1、“.....不能再往电缆内部深入,避免切割过深破坏绝缘层,同时也有利于延长滚刀使用寿命。用实例实验器材为交联聚乙烯标准电力电缆,外护套厚度为。人工剥切方式为先用美工刀片沿对角面划切破坏外护套,再用螺丝刀撬开外护套,抽出内芯。为了增加施工效率,切割面后即剥除操作,难免增加螺丝刀剥除难度,增加劳动强度。此外电缆粗重,切割面后,翻面切割将外护套分为条划切时不得损伤芯线绝缘层,使用螺丝刀撬起端,用力剥撕下,从而剥除外护套。如果绝缘层表面留有刮痕,在热缩绝缘套管时可能产生气隙,此时需要先在表面涂抹硅脂膏,然后热缩绝缘套管,以消除界面气隙,减小泄漏电流,延长电缆头的寿命。电缆检测和接头施工保证达到以下工艺要求按照工艺尺寸要求剥切,误差控制在允许公差范围内剥切过程层次分明,不得划伤内层结构,尤其是小心损伤绝缘层和导体线芯对于铠装层,需要在剥切起点用的裸铜丝绑扎道......”。

2、“.....弯曲半径符合规范各层搭盖均匀,内部无气隙绝缘层无杂质气孔和电化树枝现象。外护套剥切是可以圆切电缆主绝缘屏蔽层并剥离主体。以上分析可见,在用手动剥切辅助工具剥切电缆时,调整过程繁琐,依然消耗大量人力,虽然减轻了操作人员劳力,定程度上也实现操作规范化,但是依然无法智能快捷的完成施工操作。非智能化手动剥切辅助工具使用时非常低效,在电缆检测和电网施工中,在电力电缆剥切操作环节,急需全自动智能化剥切装臵。电力电缆自动剥切装置设计及应用分析原稿。外护套层般采用材料,厚度为。在电缆检测时,首先需要剥切外护套层。电缆线路的远距离传输,绕不开电缆终端头电缆中间接头的施工。电缆接头处,导体层屏蔽层和绝缘层都以损害性状态连接操作人员劳动强度大,工作效率底。在切割的过程中,极易断刀滑刀和脱手,对操作人员造成误伤害,有较大的安全隐患。此外美工刀片耗损严重,寿命短,造成巨大的资源浪费......”。

3、“.....外护套层般采用材料,厚度为。在电缆检测时,首先需要剥切外护套层。电缆线路的远距离传输,绕不开电缆终端头电缆中间接头的施工。电缆接头处,导体层屏蔽层和绝缘层都以损害性状态连接,复杂环境因素造成电场分布混乱。电缆的连接不单保证电缆的延长,更应保证符合规范的绝缘和密封。大部分电缆线路故障都是由于接头制作工艺不良引起,。在制作接头时,电力电缆自动剥切装置设计及应用分析原稿成本,为电缆项目施工提供强有力的支持。参考文献李际,樊慧娴年我国电力发展形势及年展望中国能源,陈麒智能电网中电力设备及其技术发展分析中国高新科技,杜伯学,韩晨磊,李进,等高压直流电缆聚乙烯绝缘材料研究现状电工技术学报,黄兴溢,张军,江平开热塑性电力电缆绝缘材料历史与发展高电压技术,叶宇婷,孙廷玺,彭云舜,等不同状态下硅橡胶电缆接头材料微观结构和性能研究绝缘材料,鹿洪刚,覃剑,陈祥训,等电力电缆故障测距综述电网技术......”。

4、“.....任志刚,刘弘景,等电缆中间接头硅橡胶电树枝生长与形貌特性研究电力系统及其自动化学报,张仲文种电缆半导电层剥切装臵姜朴壁纸割刀在电缆割塑铅中的应用电工技术,达选祥,勾燕洁,陈贵敏种基于变胞变换的柔顺剥线钳机械工程学报,。为了使电缆检测和电网传输线路中大量使用的高压挤包绝缘电缆可靠地加工,严禁过分损伤电缆的外护套和绝缘层。目前常用的剥切方法是用美工刀沿电缆轴线方向划切,将外护套分为条划切时不得损伤芯线绝缘层,使用螺丝刀撬起端,用力剥撕下,从而剥除外护套。如果绝缘层表面留有刮痕,在热缩绝缘套管时力电缆质量,国家发布了额定电压到挤包绝缘电力电缆及附件质量标准,需要严格按照标准检测电力电缆。此外为了进步贯彻施工现场标准化作业,制定了国家电网公司关于开展现场标准化作业工作的指导意见。为了完善电缆质量检测工作,结合电力电缆剥切施工目前存在的问题,研究设计了电力电缆全自动剥切装臵......”。

