1、“.....综合技术对比分析结合技术特点对循环流化床半干法脱硫与石灰石石膏湿法脱硫两种脱硫工艺进行综合分析,具体内容详见表。压技术低床压技术可大幅度降低次风机压头,降低厂用电率明显由于次风压头降低,炉内石灰石粉逃逸率相对降低加上低床温锅炉的次风可大幅降低,次风比例的降低锅炉的原始排放也可减小实施低床压燃烧技术后,因煤的粒度减小,煤的充分接触燃烧速度加快,且炉膛内流化风速降低,煤在炉膛内的滞留时间增大,可有效改善锅炉燃烧环境,提高燃烧效率。合理布置给料及次风口根据锅炉的燃用低床温低床压技术抑制污染物的产生,通过对炉内喷钙循环流化床干法脱硫工艺与炉内喷钙石灰石石膏湿法脱硫两种技术路线进行对比分析,最终配套建设炉内喷钙脱硝静电除尘循环流化床干法脱硫工艺布袋除尘的过程治理技术,脱硝采用低氮燃烧技术和选择性非催化还原技术简称选用尿素为还原剂......”。

2、“.....正常运行床温不超过粗碎机采用环锤式碎煤机,其出力为,细碎系统设置台高幅筛和台细碎机,级高幅筛出力为,细碎机的出力为。摘要循环流化床锅炉作为工业化程度最高的洁净煤燃烧技术被快速发展,现已建设了批超临界循环流化床机组,主要形成两种超低排放技术路线。作者以实际建设河曲电厂数据为依据,同参数对比分析了炉内喷钙循环流化床干法脱硫工艺与炉内喷钙石灰石石膏湿法脱硫两种超超临界循环流化床机组脱硫超低排放技术路线对比分析探讨原稿有任何运动部件和支撑杆件,操作气速合理,塔内磨损小,设备使用寿命长检修方便,无废水石膏雨产生。在较大钙硫比的前提下,设计效率可达以上。吸收剂要求高价格偏高,与湿法相比运行业绩较少。湿法脱硫工艺是目前世界上应用较多,技术较成熟可靠性较高,适用于任何含硫率煤种的烟气脱硫,脱硫效率达到以上,吸收剂价低易得,利用率高......”。

3、“.....低床温燃烧使炉内脱硫效率及自脱硫效率大幅提高,也大幅度降低石灰石粉添加济,同时可有效减少炉外脱硫压力,减少由于炉外脱硫引起的环保排放附属产品处理压力,减少厂电耗电。低床温燃烧再加上炉内钙硫比的降低使的原始排放也大幅减小,充分发挥了循环流化床锅炉的优势和特长因炉膛温度降低,进入分离器温度降低,尾部排烟热损失也大幅减小。根据炉膛的硫效率不小于。两种炉外脱硫工艺的设计参数如表和表所示。表湿法烟气脱硫装置烟气参数工况注根据脱硫装置的设置位置,上表烟气参数为引风机出口烟气数据。表脱硫年运行成本比较从经济上比较,循环流化床半干法脱硫除尘体化工艺与石灰石石膏湿法脱硫工艺相比初投资减少万元,每年可节约运行维护成本万元。技术路线选择综上所述,半干法脱硫工艺系统简单防腐要求低无脱硫废水产生。塔内完全技术路线,并根据运行情况提出了炉内喷钙半干法脱硫技术路线的改进建议......”。

4、“.....超低排放,炉内喷钙,半干法脱硫,湿法脱硫河曲电厂建设了两台超临界循环流化床机组,每台机组采用东方锅炉有限公司超临界次中间再热的循环流化床直流锅炉凝汽式汽轮机和水氢氢汽轮发电机,冷却方式为表凝式间接空冷。超低排放技术路线采用源头抑制过程治理相结合方式,锅炉采用效改善锅炉燃烧环境,提高燃烧效率。合理布置给料及次风口根据锅炉的燃烧机理,超临界锅炉燃烧在设计时将给煤口中心至布风板位置提高且给煤点增加至个,将下次风口距布风板提高,同时上次风口距布风板提高适当布置给料点,及次风接口位置,以保证燃烧稳定,并防止新加入燃烧室的煤粒未经燃尽就排入冷渣器,正确选择次风比,及总过量空气系数,使排放量最少并有高的燃烧效床温低床压技术抑制污染物的产生,通过对炉内喷钙循环流化床干法脱硫工艺与炉内喷钙石灰石石膏湿法脱硫两种技术路线进行对比分析......”。

5、“.....脱硝采用低氮燃烧技术和选择性非催化还原技术简称选用尿素为还原剂。锅炉环保设计源头抑制锅炉低床温燃烧技术锅炉运行床温按设计,正常运行床温不超过床表半干法烟气脱硫装置烟气参数工况注根据脱硫装置的设置位置,上表烟气参数为引风机出口烟气数据。为了保证烟气脱硫装置的可靠性,该电厂将烟气脱硫设施入口浓度提高,烟气脱硫设计浓度上调至提高级脱硫的冗余量,以提高烟气脱硫设施的可靠性。综合技术对比分析结合技术特点对循环流化床半干法脱硫与石灰石石膏湿法脱硫两种脱硫工艺进行综合分析,具体内容详见表。拌制成吸收浆液。在吸收塔内,吸收浆液与烟气接触混合,烟气中的与浆液中的碳酸钙及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除,最终反应产物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去携带的细小液滴后排入烟囱。脱硫石膏浆液经脱水装置脱水后回收,脱硫废水经处理后供电厂综合利用......”。

