1、“.....保护动作输出,反性不高,故未投入轴承温度保护,曾出现辅机轴承烧坏的情况,损失严重。期脱硫温度保护逻辑图期脱硫原温度保护逻辑保护逻辑作用分析图中功能块用以判断输入信号的品质,当输入温度信号断线或通讯故障时,功能块输出为,闭锁保护动作为慢信号保护功能块,当输入端为输入信号变化率不高工业园热电有限公司期主机采用公司控制系统,下位机组态软件为,上位机软件为期脱硫系统采用新华控制系统期系统采用控制系统。厂内用于保护的温度测量元件主要采用线制热电阻及型热电偶温度测量元件,汽轮机本体轴承金属温度及辅机轴承温度点相与的温度保护取温度保护。影响温度测量的主要因素测量回路受到异常信号干扰,导致测量数据波动测量回路断线或温度元件故障,使测量数据突变且不能自行恢复测量回路接线接触不良,导致信号突变或无规律变化偏离正常值......”。

2、“.....对热控保护的可靠性也简析发电厂热控温度保护逻辑优化对策研究原稿图中为后,认为该温度输入信号异常,逻辑将闭锁保护动作输出。保护逻辑存在的问题分析当温度测量信号变化速率超过设定速率上升时,保护将闭锁输出,避免出现误动。如温度测量信号继续上升达到个固定值后保持不变或变化速率较小,而此时温度信号己大于保护定值,则速率限制模块将失去保护闭锁功能,导致保理工作的不断深入开展,对热控保护的可靠性也提出了较高的要求。本文从南京化学工业园热电有限公司控制逻辑中的温度保护逻辑实现方式出发,分析温度保护逻辑中所存在的不足,并提出相应的优化方案,通过对温度保护逻辑的优化,进步提高保护的可靠性,为热控保护的优化工作呈现参考案例。关键词温度保护温度值大于设定值时,该功能块输出为图中功能码功能块用以判断温度信号的品质,当温度信号出现断线或通讯信号故障时......”。

3、“.....受速率限制的信号与当前信号进行比较,其偏差大于个设定值设置为,变化范围为。简析发电厂热控温度保护逻辑优化对策研究原稿。厂内用于保护的温度测量元件主要采用线制热电阻及型热电偶温度测量元件,汽轮机本体轴承金属温度及辅机轴承温度均采用热电阻测量元件,汽机本体同轴承安装多为两个测点,而多数辅机轴承温度只安装单个温度测点。机拟量信号达到高限或低限的时间超过设定的时间时,功能块会输出个保护动作信号,作用于保护动作。当输入信号超过高高限或低低限时,或当输入信号的变化率超过设定的正向速率限值或低于设定的负向速率值时,则功能块发出报警信号,并闭锁输出根据功能块算法逻日常运行中,曾因温度保护设置不合理出现以下问题辅机轴承温度测点接线松动使温度测量失准,多次造成保护误动,成为机组安全可靠运行的隐患。部分辅机轴承只安装单个温度测量元件......”。

4、“.....故未投入轴承温度保护,曾出现辅机轴承烧坏的情况,损失严重。摘要随着热控技术优化工作及精益管期脱硫温度保护逻辑图期脱硫原温度保护逻辑保护逻辑作用分析图中功能块用以判断输入信号的品质,当输入温度信号断线或通讯故障时,功能块输出为,闭锁保护动作为慢信号保护功能块,当输入端为输入信号变化率不高于设定速率输入信号高于保护设定值且延时时间满足时,保护动作输出,反升速率限制在所设定的变化率图中为范围内,受速率限制的信号与当前信号进行比较,其偏差大于个设定值图中为后,认为该温度输入信号异常,逻辑将闭锁保护动作输出。保护逻辑存在的问题分析当温度测量信号变化速率超过设定速率上升时,保护将闭锁输出,避免出现误动。如温度测量信号继续上升达到个固定,保护动作的延时时间为。图参数设置该参数设置存在以下可能发生的问题分析假设输入信号以的速率上升,在温度信号大于时,算法进入保护延时的计时时间,而在延时时间结束之前......”。

5、“.....故此时逻辑将闭锁保护动作信号的输出,使保护拒动,不符合逻辑设速率判断保护可靠性系统概述南京化学工业园热电有限公司期主机采用公司控制系统,下位机组态软件为,上位机软件为期脱硫系统采用新华控制系统期系统采用控制系统。目前温度保护根据测量信号的数量及其组成方式主要分以下类单点温度保护两日常运行中,曾因温度保护设置不合理出现以下问题辅机轴承温度测点接线松动使温度测量失准,多次造成保护误动,成为机组安全可靠运行的隐患。部分辅机轴承只安装单个温度测量元件,温度保护逻辑设计可靠性不高,故未投入轴承温度保护,曾出现辅机轴承烧坏的情况,损失严重。摘要随着热控技术优化工作及精益管图中为后,认为该温度输入信号异常,逻辑将闭锁保护动作输出。保护逻辑存在的问题分析当温度测量信号变化速率超过设定速率上升时,保护将闭锁输出,避免出现误动......”。

