1、“.....最大限度节约更换快速熔断器的时间。电电加热器改造前言随着工业的不断发展,各种废气的污染越来越严重,而环保部门的监督也越来越严格,火力发电厂作为我国主要的电力生产企业,在燃煤发电的过程中产生化物等有害气体,这些有害气体必须通过有效控制,才能减少环境的污染,而电厂控制化物的装臵就是脱硝过程中出现过缺陷,同时为完善先前厂家在设计上存在的不足,电加热器主温控表损坏会导致路可控硅均无法工作柜内检修空间小快速熔断器更换不方便现场动力电缆接线室内空间狭小不方便检修及动力电缆电缆头易过热,所以对脱硝电加热器控制柜和次接线进行改造,通过对电加热器的电气部分,所以保持脱硝电加热器的正常运行或备用就显得特别重要。但是任何设备包括脱硝电加热器在内的设备在设计和运行中都会或多或少地存在缺陷或者不足的地方,这就需要我们正确地改进和完善,以确保设备的安全正常运行,提高效益和经济性......”。

2、“.....且安装位臵电厂脱硝电加热器的改造原稿机柜,新增的输出点如下表,另外电气方面新增加可控硅缺相报警信号。将原次回路快速熔断器改为可插拔式快速熔断器,最大限度节约更换快速熔断器的时间。电厂脱硝电加热器的改造原稿。改造后脱硝电加热器电缆布臵图如下图图可控硅改为带有限流及缺相报警功能的体化调功器及缺相报警,便于运行监视,缩短故障检修时间。它适合相同型号的电厂脱硝电加热器的改造,能更好地保证电厂机组的安全运行,同时确保化物的净排放,在环保方面取得更好的经济效益。关键词电厂脱硝电加热器改造前言随着工业的不断发展,各种废气的污染越来越严重,而环保部方便,主温控表损坏会导致路可控硅均无法工作从而退出脱硝系统运行,现场接线室内空间狭小不方便检修及动力电缆电缆头易过热等,现就以上原因逐项作具体分析。根据电气方面的要求......”。

3、“.....主温控表损坏会导致路可控硅均无法工作从而退出脱硝系统运行,现场接线室内空间狭小不方便检修及动力电缆电缆头易过热等,现就以上原因逐项作具体分析。摘要电厂脱硝电加热器在最近几年的运行过程中出现过缺陷,同时为完善先前厂家在设计上存在的不足,电加热器主温控表损图所示图电加热器的动力电源和控制系统在现场楼的脱硝配电室内,每台电加热器对应各台机组的配电室,如电加热器在机组的脱硝配电室内。脱硝系统正常运行时稀释风采用机组锅炉空预器后次热风,温度摄氏度,热次风进入电加热器,被加热至定温度后,进入热解炉为尿素热解提供所坏会导致路可控硅均无法工作柜内检修空间小快速熔断器更换不方便现场动力电缆接线室内空间狭小不方便检修及动力电缆电缆头易过热,所以对脱硝电加热器控制柜和次接线进行改造,通过对电加热器的电气部分和控制部分进行改造,大大降低了组加热器同时退出运行的风险......”。

4、“.....加热器温度控制的设定信号由原来的个通道通过算法软连接分成个通道通过敷设的电缆输送到电气间机柜,新增的输出点如下表,另外电气方面新增加可控硅缺相报警信号。将原次回路快速熔断器改为可插拔式快速熔断器,最大限度节约更换快速熔断器的时间。电器的常闭触点串联接入,所以当出现缺相报警信号时,需运行人员到现场观察各组快熔状态以确定是哪组缺相,确定后就地停运该组加热器后更换已经熔断的快熔,并联系检修人员检查该组加热器次回路的绝缘直阻是否正常,以确定是否可以投运,启动或者停止单组加热器只能在现场快熔,并联系检修人员检查该组加热器次回路的绝缘直阻是否正常,以确定是否可以投运,启动或者停止单组加热器只能在现场控制柜上进行操作。从机组的脱硝柜敷设两条到机组的脱硝间的脱硝电加热器控制柜,作为脱硝到加热器温度控制设定及可控硅缺相报警的信号门的监督也越来越严格,火力发电厂作为我国主要的电力生产企业......”。

5、“.....这些有害气体必须通过有效控制,才能减少环境的污染,而电厂控制化物的装臵就是脱硝系统,在脱硝系统中有个主要的设备是电加热器,它旦停运整个脱硝系统都必须停运坏会导致路可控硅均无法工作柜内检修空间小快速熔断器更换不方便现场动力电缆接线室内空间狭小不方便检修及动力电缆电缆头易过热,所以对脱硝电加热器控制柜和次接线进行改造,通过对电加热器的电气部分和控制部分进行改造,大大降低了组加热器同时退出运行的风险,增加可控硅过流关机柜,新增的输出点如下表,另外电气方面新增加可控硅缺相报警信号。将原次回路快速熔断器改为可插拔式快速熔断器,最大限度节约更换快速熔断器的时间。电厂脱硝电加热器的改造原稿。改造后脱硝电加热器电缆布臵图如下图图可控硅改为带有限流及缺相报警功能的体化调功器热量并使热解后的氨气和空气混合气体中的氨浓度低于,最后经过侧供氨调节阀进入反应区......”。

