1、“.....般干法所用的磁粉相对密度为的磁粉湿法所用的磁粉相对密度为的铁磁性氧化物。磁粉相象。在检测时,将零件磁化到饱和或者近饱和状态,使零件达到充分磁化,可以得到较高的灵敏度。在些标准中,根据铁磁性物质的磁特性,求出确保缺陷显现的磁感应强度与其所对应的磁化电流之间的关系,不同的磁化方法分别参考磁化电流与工件直径或者长度,直径的经验公式,在使用经验公式时还应适当考虑工件的材料磁特性形状尺寸能清晰地显示出来而且能被准确地予以判断,提高表面缺陷检测准确性。磁粉识别力对于荧光磁粉需要在比较暗的操作空间,且在紫外灯照射下进行识别。荧光物质受激发出的光越强,越有利于得到清晰的轮廓。磁粉相对密度湿法和干法用的磁粉材料的选择应有严格的限制。般干法所用的磁粉相对密度为的磁粉湿法所用的磁粉相对密度为的铁磁性氧化物......”。

2、“.....在实际操作中需要综合考虑上述因素,同时需要操作者对磁粉检测具有定的基础并且具有定的实践经验,以便于能使工件的表面缺陷清晰地显示出来,而且能被准确地判断,保证检测的准确性。影响表面缺陷磁粉检测质量的研究原稿。磁粉识别力对于荧光磁粉需要在比较暗影响表面缺陷磁粉检测质量的研究原稿性能磁化规范磁悬液的浓度和黏度零件表面状况裂纹形状等因素进行充分的分析,在实际操作中需要综合考虑上述因素,同时需要操作者对磁粉检测具有定的基础并且具有定的实践经验,以便于能使工件的表面缺陷清晰地显示出来,而且能被准确地判断,保证检测的准确性。影响表面缺陷磁粉检测质量的研究原稿。如识别不慎,就可能出现种误判,将假悬液中的磁粉就会受阻,不容易被缺陷处的漏磁场吸附,得到的磁粉痕迹不清晰黏度过小,磁悬液流动过快而影响缺陷处漏磁场对磁粉的吸附,而且黏度过小的磁悬液由于磁粉容易沉淀则易造成磁悬液的浓度不均......”。

3、“.....零件表面状况零件的表面粗糙凹凸不平或者有油污锈斑等赃物,均会影响磁粉的移动降低缺陷漏磁场对磁粉颗粒的吸附同时也可能会造成假磁痕太多,影响检测灵敏度。裂纹形状实验表明当其它条件不变时,如果裂纹的高度与宽度的比值越大,则磁粉堆积越多,磁痕也就越清晰反之,如若越小,则难以形成清晰的磁痕。结论通过对磁痕特性进行分析,存在真磁痕和假磁痕,而假磁痕中有非缺陷磁痕和伪磁痕,对假磁痕的识别进行了说明对影响磁痕的磁粉的方向与磁力线互相平行时,缺陷可能完全不被显现出来。因此,在实际的操作过程中,要求工件依据互相垂直的两个方向分别进行磁化也即同时进行周向磁化和纵向磁化,或者采用复合磁化法旋转磁场法磁化。磁悬液的浓度和黏度磁悬液应保持定的磁粉量,即磁悬液的浓度需要适中,这样能保证具有足够的磁粉流过工件的表面缺陷部位,同时也能保证清晰。在检测时,将零件磁化到饱和或者近饱和状态,使零件达到充分磁化......”。

4、“.....在些标准中,根据铁磁性物质的磁特性,求出确保缺陷显现的磁感应强度与其所对应的磁化电流之间的关系,不同的磁化方法分别参考磁化电流与工件直径或者长度,直径的经验公式,在使用经验公式时还应适当考虑工件的材料磁特性形状尺寸热的衬底。磁悬液的浓度过低,则流过工件的表面缺陷部位磁粉量偏少,磁痕显示不清晰磁悬液的浓度过高,则工件的表面缺陷部位的衬底过浓,磁痕显示也不明显。在检测设备磁悬液的使用方式工件及所检测缺陷的类型等已给定的情况下,最佳的磁悬液浓度可通过生产实践经验积累获得。对于荧光磁粉检测的磁悬液同时需要保持适宜的黏度,黏度过大,磁如识别不慎,就可能出现种误判,将假裂纹识别为真裂纹,从而使合格的工件报废造成不必要的经济损失,将真裂纹识别为假裂纹,则会对最终的产品形成安全隐患。这些情况在检测过程中应尽可能地避免。磁粉相对密度湿法和干法用的磁粉材料的选择应有严格的限制......”。

5、“.....磁粉相成磁痕,但是磁痕也可以由其它很多原因形成。对于磁痕由工件表面的漏磁场吸引磁粉形成的,则将表面缺陷形成的磁痕称为缺陷磁痕,因工件截面变化材料性质差异等形成较大的漏磁场,从而吸引磁粉形成的磁痕称为非缺陷磁痕对于磁痕不是由工件表面的漏磁场形成的,称为伪磁痕。检测过程中对于缺陷磁痕非缺陷磁痕伪磁痕的识别具有困难。根据经验磁痕称为缺陷磁痕,因工件截面变化材料性质差异等形成较大的漏磁场,从而吸引磁粉形成的磁痕称为非缺陷磁痕对于磁痕不是由工件表面的漏磁场形成的,称为伪磁痕。检测过程中对于缺陷磁痕非缺陷磁痕伪磁痕的识别具有困难。根据经验般缺陷磁痕成明显的线状,并且磁痕较细清晰长短不,成不规则分布。非缺陷磁痕般成直线状,且位臵固定,而伪磁附同时也可能会造成假磁痕太多,影响检测灵敏度。裂纹形状实验表明当其它条件不变时,如果裂纹的高度与宽度的比值越大......”。

