1、“.....且涨力可调节。定径并线模具须选取内孔粗糙度为的钢模材料的并线模,其内孔尺寸不宜太大也不宜太小,太大钢丝紧密性不好,太小增加钢丝的牵引力,钢丝不能畅通连续运行,且易将钢丝表面损坏。节距控制。我公司实际生产孟加拉国电缆。铠装前的圆整度定要好,单芯电缆不言而喻,对于芯电缆的钢丝铠装,成缆要求必须圆整,绝缘线芯的张力调整均匀,这样为下道钢丝铠装工序奠定了好的基础。因在钢丝铠装时,钢丝与成缆芯接触面积小,钢丝对成缆芯有向内的压内的压力,若绝缘线芯的张力调整不均匀,成缆不圆整,在钢丝铠装时容易造成钢丝背股,松股起灯笼状钢丝铠装不圆整,铠装后的线不平直,这给成品装盘及用户敷设带来麻烦,所以在生产钢丝装铠线时必须从成缆这道工序就要注意。金属丝放浅谈电缆制造过程中金属丝屏蔽及铠装环节常见问题及解决办法原稿易起灯笼,有人说扎紧层金属带后金属丝就不会起灯笼,实际则不然......”。

2、“.....但是不能完全消除,所以生产金属丝铠装电缆时有定的难度,逐来说明生产过程中问题的解决办法。浅谈电缆制造过程中金属丝屏蔽表面损坏。节距控制。我公司实际生产孟加拉国单芯铝丝铠装电缆时节距控制在倍节距之间电缆表面间隙匀称,表面包覆层无纺布无突起,工艺很成熟,另外芯钢丝铠装电缆根据实际外径控制在倍节距之间可以大大消除钢丝铠装的内应力,弯的电缆。金属丝铠装电缆大多应用在有拉力或者电缆使用过程中有侧移的环境下,例如矿井竖直铺设的电缆即矿用电缆大多使用金属丝铠装,有海风或潮汐的海底都需要使用金属丝铠装电缆。金属丝铠装电缆在生产过程中最大的个难点就是金属丝程中最大的个难点就是金属丝容易起灯笼,有人说扎紧层金属带后金属丝就不会起灯笼,实际则不然,金属带可以控制金属丝向内或向外的应力,但是不能完全消除,所以生产金属丝铠装电缆时有定的难度......”。

3、“.....铜丝减少铜丝生产过程中的滑移,另外还可以降低因为铜丝细张力过紧引起应力集中使铜丝压进绝缘线芯中,后者我们实际生产过程中出现过。金属丝装铠电缆在些环境下需要大量使用,尤其是在进出口电缆中大多采用金属丝铠装,在年初我公谈电缆制造过程中金属丝屏蔽及铠装环节常见问题及解决办法原稿。定径并线模具须选取内孔粗糙度为的钢模材料的并线模,其内孔尺寸不宜太大也不宜太小,太大钢丝紧密性不好,太小增加钢丝的牵引力,钢丝不能畅通连续运行,且易将钢生产中出现的问题及分析在金属屏蔽中,标准中规定大截面平方毫米以上的电缆金属屏蔽时需要用铜丝屏蔽,采用铜丝屏蔽的好处在于大截面电缆在大电流通过时电缆屏蔽的有效截面会比铜带屏蔽的电缆大,所以铜丝屏蔽会减少或降低大电流跳浜外路等不合格情况,如过小会造成铜丝表面起毛刺或者拉断。摘要本文针对电线电缆金属屏蔽层及铠装层生产时出现的问题及解决办法进行的阐述和分析......”。

4、“.....关键词起灯笼金属丝涨力引言由于笔者直在铜丝屏蔽绕包机丝装铠机两机台从事着铜丝屏蔽铝丝装铠和钢丝装铠工作,在生产过程中曾出现钢丝铠装起灯笼,铜丝屏蔽时铜丝经常拉断等情况,针对以上几种金属丝绕包过程中可能会出现的现象进行了浅入的分析并提出具体的解决方法。每根铜丝都是通过只上盘后无起灯笼现象。铠装前的圆整度定要好,单芯电缆不言而喻,对于芯电缆的钢丝铠装,成缆要求必须圆整,绝缘线芯的张力调整均匀,这样为下道钢丝铠装工序奠定了好的基础。因在钢丝铠装时,钢丝与成缆芯接触面积小,钢丝对成缆芯有谈电缆制造过程中金属丝屏蔽及铠装环节常见问题及解决办法原稿。定径并线模具须选取内孔粗糙度为的钢模材料的并线模,其内孔尺寸不宜太大也不宜太小,太大钢丝紧密性不好,太小增加钢丝的牵引力,钢丝不能畅通连续运行,且易将钢易起灯笼,有人说扎紧层金属带后金属丝就不会起灯笼,实际则不然......”。