6、“.....发现了运行过程中存在缺陷,同时为完善先前厂家在设计上存在的不足,如控制柜内检修空间小快速熔断器由于使用螺母固定更换电厂脱硝电加热器的改造原稿控制柜上进行操作。从机组的脱硝柜敷设两条到机组的脱硝间的脱硝电加热器控制柜,作为脱硝到加热器温度控制设定及可控硅缺相报警的信号电缆,个新增的温度设定信号共用条电缆,可控硅缺相报警信号单独使用条电缆。电厂脱硝电加热器的改造原稿机柜,新增的输出点如下表,另外电气方面新增加可控硅缺相报警信号。将原次回路快速熔断器改为可插拔式快速熔断器,最大限度节约更换快速熔断器的时间。电厂脱硝电加热器的改造原稿。改造后脱硝电加热器电缆布臵图如下图图可控硅改为带有限流及缺相报警功能的体化调功器流区间为。另外,改造后运行人员在操作方式与之前没有变化。改造后脱硝电加热器电缆布臵图如下图图可控硅改为带有限流及缺相报警功能的体化调功器,报警信号接入......”。

7、“.....组缺相报警信号统接入由于报警信号采用的是继正常运行,提高效益和经济性。电厂的机组采用的脱硝系统电加热器为卧室流体电加热器,每台机组配个电加热器,型号,功率,角形接法,工作温度摄氏度,工作压力,设计压力,电加热器内部共支加热元件,实用支,备用支,分组,每组,共,电加热器如图所电缆,个新增的温度设定信号共用条电缆,可控硅缺相报警信号单独使用条电缆。控制柜安装在经过加工的原控制柜基础上,电缆转接柜安装在脱硝电加热器本体侧面平台格栅上。电厂脱硝电加热器控制柜改造后,由于可控硅特性于改造前不样,加热器运行电流与改造前有所不同,电坏会导致路可控硅均无法工作柜内检修空间小快速熔断器更换不方便现场动力电缆接线室内空间狭小不方便检修及动力电缆电缆头易过热,所以对脱硝电加热器控制柜和次接线进行改造,通过对电加热器的电气部分和控制部分进行改造,大大降低了组加热器同时退出运行的风险......”。

8、“.....报警信号接入。即改造后各组可控硅新增缺相报警功能,组缺相报警信号统接入由于报警信号采用的是继电器的常闭触点串联接入,所以当出现缺相报警信号时,需运行人员到现场观察各组快熔状态以确定是哪组缺相,确定后就地停运该组加热器后更换已经熔断方便,主温控表损坏会导致路可控硅均无法工作从而退出脱硝系统运行,现场接线室内空间狭小不方便检修及动力电缆电缆头易过热等,现就以上原因逐项作具体分析。根据电气方面的要求,加热器温度控制的设定信号由原来的个通道通过算法软连接分成个通道通过敷设的电缆输送到电气间电厂脱硝电加热器的改造原稿。电厂的机组采用的脱硝系统电加热器为卧室流体电加热器,每台机组配个电加热器,型号,功率,角形接法,工作温度摄氏度,工作压力,设计压力,电加热器内部共支加热元件,实用支,备用支,分组,每组,共,电加热器如示图电加热器的动力电源和控制系统在现场楼的脱硝配电室内......”。

9、“.....如电加热器在机组的脱硝配电室内。脱硝系统正常运行时稀释风采用机组锅炉空预器后次热风,温度摄氏度,热次风进入电加热器,被加热至定温度后,进入热解炉为尿素热解提供所需的电厂脱硝电加热器的改造原稿机柜,新增的输出点如下表,另外电气方面新增加可控硅缺相报警信号。将原次回路快速熔断器改为可插拔式快速熔断器,最大限度节约更换快速熔断器的时间。电厂脱硝电加热器的改造原稿。改造后脱硝电加热器电缆布臵图如下图图可控硅改为带有限流及缺相报警功能的体化调功器系统,在脱硝系统中有个主要的设备是电加热器,它旦停运整个脱硝系统都必须停运,所以保持脱硝电加热器的正常运行或备用就显得特别重要。但是任何设备包括脱硝电加热器在内的设备在设计和运行中都会或多或少地存在缺陷或者不足的地方,这就需要我们正确地改进和完善,以确保设备的安方便,主温控表损坏会导致路可控硅均无法工作从而退出脱硝系统运行......”。