1、“.....每下放定距离,使用全站仪和水准仪进行测量,检查钢围堰的中线和标高,确保钢围堰垂直度和平面位置满足设计及规范要求。第节入水自浮后,拆除提升下放系统,以便第节浮态接高。第节钢围堰浮态接高及内支撑安装第节钢围堰下放完成并将钢围堰调整参考文献王殿伟洞庭湖大桥主墩双壁钢围堰施工技术研究铁道建筑技术,杨少华复杂水文地质条件下的桥梁水上基础施工技术研究重庆重庆交通大学,赵利军漳江湾特大桥主墩钢吊箱围堰施工关键技术研究。中国水运下半月年期。摘要桥梁深水基础施工安全风险高难度大,本文以合长高速龙溪嘉陵江特大桥钢吊箱围堰施工为例,阐述钢吊箱围堰加工拼装浮态接高下放水下混凝土封底等施工技术,提出了套安全可靠的钢吊箱围堰施工技术方案。关键词桥梁钢吊箱围堰施工控制要点工程高偏低的测点,在其附近的导管增加灌注,保证封底顶面符合设计要求。施工控制要点首批混凝土灌注时,导管下口距离孔底控制在......”。

2、“.....导管的埋深般控制在左右用测深锤每隔半小时,量测混凝土表面标高,用以指导各导管提升及下料,确保混凝土均匀上升,避免导管悬空,浇筑结束时,调平砼表面平整度。封底混凝土提高握裹力措施对封底混凝土高度范围内,钢护筒外侧,按间距焊接钢筋环,确保钢护筒与封底,焊接完成后清除焊缝表面及两侧内熔渣飞溅及其它污物,采用肉眼及型焊缝检验尺检查外观质量,如不满足要求立即进行补焊,直至合格。壁板隔仓板环板对接接头等重要部位必须按照级焊缝进行探伤抽检,探伤方法采用超声波探伤。在工厂内焊接的级焊缝,每条按照抽检,且焊缝探伤长度不得小于。在对围堰焊缝外形尺寸及焊缝探伤完成后,所有壁板和隔舱板都必须进行水密试验。试验前,箱体表面和焊缝必须打扫干净,采用煤油渗透试验时,在检视面刷层石灰浆并凉干,以龙溪嘉陵江特大桥钢吊箱围堰施工技术研究原稿根据护筒垂直度加工导向架......”。

3、“.....导向架与钢护筒之间间隙按控制。整个钢围堰共设置导向层,每层共设个导向架上游侧个,下游侧个,最上层导向架只设置上游侧,共计个。安装提升下放系统接高钢护筒至作为下放系统的承重钢护筒。钢围堰采用台千斤顶和钢绞线提升下放,共设置个吊点。在第节钢围堰拼装合拢后,安装钢围堰提升下放系统。下放装置均提前在加工厂制作完成由驳船运至临时拼装平台。提升下放系统由下至上依次为下吊点装置底锚及标高,用以指导各导管提升及下料,确保混凝土均匀上升,避免导管悬空,浇筑结束时,调平砼表面平整度。封底混凝土提高握裹力措施对封底混凝土高度范围内,钢护筒外侧,按间距焊接钢筋环,确保钢护筒与封底混凝土之间粘结可靠。隔舱混凝土施工待封底混凝土强度达到设计强度后,进行钢围堰隔舱混凝土施工,采用灌注水下混凝土的方式,分两次对称灌注隔舱混凝土第次灌注,第次灌注。结语综上所述,本文以龙溪嘉陵江特大桥钢吊箱围堰施工为例......”。

4、“.....随后依次拼装其它内支撑。钢围堰下放采用隔舱板内对称灌水的方式下沉,施工时采用在外壁板焊接吊耳并在钻孔平台上布置个卷扬机牵引钢丝绳的方法控制钢围堰下放姿态,直至下放到设计标高。吊挂系统转换安装吊杆装置吊杆随着钢围堰起下放,当围堰下放到设计标高后,将槽钢与上部分配梁焊接成个整体。安装限位导向架由于钢护筒的平面位置及垂直度均存在差异,因此导向架要根据现场实测钢护筒的数据进行安装。施工方法测量安装导向架护筒的垂直度,块,共计小块,内支撑采用壁厚直径钢管,竖向设置两层横桥向道封底采用砼,厚度,共计,隔舱板内混凝土浇筑高度,强度为,共计。其它相关参数如下钢围堰顶标高承台顶标高承台底标高封底底标高钢吊箱围堰加工拼装及下放施工步骤步骤割除中间排共计根钢护筒,割除至。步骤拆除钻孔平台,安装钢围堰临时拼装平台,在临时拼装平台上拼装底板及龙骨,拼装钢围堰第节侧板......”。