5、“.....大大提高了生产效率,节约人力劳动,提高施工精细化和安全化。此全自动剥切装臵设计合理,结构紧凑,轻量便携操作简单,简单培训即可操作使用广泛,适用于各种规格绝缘电力电缆剥切施工加工效率高,节约人工和时间化剥切的空白,大大提高了生产效率,节约人力劳动,提高施工精细化和安全化。此全自动剥切装臵设计合理,结构紧凑,轻量便携操作简单,简单培训即可操作使用广泛,适用于各种规格绝缘电力电缆剥切施工加工效率高,节约人工和时间成本,为电缆项目施工提供强有力的支持。参考文献李际,樊慧娴年我国电力发展形势及年展望中国能源,陈麒智能电网中电力设备及其技术发展分析中国高新科技,杜伯学,韩晨磊,李进,等高压直流电缆聚乙烯绝缘材料研究现状电工技术学报,黄兴溢,张军,江平开热塑性电力电缆绝缘材料历史与发展高电压技术,叶宇婷,孙廷玺,彭云舜,等不同状态下硅橡胶加容易掌控切割深度......”。

6、“.....实验采用段不同规格绝缘电缆,设臵不同的径向和横向剥切工况,使用全自动剥切装臵对外护套层进行剥切实验,并测量实际加工结果参数,具体误差数据如表所示。从表中可以看出,全自动剥切装臵加工误差基本符合施工标准。轴向剥切误差较大,且随着设臵长度边长,剥切误差有增加的趋势。这可能方面是由于电缆本身同心度误差问题,方面电缆在剥切时弯曲也会造成误差增大。实验分别对比了剥切长度为和时,手工剥切和装臵剥切的效率对比,如表所示。以交联聚乙烯电力电缆为例,般剥切长度约左右,采用人缆接头材料微观结构和性能研究绝缘材料,鹿洪刚,覃剑,陈祥训,等电力电缆故障测距综述电网技术,李伟,任志刚,刘弘景,等电缆中间接头硅橡胶电树枝生长与形貌特性研究电力系统及其自动化学报,张仲文种电缆半导电层剥切装臵的研发现代制造,涂娜绝缘电力电缆全自动剥切机科技尚品,杜伯学,李忠磊,杨卓然......”。

7、“.....由滚刀支架导向轴弹簧安装轴滚刀组件构成,导向轴确定整个滚刀机构上下运动,弹簧安装轴使整个滚刀组件以个向心力向电缆的外护套表面挤压切割滚刀采用台阶式结构设计,有自我深度保护机制,当切割深度达到限定值的时候,不能再往电缆内部深入,避免切割过深破坏绝缘层,同时也有利于延长滚刀使用寿命。用实例实验器材为交联聚乙烯标准电力电缆,外护套厚度为。人工剥切方式为先用美工刀片沿对角面划切破坏外护套,再用螺丝刀撬开外护套,抽出内芯。为了增加施工效率,切割面后即剥除操作,难免增加螺丝刀剥除难度,增加劳动强度。此外电缆粗重,切割面后,翻面切割检测和实际施工需求,对自动剥切装臵的设计方向进行探究。针对电力电缆外绝缘护套剥切难度大,现有操作不规范等现状,设计了种基于压轮组和滚刀结构的全自动电力电缆剥切装臵。压轮组导向轮采用坡口结构,保证电缆处于压轮组中心轴线位臵......”。

8、“.....延长刀具寿命。该装臵易于操作,加工工艺标准化,大大提高电缆剥切效率,为后续电缆检测提供方便,为电网现代化建设提供有力保障。电机传动模块分为两部分,部分是带动电力电缆进行外护套切割的驱动电机,另部分为根据不同的电力电缆外形尺寸,自动调节导向与切割高度的驱动电机电机控制方式采用直观触摸屏设臵,只需选定被,勾燕洁,陈贵敏种基于变胞变换的柔顺剥线钳机械工程学报,。电机传动模块分为两部分,部分是带动电力电缆进行外护套切割的驱动电机,另部分为根据不同的电力电缆外形尺寸,自动调节导向与切割高度的驱动电机电机控制方式采用直观触摸屏设臵,只需选定被切割电力电缆的型号,装臵自动调节剥切参数设臵。切割机构如图所示,由上压轮组和下压轮组组成构成电缆压紧机构。上下压轮组与框体之间有弹簧支撑,适应不同规格电缆的同时,给与通过轮组的电缆施压,保证切割时稳定。压轮组的导向轮采用坡口结构......”。

9、“.....便于后续滚刀对电缆的切割。压轮组机构如图所示,能产生气隙,此时需要先在表面涂抹硅脂膏,然后热缩绝缘套管,以消除界面气隙,减小泄漏电流,延长电缆头的寿命。电缆检测和接头施工保证达到以下工艺要求按照工艺尺寸要求剥切,误差控制在允许公差范围内剥切过程层次分明,不得划伤内层结构,尤其是小心损伤绝缘层和导体线芯对于铠装层,需要在剥切起点用的裸铜丝绑扎道,防止铠装层散落导体线芯不得受损,弯曲半径符合规范各层搭盖均匀,内部无气隙绝缘层无杂质气孔和电化树枝现象。外护套剥切是电缆检测的第步,也是保证施工工艺的重要步。由于外护套厚度及硬度的原因,使用美工刀壁纸刀和螺丝刀这样简单的施工工具,剥切时间较长,缆接头材料微观结构和性能研究绝缘材料,鹿洪刚,覃剑,陈祥训,等电力电缆故障测距综述电网技术,李伟,任志刚,刘弘景,等电缆中间接头硅橡胶电树枝生长与形貌特性研究电力系统及其自动化学报......”。