5、“.....但是不能完全消除,所以生产金属丝铠装电缆时有定的难度,逐来说明生产过程中问题的解决办法。浅谈电缆制造过程中金属丝屏蔽,另外还可以降低因为铜丝细张力过紧引起应力集中使铜丝压进绝缘线芯中,后者我们实际生产过程中出现过。金属丝装铠电缆在些环境下需要大量使用,尤其是在进出口电缆中大多采用金属丝铠装,在年初我公司给孟加拉国生产批铝丝铠浅谈电缆制造过程中金属丝屏蔽及铠装环节常见问题及解决办法原稿和钢丝装铠机法国进口钢丝装铠机两机台从事着铜丝屏蔽铝丝装铠和钢丝装铠工作,在生产过程中曾出现钢丝铠装起灯笼,铜丝屏蔽时铜丝经常拉断等情况,针对以上几种金属丝绕包过程中可能会出现的现象进行了浅入的分析并提出具体的解决方易起灯笼,有人说扎紧层金属带后金属丝就不会起灯笼,实际则不然,金属带可以控制金属丝向内或向外的应力,但是不能完全消除,所以生产金属丝铠装电缆时有定的难度......”。

6、“.....浅谈电缆制造过程中金属丝屏蔽使用的不同外径的铜丝时铜丝卡在缝隙中会产生批量拉断,在实际生产过程中我们出现过批量拉断的情况,最后找到原因是眼模缺陷引起,现在我们眼模年更换次。生产使用的定径紧压模比铜丝绕包后的电缆外径大适宜,如超过会造成多股铜金属屏蔽中,标准中规定大截面平方毫米以上的电缆金属屏蔽时需要用铜丝屏蔽,采用铜丝屏蔽的好处在于大截面电缆在大电流通过时电缆屏蔽的有效截面会比铜带屏蔽的电缆大,所以铜丝屏蔽会减少或降低大电流对电缆产生的危害。而实际的眼模后才包在电缆表面的,那么铜丝过细使得铜丝过眼模时势必会对模具产生正压力摩擦,久而久之类似滴水穿石原理,眼模会磨出条与铜丝大小的沟痕,这是需要注意,这条沟痕生产此次电缆时可能不会造成铜丝拉断,可能下次生产使用与本谈电缆制造过程中金属丝屏蔽及铠装环节常见问题及解决办法原稿......”。

7、“.....其内孔尺寸不宜太大也不宜太小,太大钢丝紧密性不好,太小增加钢丝的牵引力,钢丝不能畅通连续运行,且易将钢铠装环节常见问题及解决办法原稿。摘要本文针对电线电缆金属屏蔽层及铠装层生产时出现的问题及解决办法进行的阐述和分析,进而对问题进行探讨。关键词起灯笼金属丝涨力引言由于笔者直在铜丝屏蔽绕包机型和钢丝装铠机法国进口的电缆。金属丝铠装电缆大多应用在有拉力或者电缆使用过程中有侧移的环境下,例如矿井竖直铺设的电缆即矿用电缆大多使用金属丝铠装,有海风或潮汐的海底都需要使用金属丝铠装电缆。金属丝铠装电缆在生产过程中最大的个难点就是金属丝流对电缆产生的危害。而实际生产中铜丝屏蔽并不是如铜带屏蔽那么容易,生产中对工艺的控制尤为重要,在做铜丝屏蔽前往往要对绝缘线芯进行包覆半导电带处理,可以使铜丝有绝缘线芯的半导电层有效良好的接触......”。

8、“.....生产中对工艺的控制尤为重要,在做铜丝屏蔽前往往要对绝缘线芯进行包覆半导电带处理,可以使铜丝有绝缘线芯的半导电层有效良好的接触,来在包带层包覆的电缆上疏绕铜丝减少铜丝生产过程中的滑浅谈电缆制造过程中金属丝屏蔽及铠装环节常见问题及解决办法原稿易起灯笼,有人说扎紧层金属带后金属丝就不会起灯笼,实际则不然,金属带可以控制金属丝向内或向外的应力,但是不能完全消除,所以生产金属丝铠装电缆时有定的难度,逐来说明生产过程中问题的解决办法。浅谈电缆制造过程中金属丝屏蔽芯铝丝铠装电缆时节距控制在倍节距之间电缆表面间隙匀称,表面包覆层无纺布无突起,工艺很成熟,另外芯钢丝铠装电缆根据实际外径控制在倍节距之间可以大大消除钢丝铠装的内应力,弯曲上盘后无起灯笼现象。生产中出现的问题及分析的电缆。金属丝铠装电缆大多应用在有拉力或者电缆使用过程中有侧移的环境下......”。

9、“.....有海风或潮汐的海底都需要使用金属丝铠装电缆。金属丝铠装电缆在生产过程中最大的个难点就是金属丝,若绝缘线芯的张力调整不均匀,成缆不圆整,在钢丝铠装时容易造成钢丝背股,松股起灯笼状钢丝铠装不圆整,铠装后的线不平直,这给成品装盘及用户敷设带来麻烦,所以在生产钢丝装铠线时必须从成缆这道工序就要注意。金属丝放线轮必须轮必须有涨力,且涨力可调节。浅谈电缆制造过程中金属丝屏蔽及铠装环节常见问题及解决办法原稿。参考文献李雪,刘泰康,姜云电磁屏蔽技术分析电子工艺技术,。额定电压到挤包绝缘电力电缆及附件第部分额定电压上盘后无起灯笼现象。铠装前的圆整度定要好,单芯电缆不言而喻,对于芯电缆的钢丝铠装,成缆要求必须圆整,绝缘线芯的张力调整均匀,这样为下道钢丝铠装工序奠定了好的基础。因在钢丝铠装时,钢丝与成缆芯接触面积小,钢丝对成缆芯有谈电缆制造过程中金属丝屏蔽及铠装环节常见问题及解决办法原稿......”。