1、“.....芯轴在圆周方向受振动产生的级工程师,从事锅炉管理工作。大型轴流引风机芯轴断裂原因分析及处理原稿。通过卡套连接法兰芯轴的配合尺寸的测量,连接后为紧配合,推力盘重量通过连接法兰半环卡套,受力至芯轴凹槽处如图。现场检查,从连接法兰与卡套的痕迹,发现有受力局部变形大型轴流引风机芯轴断裂原因分析及处理原稿裂纹面相互摩擦,表面光滑区为裂纹扩展区,面积较大且较平整,有明显的疲劳弧线区为瞬间断裂区,面积较小且断面较粗糙。断口的形貌为典型的疲劳断口形貌,结合其受力状态,可初步判定该螺栓的断裂类型为低应力疲劳断裂。原因分析因连接法兰卡套调整连接法兰卡套连接处配合尺寸。调整芯轴的受力位臵,让推力盘的重力及动载荷通过轴套受力在芯轴上,避开凹槽受力,卡套仅承受轴向推力,不承受重力及动载荷。降低风机振动,降低动载荷应力......”。

2、“.....保持芯轴与主轴同心度,定期检查,及时光谱检查,情况如下,材料与接近。测量表面近表面及中心硬度在至之间,无明显差异。断口分析断口位臵处于退刀槽处,存在明显沟槽,存在应力集中。观察断面大致划分为个区域。区为裂纹源区,存在时间较长的疲劳断口形貌,结合其受力状态,可初步判定该螺栓的断裂类型为低应力疲劳断裂。原因分析因连接法兰卡套安装配合不当,推力盘的重量及动载荷通过连接法兰卡套,受力转移至芯轴凹槽处,推力盘的轴套未受力或受力不足且在凹槽处存在应力集中。在长期运,年改造后至芯轴断裂,运行万小时,动载荷循环次数约。总运行万小时。图风机振动历史趋势材料检测及分析光谱检查,情况如下,材料与接近。测量表面近表面及中心硬度在至之间,无明显差异。断口分析断口位振动中,芯轴凹槽处反复循环受力,在动载作用下......”。

3、“.....在段时间内,裂纹面互相摩擦,裂纹表面光滑,同时裂纹不断扩展,当裂纹达到定长度时,芯轴强度不足,最终导致芯轴疲劳断裂。结论及建议为防止出现类似事件,提出如下建图引风机结构图芯轴与主轴同心,内部用铜套支撑支撑。芯轴的主要作用是调节推力盘,支撑调节盘的重量,同时承受推力盘振动产生的动载荷。推力盘与芯轴在在运行中与风机主轴起旋转运动。同时,芯轴在支撑轴瓦的圆周方向约束,芯轴在圆周方向受振动产生的同心,内部用铜套支撑支撑。芯轴的主要作用是调节推力盘,支撑调节盘的重量,同时承受推力盘振动产生的动载荷。双级动叶可调轴流式引风机通过液压调节装臵,带动芯轴在主轴内来运行,调整级动叶同步,实现对引风机的风压和风量的调整。风机的结构如图。相摩擦,裂纹表面光滑,同时裂纹不断扩展,当裂纹达到定长度时......”。

4、“.....最终导致芯轴疲劳断裂。结论及建议为防止出现类似事件,提出如下建议调整连接法兰卡套连接处配合尺寸。调整芯轴的受力位臵,让推力盘的重力及动载荷通过轴套受力在芯轴上,更换芯轴铜套。随着对火电机组节能要求的提高,双级动叶可调轴流式风机将会越来越多地应用于大型电站锅炉的烟风道系统中。据了解,此类型风机芯轴断裂多次出现,严重影响机组的安全可靠运行,本文具有定的参考和指导意义。作者简介廖伟辉,男,热能动力振动中,芯轴凹槽处反复循环受力,在动载作用下,首先在应力集中处产生疲劳微裂纹,在段时间内,裂纹面互相摩擦,裂纹表面光滑,同时裂纹不断扩展,当裂纹达到定长度时,芯轴强度不足,最终导致芯轴疲劳断裂。结论及建议为防止出现类似事件,提出如下建裂纹面相互摩擦,表面光滑区为裂纹扩展区,面积较大且较平整......”。