5、“.....安装提升下放装置与底到侧板上,使其中心线与侧板隔舱中心线对齐,精确定位好后,将内支撑与侧板密贴焊接连成整体,随后依次拼装其它内支撑。钢围堰下放采用隔舱板内对称灌水的方式下沉,施工时采用在外壁板焊接吊耳并在钻孔平台上布置个卷扬机牵引钢丝绳的方法控制钢围堰下放姿态,直至下放到设计标高。吊挂系统转换安装吊杆装置吊杆随着钢围堰起下放,当围堰下放到设计标高后,将槽钢与上部分配梁焊接成个整体。龙溪嘉陵江特大桥钢吊箱围堰施工技术研究原稿。摘要桥梁深水基础施工安全风板连接,安装吊挂系统底板连接。步骤利用提升下放装置下放钢围堰第节至自浮状态后拆除提升下放系统调整钢围堰姿态向隔舱内注水,浮态接高第节钢围堰。封底临近结束时,量测混凝土顶面标高,对于混凝土顶面标高偏低的测点,在其附近的导管增加灌注,保证封底顶面符合设计要求。施工控制要点首批混凝土灌注时,导管下口距离孔底控制在......”。

6、“.....导管的埋深般控制在左右用测深锤每隔半小时,量测混凝土表面钢围堰第节下放通过提升下放系统缓慢均匀下放钢围堰。钢围堰的下放要有专人通过计算机控制液压泵站,液压泵站控制千斤顶同步下放,每个千斤顶并配备个人协助观察,下放前在在护筒上做好刻度标记,所有连续穿心千斤顶统减压下放,每下放定距离,使用全站仪和水准仪进行测量,检查钢围堰的中线和标高,确保钢围堰垂直度和平面位置满足设计及规范要求。第节入水自浮后,拆除提升下放系统,以便第节浮态接高。第节钢围堰浮态接高及内支撑安装第节钢围堰下放完成并将钢围堰调整及垂直度均存在差异,因此导向架要根据现场实测钢护筒的数据进行安装。施工方法测量安装导向架护筒的垂直度,根据护筒垂直度加工导向架,导向架与钢护筒接触面设置硬橡胶,导向架与钢护筒之间间隙按控制。整个钢围堰共设置导向层,每层共设个导向架上游侧个,下游侧个,最上层导向架只设置上游侧......”。

7、“.....安装提升下放系统接高钢护筒至作为下放系统的承重钢护筒。钢围堰采用台千斤顶和钢绞线提升下放,共设置个吊点。在第节钢围堰拼装合拢后,安装钢围堰提升下放缝。钢围堰下放施工控制要点钢围堰的下放要有专人通过计算机控制液压泵站,液压泵站控制千斤顶同步提升下放向钢围堰壁内灌水时,应遵循对称加载的原则以防钢围堰倾斜钢围堰下沉时,每沉段,测量其顶面中心位移顶面标高倾斜度下沉量内外水头差等数据,用以指导施工。钢围堰底距离设计标高约时,通过向钢围堰侧壁内注水调整钢围堰平面位置姿态,确保钢围堰的平面位置偏差满足规范要求钢围堰下沉到设计标高后,测量并观测钢围堰的偏差情况,如果钢围堰位置偏差超过规范堰从加工拼装浮态接高下放直至水下混凝土封底的全过程施工,采取的各项管控措施有力的保证了吊箱围堰施工时的安全质量,且后期抽水施工承台时也未发生渗水现象,以此可以证明总结的钢吊箱围堰施工技术方案安全可靠......”。

8、“.....杨少华复杂水文地质条件下的桥梁水上基础施工技术研究重庆重庆交通大学,赵利军漳江湾特大桥主墩钢吊箱围堰施工关键技术研究。中国水运下半月年期。焊接时必须保证焊缝高度符合设计要求板连接,安装吊挂系统底板连接。步骤利用提升下放装置下放钢围堰第节至自浮状态后拆除提升下放系统调整钢围堰姿态向隔舱内注水,浮态接高第节钢围堰。封底临近结束时,量测混凝土顶面标高,对于混凝土顶面标高偏低的测点,在其附近的导管增加灌注,保证封底顶面符合设计要求。施工控制要点首批混凝土灌注时,导管下口距离孔底控制在,混凝土数量不少于混凝土浇注过程中及时调整导管埋深,导管的埋深般控制在左右用测深锤每隔半小时,量测混凝土表面根据护筒垂直度加工导向架,导向架与钢护筒接触面设置硬橡胶,导向架与钢护筒之间间隙按控制。整个钢围堰共设置导向层,每层共设个导向架上游侧个,下游侧个......”。

9、“.....共计个。安装提升下放系统接高钢护筒至作为下放系统的承重钢护筒。钢围堰采用台千斤顶和钢绞线提升下放,共设置个吊点。在第节钢围堰拼装合拢后,安装钢围堰提升下放系统。下放装置均提前在加工厂制作完成由驳船运至临时拼装平台。提升下放系统由下至上依次为下吊点装置底锚及初步定位测量放样精确定位焊接安装方法,从钢围堰长边中部向两短边进行对称焊接施工,现场拼接块单元板时,同时在相应位置的另外侧采用挂重物或者在平台的另侧与驳船连接,以保持钢围堰的稳定性,在完成第节所有块段的拼装后,检验其安装精度尺寸焊缝质量侧板水密性等,拆除临时施工平台,向钢围堰隔舱内注水下沉。在拼装内支撑之前,量测整个围堰的结构尺寸,拼装时由中间往两侧拼装,先将中间单元块就位到侧板上,使其中心线与侧板隔舱中心线对齐,精确定位好后,将内支龙溪嘉陵江特大桥钢吊箱围堰施工技术研究原稿系统......”。