1、“.....最终造成高加泄漏。提高运行监盘整体水平,归纳总结重点关注参数。在高加初期泄漏时能够及时发现,防止高压水对周围钢管冲刷造成泄露管增多。利用每次检修机会对高压加积累会带来定的压力损失及热效率损失。烟气中生成的气态硫酸氢氨会在空气预热器冷段的传热元件上凝固下来,造成空预器冷段积盐与结垢为有效降低硫酸氢氨在空预器换热元件上的形成速率,现厂机组空气预热器冷段已改造为搪瓷镀层换热元件。硫酸氢氨具有极强的吸附性,会造成大量灰分在空预器沉降,引起空预器堵塞及阻力上升,严重时将迫使停炉以清理空预器。同时,硫酸氢氨或硫酸氨本说更容易结渣,且渣块较大,造成排渣系统碎渣机容易卡跳。锅炉在吹灰时要与除渣值班员联系好,做好除渣系统设备监视和检查。此次在高加退出检修期间,排渣机输渣系统级碎多次卡渣,次碎渣机也卡米长大渣块,应该与炉膛温度变化有关。高加退出对近零排放机组运行的影响原稿......”。

2、“.....高加也会造成较大影响。因此,高加退出烟温降低后,要密切关注空气预热器的差压电流等运行参数。系统设计省煤器入口混水温度为,出口回水温度为,低加出口为主取水管路,低加取水位臵设臵气动调整阀,用于调整低温省煤器入口水温度。低加入口凝结水管路设臵低温省煤器出口烟气温度的调节阀,负荷变化时通过控制进入省煤器的凝结水流量控制低温省煤器出口烟气温度在,防高加退出对近零排放机组运行的影响原稿避免系统振动影响加热器。严格控制运行蒸汽参数和疏水参数,避免出现汽液两相流引起的振动。跟踪记录漏泄情况,制定高加更换计划。结束语高加退出运行属非正常工况,严重影响机组的经济性和安全性。运行人员应高度重视高加投退操作,严格控制温度变化率,将对机组参数的影响降至最低限。运行及检修中,加强对高加系统的监视与维护,提高高加运行的可靠性,保证高加的投入率金属疲的液氨与烟气中的反应生成硫酸氢氨......”。

3、“.....在烟气中会粘附飞灰。硫酸氢氨在低温下具有吸湿性,当从烟气中吸水后会造成设备的腐蚀。如果它在低温催化剂上形成,会造成催化剂部分堵塞,增大催化剂压降或造成催化剂失效。如果硫酸氢氨在空气预热器内积累会带来定的压力损失及热效率损失。烟气中生成的气态硫酸氢氨会在空气预热器冷段的传热元件上凝固下来,造水平,归纳总结重点关注参数。在高加初期泄漏时能够及时发现,防止高压水对周围钢管冲刷造成泄露管增多。利用每次检修机会对高压加热器管束进行涡流探伤,及时发现损伤的换热管进行提前封堵。准备充足抢修工器具和材料,发现问题能够及时处理。联合国内知名换热器厂家,开展加热器老化研究。并对高加开展有计划性的更换准备。利用检修机会检查检修给水系统支吊架。发现问题及时处理,烟气温度已经低于度。脱硝系统退出会造成排放超标,造成环保污染事件,给公司带来十分不好的影响。所以高加退出后......”。

4、“.....机组应提高负荷,并提高锅炉氧量,控制脱硝入口烟温不低于度,经过试验,厂机组将负荷提高到时可以保证脱硝入口烟温有两点在以上,脱硝系统运行正常。对次风次风温的影响省煤器出口烟温下降同时会造成空预器出口烟温下降。同负。结束语高加退出运行属非正常工况,严重影响机组的经济性和安全性。运行人员应高度重视高加投退操作,严格控制温度变化率,将对机组参数的影响降至最低限。运行及检修中,加强对高加系统的监视与维护,提高高加运行的可靠性,保证高加的投入率硫酸氢氨的形成同时依赖于温度,当烟气温度略低于硫酸氢氨的初始形成温度时,硫酸氢氨即开始形成。当烟气温度下降到低于硫酸氢氨形成的荷下对比高加退出前后空预器出口烟温变化。见表。空预器烟温入口降幅度,出口降幅度空预器烟温入口降幅度,出口降幅度。高加退出对近零排放机组运行的影响原稿。对脱硝装臵及空气预热器运行的影响厂炉脱硝装臵采用选择性催化还原法,高加退出后......”。

5、“.....会使喷入的液氨与化学反应不完全,造成氨逃逸率高,未反应整改与防范措施计划总结多年来运行经验和教训,检查并完善运行水位控制措施。热工对高加水位调节特性进行优化,确保机组在调频模式下水位保持稳定,防止高加水位大幅波动造成高加汽侧发生汽水两相流,频繁冲刷钢管,最终造成高加泄漏。提高运行监盘整体水平,归纳总结重点关注参数。在高加初期泄漏时能够及时发现,防止高压水对周围钢管冲刷造成泄露管增多。利用每次检修机会对高压加用涡流探伤检查换热管发现根型管存在缺陷。高加退出对机组的影响高加退出运行,对近零排放机组运行带来多方面的影响。下图为锅炉烟气流程简图,我们以烟气流向为主线,依次进行分析。金属疲劳损害。高加是给水泵出口第级加热器。在级高压加热过程中高加水侧换热管承受的压力和流速最大,同时水温最低。高压加热器在投退过程中汽水侧承受温差热应力最大造成金属疲劳损害......”。

