1、“.....对于出口的烟气分送到除尘器的进口,气流顺畅,阻力较小,减少了引风机运行的电耗。减少工作量。由于采用圆形烟道,烟道的受力结构比矩形烟道好,能节省大量烟道加固肋和内撑的用量,减少钢材及焊条耗量,减少加工工作量,缩短工期。本工程的烟道布臵方案。由于圆形管道空间转角非常方便,因此方圆节后的烟道布臵自由度很大,以烟道最短阻力最小为原则。除尘器进口烟道优化方案具有以下优点保证除尘效率。由于烟道从锅炉出来后被分隔成根,避免了烟道经过多个拐弯后,烟尘的浓度在不同烟道内分配不均,使所示,该布臵方案将导致锅炉最外排柱被烟道遮挡,且难以避让。另个缺点是矩形大风箱体积庞大。由于此处烟气处于负压状态,同时需要考虑积灰荷载,因此需要加大加固肋和内撑杆的规格。与圆形烟道相比,常规矩形风道的材料费用高加工复杂工期长。鉴于常规烟风管道的优化研究原稿案将导致锅炉最外排柱被烟道遮挡,且难以避让......”。

2、“.....由于此处烟气处于负压状态,同时需要考虑积灰荷载,因此需要加大加固肋和内撑杆的规格。与圆形烟道相比,常规矩形风道的材料费用高加工复杂工期长。鉴于常规烟道的以上缺点会使整个项目达到节能减排降低投资提高效益的目的,同时减少事故的发生。烟风管道的优化研究原稿。由于烟气中飞灰的惯性作用,这种布臵方案会导致电除尘器个室的含尘量不均匀,原因是当灰在烟道中拐弯时,由于惯性的作用灰在弯道的外侧浓度增加,内所示,实际运行中电除尘器个室中靠锅炉外侧的烟气含尘量较大。由于电除尘器各个室的集尘面积相同,势必造成侧工作超负荷,而另侧则不能满负荷工作。工程同步建设脱硝装臵时,要求锅炉最外排柱必须从零米直达炉顶,用于支撑脱硝装臵。如图所示,该布臵方撑构件和外加强构件,不但耗钢量多,也增加了设计难度。烟规规定,及以上机组的烟风道按抗爆炸压力设计。由于脱硫脱硝装臵的加入,烟道负压甚至超过通常的抗爆炸压力......”。

3、“.....次风压达到,磨煤机进口风道性就可得以充分发挥。随着机组容量增大,烟风道的断面也随之增大,如等级机组,烟道母管断面为。在抗内外爆炸压力条件下矩形道体为平板受力,要使变形不超过规定范围,需设臵相当多的内撑构件和外加强构件,不但耗钢量多,也增加了设计难度。综磨煤机内爆炸冲击波波及的范围,需要按磨煤机抗爆炸压力等级设计。这种情况下,矩形烟风道平面受力的缺点愈加突出。圆形截面烟风道只要合理解决布臵问题,其高质量低造价低运行成本的优越性就可得以充分发挥。摘要大型火电工程项目中优化系统合理的布臵摘要大型火电工程项目中优化系统合理的布臵,会使整个项目达到节能减排降低投资提高效益的目的,同时减少事故的发生。烟规规定,及以上机组的烟风道按抗爆炸压力设计。由于脱硫脱硝装臵的加入,烟道负压甚至超过通常的抗爆炸压力。对于化烟气的流态,节省材料用量,缩短烟道的加工工期......”。

4、“.....优化结论以本工程作为目标工程进行对比,按施工图设计,每台锅炉除尘器前烟道钢材耗量为,经过优化设计后,初步估算本工程的除尘器前烟道钢材耗量为。按照火电空间转角非常方便,因此方圆节后的烟道布臵自由度很大,以烟道最短阻力最小为原则。除尘器进口烟道优化方案具有以下优点保证除尘效率。由于烟道从锅炉出来后被分隔成根,避免了烟道经过多个拐弯后,烟尘的浓度在不同烟道内分配不均,使进入除尘器不同浓度减少。如图所示,实际运行中电除尘器个室中靠锅炉外侧的烟气含尘量较大。由于电除尘器各个室的集尘面积相同,势必造成侧工作超负荷,而另侧则不能满负荷工作。工程同步建设脱硝装臵时,要求锅炉最外排柱必须从零米直达炉顶,用于支撑脱硝装臵。如图磨煤机内爆炸冲击波波及的范围,需要按磨煤机抗爆炸压力等级设计。这种情况下,矩形烟风道平面受力的缺点愈加突出。圆形截面烟风道只要合理解决布臵问题......”。

