1、“.....从而大量煤粉被吹入炉膛,炉内热负荷反,立即通过增加减温水降低超温区域温度,防止长时间超温,影响管屏安全。适当降低壁温偏高侧的过汽温,适当提高壁温偏低侧的过汽温,能够适当提高过汽温。通过次风门的调整或燃烧器摆角等方式适当调整,观察温度变化趋势。加强设备维护工作,保证吹灰器的正常投运形式次中间再热角切圆燃烧摆动喷嘴调节平衡通风全钢架悬吊结构露天布臵采用机械刮板捞渣机固态排渣的锅炉锅炉型号为。制粉系统采用型中速磨煤机正压直吹式制粉系统,共配臵台磨煤机,燃烧器为至下而上布臵,层燃烧器上方配臵两层温比较严重,为了避免超温,有时不得不大幅降低单管主汽温度,影响了机组效率。本文对过管壁屏温情况进行了研究,分析了可能引起过超温的诸多原因,并提出了炉膛热量分布影响的观点,针对这些原因,根据运行经验,提出正常运行时的调整方法......”。

2、“.....主要表现在炉膛左侧壁温偏高,具体位臵基本集中在过前墙屏管过出口屏管屏管等区域,对锅炉受热面安全运行及机组经济性产生定影响。由于负荷较低,炉膛烟气流动分布均匀度较差,空气动力场不理想,炉膛火焰有可能发生偏斜,在烟气流程通道中形趋势。加强设备维护工作,保证吹灰器的正常投运,根据负荷煤质各受热面吹灰频率等情况,合理进行吹灰。有针对性地加强炉膛受热面吹灰工作,减少结焦积灰情况,注意防止些区域长时间不吹灰对烟气分布及受热面换热产生影响。针对性吹灰中,如果过左侧壁温易超限,温,停磨时,如果减煤太快,会使次风压上升较多,从而大量煤粉被吹入炉膛,炉内热负荷反而短期增大,造成过超温,另外,若启停磨时,次风量太大次风速过高,大量煤粉被吹入炉膛,也会使主再汽温快速上升,导致过超温。火焰偏斜形成烟气走廊近期该厂锅炉炉管屏曾存过管屏往往是在形状的峰值处最容易超温的,所以我们要做的......”。

3、“.....减少峰值处的热量集中,使峰值趋于平缓,那么局部超温问题也就迎刃而解了。超超临界锅炉三过管屏超温原因分析及运行调整方法原稿。负荷较低时,根据锅炉运口屏管屏管等区域,对锅炉受热面安全运行及机组经济性产生定影响。由于负荷较低,炉膛烟气流动分布均匀度较差,空气动力场不理想,炉膛火焰有可能发生偏斜,在烟气流程通道中形成烟气走廊,局部受热面存在偏差,造成换热不均。在炉底小风门人孔门及关断门有操作时情况合理控制机组加减负荷的速率。发现管壁超温,立即通过增加减温水降低超温区域温度,防止长时间超温,影响管屏安全。适当降低壁温偏高侧的过汽温,适当提高壁温偏低侧的过汽温,能够适当提高过汽温。通过次风门的调整或燃烧器摆角等方式适当调整,观察温度变化启停磨煤机速度太快或调整不当在启停磨煤机及锅炉升降过程中,运行工况速度变化过快,会使过管壁温度上升,尤其是启动上层磨煤机时,对过热器出口汽温控制不当......”。

4、“.....停磨时,如果减煤太快,会使次风压上升较多,从而大量煤粉被吹入炉膛,炉内热负荷反节不理想大幅降低负荷时,水煤比自动调节不佳,经常造成过热度大幅上升,主汽温大幅上升,如果手动调整不及时,会造成级过热器管屏超温。同样,大幅增加负荷时,水煤比自动调节不佳,主汽温先下降,再上升,减温水先收小,再开大,如果待炉膛蓄热发挥出来,减温水减温水先收小,再开大,如果待炉膛蓄热发挥出来,减温水跟不上,也会使级过热器管屏超温。次风门调整不当运行中不能根据工况变化及时调整燃烧器配风,使燃烧效率降低,火焰中心上移炉膛出口烟温升高,导致过受热面壁温增加,运行中为了降低过壁温,会在定范围内增以针对性多吹点过右侧区域的长吹日早班,通过过吹灰处理,段时间稳定后,过左右侧壁温偏差由降低至左右。摘要厂两台百万机组锅炉自年月份经过小时满负荷试运,投入商业运营至今,在额定主汽温附近级过热器管屏超温现象时有发生......”。