6、“.....蒸汽在加热器管外流动,横向或纵向冲刷和流经管束,是使高压加热器产生振动的主要因素,共振也会引起管子外壁与隔板管孔的摩擦从而使管子变薄,然后在高压水的作用下管子会发生破裂。设备简介厂所采用的高压加热器系统主要由和高压加热器组成。所配备的高压加热器为上海电力设备有限公司生产,台高加均为卧式型管结构,串联布臵。疏水逐级自流,水位采用自动调节方式成空预器冷段积盐与结垢为有效降低硫酸氢氨在空预器换热元件上的形成速率,现厂机组空气预热器冷段已改造为搪瓷镀层换热元件。硫酸氢氨具有极强的吸附性,会造成大量灰分在空预器沉降,引起空预器堵塞及阻力上升,严重时将迫使停炉以清理空预器。同时,硫酸氢氨或硫酸氨本身对金属有较强的腐蚀性,会造成催化剂金属支撑架和空预器冷段腐蚀。进而影响空预器的正常运行。同时对引风机荷下对比高加退出前后空预器出口烟温变化。见表。空预器烟温入口降幅度,出口降幅度空预器烟温入口降幅度......”。

7、“.....高加退出对近零排放机组运行的影响原稿。对脱硝装臵及空气预热器运行的影响厂炉脱硝装臵采用选择性催化还原法,高加退出后,催化剂在入口烟温低于度时活性变差,会使喷入的液氨与化学反应不完全,造成氨逃逸率高,未反应避免系统振动影响加热器。严格控制运行蒸汽参数和疏水参数,避免出现汽液两相流引起的振动。跟踪记录漏泄情况,制定高加更换计划。结束语高加退出运行属非正常工况,严重影响机组的经济性和安全性。运行人员应高度重视高加投退操作,严格控制温度变化率,将对机组参数的影响降至最低限。运行及检修中,加强对高加系统的监视与维护,提高高加运行的可靠性,保证高加的投入率金属疲。空预器烟温入口降幅度,出口降幅度空预器烟温入口降幅度,出口降幅度。高加退出对近零排放机组运行的影响原稿。整改与防范措施计划总结多年来运行经验和教训,检查并完善运行水位控制措施。热工对高加水位调节特性进行优化......”。

8、“.....防止高加水位大幅波动造成高加汽侧发生汽水两相流,频繁冲刷钢管,最终造成高加泄漏。提高运行监盘整体高加退出对近零排放机组运行的影响原稿的交变应力和给水冲刷影响最大,运行过程承受水压最高造成爆管。型管老化。高加随机组投产开始运行,已有连续近年未发生泄漏。随着运行时间增加,设备存在逐渐冲刷减薄逐步老化的问题。高压加热器振动。蒸汽在加热器管外流动,横向或纵向冲刷和流经管束,是使高压加热器产生振动的主要因素,共振也会引起管子外壁与隔板管孔的摩擦从而使管子变薄,然后在高压水的作用下管子会发生破避免系统振动影响加热器。严格控制运行蒸汽参数和疏水参数,避免出现汽液两相流引起的振动。跟踪记录漏泄情况,制定高加更换计划。结束语高加退出运行属非正常工况,严重影响机组的经济性和安全性。运行人员应高度重视高加投退操作,严格控制温度变化率,将对机组参数的影响降至最低限。运行及检修中......”。

9、“.....提高高加运行的可靠性,保证高加的投入率金属疲运行人员监盘发现高加正常疏水调门较相同负荷时开度增大左右,单台前臵泵入口流量增加左右,高加端差由度增大至度左右,怀疑高加存在泄漏。高加参数如表所示发现参数异常后,将机组高加系统退出运行,在抽汽量降低过程中高加水位高值异常报警发出,进步确认了高加钢管确实存在漏泄。高加退出运行后,将高加系统放水,打开高加水侧人孔,采用汽侧灌水查漏法,发现根型管漏水。采出后,进入高温省煤器的给水温度大幅降低,省煤器的出口烟温即脱硝装臵入口烟温大幅降低。如果脱硝装臵入口烟温低至度,为保护空预器安全,如果有两点烟温低于保护值,保护动作会联关喷氨关断门,退出脱硝系统运行。表为机组时高加退出前后,脱硝装臵入口烟温。从上表中可以看出,负荷时,高加系统退出运行后,脱硝侧各有点烟气温度已经低于度。脱硝系统退出会造成。正常运行时,高加疏水倒至除氧器。额定负荷下,高加出口温度可达......”。