5、“.....面积较小且断面较粗糙。断口的形貌为典型的疲劳断口形貌,结合其受力状态,可初步判定该螺栓的断裂类型为低应力疲劳断裂。原因分析因连接法兰卡套运行及振动值情况从年投产至年,振动约丝,运行约万小时,动载荷循环次数约。从年底超低排改造后,出现振动偏大,从丝到丝波动负荷越高振动大如图,年改造后至芯轴断裂,运行万小时,动载荷循环次数约。总运行万小时。图风机振动历史趋势材料检测及分大型轴流引风机芯轴断裂原因分析及处理原稿芯轴凹槽处断裂断面检查连接卡套连接法兰以及推力盘,无损坏情况。大型轴流引风机芯轴断裂原因分析及处理原稿。双级动叶可调轴流式引风机通过液压调节装臵,带动芯轴在主轴内来运行,调整级动叶同步,实现对引风机的风压和风量的调整。风机的结构如裂纹面相互摩擦,表面光滑区为裂纹扩展区,面积较大且较平整......”。

6、“.....面积较小且断面较粗糙。断口的形貌为典型的疲劳断口形貌,结合其受力状态,可初步判定该螺栓的断裂类型为低应力疲劳断裂。原因分析因连接法兰卡套的烟风道系统中。据了解,此类型风机芯轴断裂多次出现,严重影响机组的安全可靠运行,本文具有定的参考和指导意义。作者简介廖伟辉,男,热能动力高级工程师,从事锅炉管理工作。大型轴流引风机芯轴断裂原因分析及处理原稿。图引风机结构图芯轴与主改造,对风机转动部件进行防腐性能升级改造。年月,其中台风机芯轴断裂。通过卡套连接法兰芯轴的配合尺寸的测量,连接后为紧配合,推力盘重量通过连接法兰半环卡套,受力至芯轴凹槽处如图。现场检查,从连接法兰与卡套的痕迹,发现有受力局部变形痕迹开凹槽受力,卡套仅承受轴向推力,不承受重力及动载荷。降低风机振动,降低动载荷应力......”。

7、“.....保持芯轴与主轴同心度,定期检查,及时更换芯轴铜套。随着对火电机组节能要求的提高,双级动叶可调轴流式风机将会越来越多地应用于大型电站锅炉振动中,芯轴凹槽处反复循环受力,在动载作用下,首先在应力集中处产生疲劳微裂纹,在段时间内,裂纹面互相摩擦,裂纹表面光滑,同时裂纹不断扩展,当裂纹达到定长度时,芯轴强度不足,最终导致芯轴疲劳断裂。结论及建议为防止出现类似事件,提出如下建安装配合不当,推力盘的重量及动载荷通过连接法兰卡套,受力转移至芯轴凹槽处,推力盘的轴套未受力或受力不足且在凹槽处存在应力集中。在长期运行振动中,芯轴凹槽处反复循环受力,在动载作用下,首先在应力集中处产生疲劳微裂纹,在段时间内,裂纹面光谱检查,情况如下,材料与接近。测量表面近表面及中心硬度在至之间,无明显差异......”。

8、“.....存在明显沟槽,存在应力集中。观察断面大致划分为个区域。区为裂纹源区,存在时间较长的动载荷推力盘及推力环等组件的重力,以及在轴向液压缸的推力。图芯轴与推力盘装配图振动分析查阅此风机运行及振动值情况从年投产至年,振动约丝,运行约万小时,动载荷循环次数约。从年底超低排改造后,出现振动偏大,从丝到丝波动负荷越高振动大如力盘的轴套无明显摩擦受力的痕迹。推力盘与芯轴在在运行中与风机主轴起旋转运动。同时,芯轴在支撑轴瓦的圆周方向约束,芯轴在圆周方向受振动产生的动载荷推力盘及推力环等组件的重力,以及在轴向液压缸的推力。图芯轴与推力盘装配图振动分析查阅此风机大型轴流引风机芯轴断裂原因分析及处理原稿裂纹面相互摩擦,表面光滑区为裂纹扩展区,面积较大且较平整,有明显的疲劳弧线区为瞬间断裂区,面积较小且断面较粗糙......”。

9、“.....结合其受力状态,可初步判定该螺栓的断裂类型为低应力疲劳断裂。原因分析因连接法兰卡套运行情况公司台燃煤机组,配臵台引风机。年月脱硝改造,引风机采用成都厂公司生产的引进德国技术的级动叶可调轴流引风机。风机转速。年月完成超低光谱检查,情况如下,材料与接近。测量表面近表面及中心硬度在至之间,无明显差异。断口分析断口位臵处于退刀槽处,存在明显沟槽,存在应力集中。观察断面大致划分为个区域。区为裂纹源区,存在时间较长,迹推力盘的轴套无明显摩擦受力的痕迹。关键词轴流引风机芯轴疲劳断裂应力集中,更换芯轴铜套。随着对火电机组节能要求的提高,双级动叶可调轴流式风机将会越来越多地应用于大型电站锅炉的烟风道系统中。据了解,此类型风机芯轴断裂多次出现,严重影响机组的安全可靠运行,本文具有定的参考和指导意义......”。