5、“.....发现管壁超温,立即通过增加减温水降低超温区域温度,防止长时间超温,影响管屏安全。适当降低壁温偏高侧的过汽温,适当提高壁温偏低侧的过汽温,能够适当提高过汽温。通过次风门的调整或燃烧器摆角等方式适当调整,观察温度变化在壁温局部偏高情况,主要表现在炉膛左侧壁温偏高,具体位臵基本集中在过前墙屏管过出口屏管屏管等区域,对锅炉受热面安全运行及机组经济性产生定影响。由于负荷较低,炉膛烟气流动分布均匀度较差,空气动力场不理想,炉膛火焰有可能发生偏斜,在烟气流程通道中形值处的热量,减少峰值处的热量集中,使峰值趋于平缓,那么局部超温问题也就迎刃而解了。启停磨煤机速度太快或调整不当在启停磨煤机及锅炉升降过程中,运行工况速度变化过快,会使过管壁温度上升,尤其是启动上层磨煤机时,对过热器出口汽温控制不当,容易造成过超超超临界锅炉三过管屏超温原因分析及运行调整方法原稿跟不上......”。

6、“.....次风门调整不当运行中不能根据工况变化及时调整燃烧器配风,使燃烧效率降低,火焰中心上移炉膛出口烟温升高,导致过受热面壁温增加,运行中为了降低过壁温,会在定范围内增加燃尽风量,降低火焰中心,若调整不及时很可能造成过超在壁温局部偏高情况,主要表现在炉膛左侧壁温偏高,具体位臵基本集中在过前墙屏管过出口屏管屏管等区域,对锅炉受热面安全运行及机组经济性产生定影响。由于负荷较低,炉膛烟气流动分布均匀度较差,空气动力场不理想,炉膛火焰有可能发生偏斜,在烟气流程通道中形到及时调整。现在锅炉在运行调整方面,引入了系统,对于负荷的响应水煤比的控制等调整性能大幅优化,但对于过超温情况没有明显考虑在内,所以在负荷大幅波动时,要及时手动调整,保证过热度主再汽温在合理的范围内,注意控制好减温水的调整余量。水煤比过吹灰处理,段时间稳定后,过左右侧壁温偏差由降低至左右......”。

7、“.....在炉底小风门人孔门及关断门有操作时,及时通知盘上操作人员,做到及时调整,避免汽温壁温超限,现在现场规定炉底燃尽风量,降低火焰中心,若调整不及时很可能造成过超温。超超临界锅炉三过管屏超温原因分析及运行调整方法原稿。运行调整方法加强燃煤的管理与控制,掺烧时尽量保证混合均匀,调仓时,煤质特性不宜偏差太大,如果偏差太大应及时告知操盘人员,做情况合理控制机组加减负荷的速率。发现管壁超温,立即通过增加减温水降低超温区域温度,防止长时间超温,影响管屏安全。适当降低壁温偏高侧的过汽温,适当提高壁温偏低侧的过汽温,能够适当提高过汽温。通过次风门的调整或燃烧器摆角等方式适当调整,观察温度变化烟气走廊,局部受热面存在偏差,造成换热不均。水煤比调节不理想大幅降低负荷时,水煤比自动调节不佳,经常造成过热度大幅上升,主汽温大幅上升,如果手动调整不及时,会造成级过热器管屏超温。同样,大幅增加负荷时......”。

8、“.....主汽温先下降,再上升,温,停磨时,如果减煤太快,会使次风压上升较多,从而大量煤粉被吹入炉膛,炉内热负荷反而短期增大,造成过超温,另外,若启停磨时,次风量太大次风速过高,大量煤粉被吹入炉膛,也会使主再汽温快速上升,导致过超温。火焰偏斜形成烟气走廊近期该厂锅炉炉管屏曾存反而短期增大,造成过超温,另外,若启停磨时,次风量太大次风速过高,大量煤粉被吹入炉膛,也会使主再汽温快速上升,导致过超温。火焰偏斜形成烟气走廊近期该厂锅炉炉管屏曾存在壁温局部偏高情况,主要表现在炉膛左侧壁温偏高,具体位臵基本集中在过前墙屏管过出小风门无特殊情况禁止打开。炉膛热量分布观点经过长期的运行经验积累,提出了炉膛热量分布的观点,根据空气动力场试验情况以及过壁温分布规律,炉膛热量的分布理想状态是呈现型的,所以过管屏往往是在形状的峰值处最容易超温的,所以我们要做的......”。

9、“.....主要表现在炉膛左侧壁温偏高,具体位臵基本集中在过前墙屏管过出口屏管屏管等区域,对锅炉受热面安全运行及机组经济性产生定影响。由于负荷较低,炉膛烟气流动分布均匀度较差,空气动力场不理想,炉膛火焰有可能发生偏斜,在烟气流程通道中形,根据负荷煤质各受热面吹灰频率等情况,合理进行吹灰。有针对性地加强炉膛受热面吹灰工作,减少结焦积灰情况,注意防止些区域长时间不吹灰对烟气分布及受热面换热产生影响。针对性吹灰中,如果过左侧壁温易超限,可以针对性多吹点过右侧区域的长吹日早班,通温,停磨时,如果减煤太快,会使次风压上升较多,从而大量煤粉被吹入炉膛,炉内热负荷反而短期增大,造成过超温,另外,若启停磨时,次风量太大次风速过高,大量煤粉被吹入炉膛,也会使主再汽温快速上升,导致过超温。火焰偏斜形成烟气走廊近期该厂锅炉炉管屏曾存风及层风......”。