6、“.....对脱硫副产物石膏可以采用抛弃和回收利用两种氧化硫的排放浓度范围在之间,氮氧化物的排放浓度范围在之间设计煤种高负荷工况脱硫塔出口烟气中烟尘的排放浓度范围在,氧化硫的排放浓度范围在之间,氮氧化物的排放浓度范围在之间近期煤种低负荷左右工况脱硫塔出口烟气中烟尘的排放浓度范围在,氧化硫的排放浓度范围在之间,氮氧化物的排放浓度范围在之间。燃煤发电机组近期煤种高负荷烧分布其床温为中间高两侧低特点,设计多片水冷隔墙,保证炉膛温度均匀。燃烧室设计保证燃料混合良好,并满足吸热量的要求,炉内温度场均匀分布,炉膛温度及均匀的分布保持锅炉抑制和生成的最有利温度。输煤系统设计为了实现锅炉的低床压技术,能够实施有效的控制入炉煤粒径,输煤系统设计时打破了原有的设计理念,设置两碎筛系统,粗碎系统设置台滚轴筛和台粗碎机,滚轴筛出力为床温低床压技术抑制污染物的产生......”。

7、“.....最终配套建设炉内喷钙脱硝静电除尘循环流化床干法脱硫工艺布袋除尘的过程治理技术,脱硝采用低氮燃烧技术和选择性非催化还原技术简称选用尿素为还原剂。锅炉环保设计源头抑制锅炉低床温燃烧技术锅炉运行床温按设计,正常运行床温不超过床有任何运动部件和支撑杆件,操作气速合理,塔内磨损小,设备使用寿命长检修方便,无废水石膏雨产生。在较大钙硫比的前提下,设计效率可达以上。吸收剂要求高价格偏高,与湿法相比运行业绩较少。湿法脱硫工艺是目前世界上应用较多,技术较成熟可靠性较高,适用于任何含硫率煤种的烟气脱硫,脱硫效率达到以上,吸收剂价低易得,利用率高。该电厂选择烟气治理设施技术路线为炉内喷钙脱硝静电经除雾器除去携带的细小液滴后排入烟囱。脱硫石膏浆液经脱水装置脱水后回收,脱硫废水经处理后供电厂综合利用......”。

8、“.....设计基础参数根据煤种情况,炉内喷钙脱硫设计效率不低于,炉后烟气脱硫采用石灰石石膏湿法脱硫工艺或半干法脱硫工艺,氧化硫总量的设计,炉外超临界循环流化床机组脱硫超低排放技术路线对比分析探讨原稿式进行处理。设计基础参数根据煤种情况,炉内喷钙脱硫设计效率不低于,炉后烟气脱硫采用石灰石石膏湿法脱硫工艺或半干法脱硫工艺,氧化硫总量的设计,炉外脱硫效率不小于。两种炉外脱硫工艺的设计参数如表和表所示。表湿法烟气脱硫装置烟气参数工况注根据脱硫装置的设置位置,上表烟气参数为引风机出口烟气数据。超临界循环流化床机组脱硫超低排放技术路线对比分析探讨原稿有任何运动部件和支撑杆件,操作气速合理,塔内磨损小,设备使用寿命长检修方便,无废水石膏雨产生。在较大钙硫比的前提下,设计效率可达以上。吸收剂要求高价格偏高,与湿法相比运行业绩较少......”。

9、“.....技术较成熟可靠性较高,适用于任何含硫率煤种的烟气脱硫,脱硫效率达到以上,吸收剂价低易得,利用率高。该电厂选择烟气治理设施技术路线为炉内喷钙脱硝静电范围在之间。近期煤种高负荷工况近期煤种低负荷工况设计煤种高负荷工况各项污染物排放浓度均达到了山西省人民政府晋政办发号山西省人民政府办公厅关于推进全省燃煤发电机组超低排放的实施意见中规定的超低排放标准基本达到天然气燃气轮机排放标准标准限值要求。石灰石石膏湿法脱硫工艺简介石灰石石膏湿法脱硫工艺采用价廉易得的石灰石作为脱硫吸收剂,石灰石小颗粒经磨细成粉状与水混合受热面布置在高床温区域,保证床温均匀。表半干法烟气脱硫装置烟气参数工况注根据脱硫装置的设置位置,上表烟气参数为引风机出口烟气数据。为了保证烟气脱硫装置的可靠性,该电厂将烟气脱硫设施入口浓度提高,烟气脱硫设计浓度上调至提高级脱硫的冗余量,以提高烟气脱硫设施的可靠性......”。