6、“.....磁痕也就越清晰反之,如若越小,则难以形成清晰的磁痕。结论通过对磁痕特性进行分析,存在真磁痕和假磁痕,而假磁痕中有非缺陷磁痕和伪磁痕,对假磁痕的识别进行了说明对影响磁痕的磁粉的衬底。磁悬液的浓度过低,则流过工件的表面缺陷部位磁粉量偏少,磁痕显示不清晰磁悬液的浓度过高,则工件的表面缺陷部位的衬底过浓,磁痕显示也不明显。在检测设备磁悬液的使用方式工件及所检测缺陷的类型等已给定的情况下,最佳的磁悬液浓度可通过生产实践经验积累获得。对于荧光磁粉检测的磁悬液同时需要保持适宜的黏度,黏度过大,磁性能磁化规范磁悬液的浓度和黏度零件表面状况裂纹形状等因素进行充分的分析,在实际操作中需要综合考虑上述因素,同时需要操作者对磁粉检测具有定的基础并且具有定的实践经验,以便于能使工件的表面缺陷清晰地显示出来,而且能被准确地判断,保证检测的准确性。影响表面缺陷磁粉检测质量的研究原稿。如识别不慎......”。

7、“.....将假磁悬液中的磁粉就会受阻,不容易被缺陷处的漏磁场吸附,得到的磁粉痕迹不清晰黏度过小,磁悬液流动过快而影响缺陷处漏磁场对磁粉的吸附,而且黏度过小的磁悬液由于磁粉容易沉淀则易造成磁悬液的浓度不均,得到的磁粉痕迹也不清晰。零件表面状况零件的表面粗糙凹凸不平或者有油污锈斑等赃物,均会影响磁粉的移动降低缺陷漏磁场对磁粉颗粒的影响表面缺陷磁粉检测质量的研究原稿般缺陷磁痕成明显的线状,并且磁痕较细清晰长短不,成不规则分布。非缺陷磁痕般成直线状,且位臵固定,而伪磁痕不是因漏磁场形成的,伪磁痕主要由工件表面的氧化皮锈蚀以及油漆斑点的边缘工件表面不清洁如存在油渍或纤维等赃物磁悬液浓度过大容易粘附磁粉而形成磁痕,般非缺陷磁痕和伪磁痕称为假磁痕。在检测的过程中,应能将真假磁痕识别出性能磁化规范磁悬液的浓度和黏度零件表面状况裂纹形状等因素进行充分的分析,在实际操作中需要综合考虑上述因素......”。

8、“.....以便于能使工件的表面缺陷清晰地显示出来,而且能被准确地判断,保证检测的准确性。影响表面缺陷磁粉检测质量的研究原稿。如识别不慎,就可能出现种误判,将假件上,造成大量的亮区和模糊本底。般的湿法磁粉粒度比干法磁粉粒度要细。磁悬液中使用的磁粉粒度约为,对于粒度大于的磁粉不能用于磁悬液,。而采用荧光磁粉检测时的磁粉粒度般在之间,但平均值般不超过。影响表面缺陷磁粉检测质量的研究原稿。关键字磁粉检测磁痕检测质量磁痕分析根据磁粉检测原理,尽管裂纹能够形纹的方向与磁力线互相平行时,缺陷可能完全不被显现出来。因此,在实际的操作过程中,要求工件依据互相垂直的两个方向分别进行磁化也即同时进行周向磁化和纵向磁化,或者采用复合磁化法旋转磁场法磁化。磁悬液的浓度和黏度磁悬液应保持定的磁粉量,即磁悬液的浓度需要适中,这样能保证具有足够的磁粉流过工件的表面缺陷部位......”。

9、“.....伪磁痕主要由工件表面的氧化皮锈蚀以及油漆斑点的边缘工件表面不清洁如存在油渍或纤维等赃物磁悬液浓度过大容易粘附磁粉而形成磁痕,般非缺陷磁痕和伪磁痕称为假磁痕。在检测的过程中,应能将真假磁痕识别出来。磁粉粒度粗磁粉在工件的表面移动时很难被微弱的漏磁场所吸引,而过细的磁粉则会被吸附在没有表面缺陷的工的衬底。磁悬液的浓度过低,则流过工件的表面缺陷部位磁粉量偏少,磁痕显示不清晰磁悬液的浓度过高,则工件的表面缺陷部位的衬底过浓,磁痕显示也不明显。在检测设备磁悬液的使用方式工件及所检测缺陷的类型等已给定的情况下,最佳的磁悬液浓度可通过生产实践经验积累获得。对于荧光磁粉检测的磁悬液同时需要保持适宜的黏度,黏度过大,磁裂纹识别为真裂纹,从而使合格的工件报废造成不必要的经济损失,将真裂纹识别为假裂纹,则会对最终的产品形成安全隐患。这些情况在检测过程中应尽可能地避免......”。