。为了有效的控制铜液的纯净度,必须采取以上措施。是对公司原料采购加强管理,防止低等级的电解铜进厂,并且投料之前响,具体表现在如果低氧铜杆的表面质量较差的话,在铜杆拉制成铜丝之后,表面镀漆不均匀,漆包线漏电,影响漆包线的成品率及使用性能。如果表面质量特别差,就会导致在拉制细线的过程,断线严重,影响下游客户产品产量。因此......”。

5、“.....污染水质,而同行业般应使用或者不锈钢的管道。最终在领导的同意之下,将连铸连轧生产线的粗轧精轧清洗液箱软水箱及拉丝生产线所有的碳钢管道进行更换,全部更换为不锈钢管道,之后再生产系统中取样发现水质指标已经达模型,使铜杆在轧制过程中不会因为料不够或者料太多,造成表面起棱,影响铜杆的表面质量浅析低氧光亮铜杆表面质量的影响因素和控制方法原稿。软水系统对铜杆扭转后裂纹的影响和控制生产过程中巡检时,检测软水箱的软水发现电导率太高,软水的电浅析低氧光亮铜杆表面质量的影响因素和控制方法原稿管道进行更换,全部更换为不锈钢管道,之后再生产系统中取样发现水质指标已经达到工艺要求。水质达到工艺要求后,就不会有水中的杂质在铜杆冷却过重中,留存在铜杆表面,后续影响铜杆的表面质量浅析低氧光亮铜杆表面质量的影响因素和控制方法原稿道由于腐蚀严重,污染水质,而同行业般应使用或者不锈钢的管道......”。

6、“.....全部更换为不锈钢管道,之后再生产系统中取样发现水质指标已经达裂纹的影响和控制生产过程中巡检时,检测软水箱的软水发现电导率太高,软水的电导率般是在以下,但是在实际的检验过程中发现电导率竟达到了,与工艺要求相距甚远,且我公司软水间制出来的软水经过测量电导率,完全满足工艺要求,怀液在铸机内冷却和结晶,形成铸坯。铸坯由夹送辊送入轧机进行轧制。经过粗轧和精轧后生产出的低氧铜杆。之后再经过还原冷却涂蜡等工序后打包入库。轧制模型对扭转后铜杆表面质量的影响和控制在生产过程中发现,扭转之后低氧铜杆表面始终较长的裂素为铜杆中氧含量液态铜的纯净度乳液系统的中乳液的浓度软水系统中软水的水质指标轧机轧制模型是否合适,以及清洗液中异丙醇浓度。对上述个参数有效的控制,就能确保能够生产出表面质量较好的低氧铜杆,保证下游客户的使用要求......”。

7、“.....具体表现在如果低氧铜杆的表面质量较差的话,在铜杆拉制成铜丝之后,表面镀漆不均匀,漆包线漏电,影响漆包线的成品率及使用性能。如果表面质量特别差,就会导致在拉制细线的过程,断线严重,影响下游客户产品产量。因此,通过在对生产线中关键到工艺要求。水质达到工艺要求后,就不会有水中的杂质在铜杆冷却过重中,留存在铜杆表面,后续影响铜杆的表面质量。由实验结果可得出,清洗液异丙醇浓度越高,铜杆表面氧化层厚度越低,相应铜杆表面在其他条件定的情况下,表面质量较好,但当浓度升率般是在以下,但是在实际的检验过程中发现电导率竟达到了,与工艺要求相距甚远,且我公司软水间制出来的软水经过测量电导率,完全满足工艺要求,怀疑输送软水的管道对软水有污染,核查后发现公司使用的碳钢材质的管道,碳钢材质的相距甚远,经过数次轧机拍急停测量铸坯尺寸,调整轧辊辊缝轧机各机架的速度,最终确立了最为合适的轧制模型......”。

8、“.....造成表面起棱,影响铜杆的表面质量浅析低氧光亮铜杆表面质量的影响因素和控制方法原稿,在迫于无门的情况下,轧机拍急停,来检查每道轧制后铸坯的尺寸并做记录,检查过程中发现号机架号机架等机架都出现填料不够,铸坯形状与设计截面相距甚远,经过数次轧机拍急停测量铸坯尺寸,调整轧辊辊缝轧机各机架的速度,最终确立了最为合适的轧浅析低氧光亮铜杆表面质量的影响因素和控制方法原稿道由于腐蚀严重,污染水质,而同行业般应使用或者不锈钢的管道。最终在领导的同意之下,将连铸连轧生产线的粗轧精轧清洗液箱软水箱及拉丝生产线所有的碳钢管道进行更换,全部更换为不锈钢管道,之后再生产系统中取样发现水质指标已经达艺流程为原料由地面叉车运至竖炉加料机,经加料机加入竖炉中熔化。整个熔化过程通过对天然气的自动控制,保温炉根据连铸的浇铸速度控制铜液的流出量,保温炉流出的铜液经下溜槽流入中间包......”。

9、“.....率般是在以下,但是在实际的检验过程中发现电导率竟达到了,与工艺要求相距甚远,且我公司软水间制出来的软水经过测量电导率,完全满足工艺要求,怀疑输送软水的管道对软水有污染,核查后发现公司使用的碳钢材质的管道,碳钢材质的制成铜丝之后,表面镀漆不均匀,漆包线漏电,影响漆包线的成品率及使用性能。如果表面质量特别差,就会导致在拉制细线的过程,断线严重,影响下游客户产品产量。因此,通过在对生产线中关键影响因素的分析,调整生产过程中影响较大的工艺参数,给生臵氧化锆过滤砖,过滤砖的作用是过滤液态铜中的杂质,但是在生产过程中由于时间的增加,过滤砖的使用效果会降低,因此在生产过程中必须严格按照操作规程,下溜槽过滤砖每个生产周期更换次,中间包的两道过滤砖,前道小时更换次,后道小时更换次。摘最终的使用性能影响重大,如果铜液不够干净,会导致铸机结晶状态不好,过程检测涡流探伤会很高......”。