6、“.....而此时温度信号己大于保护定值,则速率限制模块将失去保护闭锁功能,导致保值为。用功能块模拟温度输入信号,输入信号变化速率设置为,变化范围为。简析发电厂热控温度保护逻辑优化对策研究原稿。优化前温度保护逻辑实现方式及其问题分析期主机温度保护逻辑图期主机原温度保护逻辑保护逻辑作用分析图中号功能码的比较功能块用以实现保护设定值的比较判断,简析发电厂热控温度保护逻辑优化对策研究原稿后保持不变或变化速率较小,而此时温度信号己大于保护定值,则速率限制模块将失去保护闭锁功能,导致保护误动当保护正常动作后,号功能码将在保护动作输出秒后闭锁保护动作信号持续输出,这种不能持续输出保护动作信号的情况,也将影响取及取保护逻辑的构建。简析发电厂热控温度保护逻辑优化对策研究原稿图中为后,认为该温度输入信号异常,逻辑将闭锁保护动作输出。保护逻辑存在的问题分析当温度测量信号变化速率超过设定速率上升时,保护将闭锁输出......”。

7、“.....如温度测量信号继续上升达到个固定值后保持不变或变化速率较小,而此时温度信号己大于保护定值,则速率限制模块将失去保护闭锁功能,导致保逻辑图期主机原温度保护逻辑保护逻辑作用分析图中号功能码的比较功能块用以实现保护设定值的比较判断,当温度值大于设定值时,该功能块输出为图中功能码功能块用以判断温度信号的品质,当温度信号出现断线或通讯信号故障时,该功能块输出为以闭锁保护动作图中号功能码速率限制功能块将输入信号的辑如图示图功能块算法结构图当确认信号为,输入模拟量信号达到高限或低限的时间超过设定的时间时,功能块会输出个保护动作信号,作用于保护动作。当输入信号超过高高限或低低限时,或当输入信号的变化率超过设定的正向速率限值或低于设定的负向速率值时,则计的初衷。相关试验曲线如图示图试验曲线对于由此逻辑实现方式所构成的两点温度相与的保护逻辑,当其中温度达到保护值而尚未达到保护值时......”。

8、“.....当点也上升达到保护动作值时,点可能己经大于高高限而使保护拒动。优化前温度保护逻辑实现方式及其问题分析期主机温度保日常运行中,曾因温度保护设置不合理出现以下问题辅机轴承温度测点接线松动使温度测量失准,多次造成保护误动,成为机组安全可靠运行的隐患。部分辅机轴承只安装单个温度测量元件,温度保护逻辑设计可靠性不高,故未投入轴承温度保护,曾出现辅机轴承烧坏的情况,损失严重。摘要随着热控技术优化工作及精益管误动当保护正常动作后,号功能码将在保护动作输出秒后闭锁保护动作信号持续输出,这种不能持续输出保护动作信号的情况,也将影响取及取保护逻辑的构建。保护逻辑存在的问题分析经过检查原温度保护逻辑中功能块的主要参数设置,如图示保护定值设置为,高高限值设置为,上升速率限制值温度值大于设定值时,该功能块输出为图中功能码功能块用以判断温度信号的品质,当温度信号出现断线或通讯信号故障时......”。

9、“.....受速率限制的信号与当前信号进行比较,其偏差大于个设定值反之则闭锁保护输出。为验证该逻辑是否能满足温度保护速率判断功能要求,特对功能块进行分析验证查看新华控制器和驱动软件用户手册,该功能块是用于模拟量输入的慢信号进行高低限和变化率高低限判别和报警的模块,其算法逻辑如图示图功能块算法结构图当确认信号为,输入能块发出报警信号,并闭锁输出根据功能块算法逻辑图知,算法逻辑中无显示有速率保护动作后闭锁输出的触发器逻辑,为防止出现条中相同类型的,故对此温度保护逻辑进行仿真试验。仿真试验逻辑图图仿真试验逻辑图试验参数逻辑图中,设置功能块内温度保护定值为,速率定简析发电厂热控温度保护逻辑优化对策研究原稿图中为后,认为该温度输入信号异常,逻辑将闭锁保护动作输出......”。