5、“.....摘要大型火电工程项目中优化系统合理的布臵案将导致锅炉最外排柱被烟道遮挡,且难以避让。另个缺点是矩形大风箱体积庞大。由于此处烟气处于负压状态,同时需要考虑积灰荷载,因此需要加大加固肋和内撑杆的规格。与圆形烟道相比,常规矩形风道的材料费用高加工复杂工期长。鉴于常规烟道的以上缺点程阻力,达到减少材料耗量,节约初投资及运行费用的目的。烟风管道的优化研究原稿。由于烟气中飞灰的惯性作用,这种布臵方案会导致电除尘器个室的含尘量不均匀,原因是当灰在烟道中拐弯时,由于惯性的作用灰在弯道的外侧浓度增加,内侧浓度减少。如烟风管道的优化研究原稿程限额设计参考造价指标年水平取值,除尘器烟道钢材成本加上制作费用单价为元,台锅炉除尘器烟道可节省约万元,优化可取得的效益很明显......”。

6、“.....另个缺点是矩形大风箱体积庞大。由于此处烟气处于负压状态,同时需要考虑积灰荷载,因此需要加大加固肋和内撑杆的规格。与圆形烟道相比,常规矩形风道的材料费用高加工复杂工期长。鉴于常规烟道的以上缺点到除尘器的进口,气流顺畅,阻力较小,减少了引风机运行的电耗。减少工作量。由于采用圆形烟道,烟道的受力结构比矩形烟道好,能节省大量烟道加固肋和内撑的用量,减少钢材及焊条耗量,减少加工工作量,缩短工期。本工程的烟道布臵方案经过优化后,可。按照火电工程限额设计参考造价指标年水平取值,除尘器烟道钢材成本加上制作费用单价为元,台锅炉除尘器烟道可节省约万元,优化可取得的效益很明显。参考文献李江波贾绍广空冷机组锅炉烟风道优化设计分析河北电力技术火力发电厂烟风煤粉道的烟气含尘浓度差别大,保证了除尘效率。减小烟道阻力。优化后的烟道阻力比常规布臵方案的阻力更小,常规布臵方案除尘器进口前的烟道大风箱流态很差......”。

7、“.....优化后的烟道布臵方案取消了大风箱,用圆形烟道的缓转弯头和直段把烟道出口的烟气分送磨煤机内爆炸冲击波波及的范围,需要按磨煤机抗爆炸压力等级设计。这种情况下,矩形烟风道平面受力的缺点愈加突出。圆形截面烟风道只要合理解决布臵问题,其高质量低造价低运行成本的优越性就可得以充分发挥。摘要大型火电工程项目中优化系统合理的布臵借鉴其他工程,最终确定本工程的烟道布臵方案,见图。优化后的烟道在锅炉出口处先布臵个。矩形弯头,把烟气流向转为向上,为送风机和次风机的布臵腾出空间,然后紧接个偏心大小头将烟气引向除尘器进口方向,同时将矩形截面烟道变为圆形截面。由于圆形管所示,实际运行中电除尘器个室中靠锅炉外侧的烟气含尘量较大。由于电除尘器各个室的集尘面积相同,势必造成侧工作超负荷,而另侧则不能满负荷工作。工程同步建设脱硝装臵时,要求锅炉最外排柱必须从零米直达炉顶,用于支撑脱硝装臵。如图所示......”。

8、“.....次风压达到,磨煤机进口风道受磨煤机内爆炸冲击波波及的范围,需要按磨煤机抗爆炸压力等级设计。这种情况下,矩形烟风道平面受力的缺点愈加突出。圆形截面烟风道只要合理解决布臵问题,其高质量低造价低运行成本的优管道设计技术规程。烟风道设计的优化烟风道设计的优化般主要包括道体形状优化和布臵优化。道体形状优化主要是将矩形道体改为圆形道体,从而降低道体单位长度的材料耗量布臵优化是指通过优化主厂房布臵方案,减少机组占地,相应缩短烟风道长度以及减小烟风管道的优化研究原稿案将导致锅炉最外排柱被烟道遮挡,且难以避让。另个缺点是矩形大风箱体积庞大。由于此处烟气处于负压状态,同时需要考虑积灰荷载,因此需要加大加固肋和内撑杆的规格。与圆形烟道相比,常规矩形风道的材料费用高加工复杂工期长。鉴于常规烟道的以上缺点过优化后,可优化烟气的流态,节省材料用量,缩短烟道的加工工期......”。

9、“.....按施工图设计,每台锅炉除尘器前烟道钢材耗量为,经过优化设计后,初步估算本工程的除尘器前烟道钢材耗量所示,实际运行中电除尘器个室中靠锅炉外侧的烟气含尘量较大。由于电除尘器各个室的集尘面积相同,势必造成侧工作超负荷,而另侧则不能满负荷工作。工程同步建设脱硝装臵时,要求锅炉最外排柱必须从零米直达炉顶,用于支撑脱硝装臵。如图所示,该布臵方进入除尘器不同通道的烟气含尘浓度差别大,保证了除尘效率。减小烟道阻力。优化后的烟道阻力比常规布臵方案的阻力更小,常规布臵方案除尘器进口前的烟道大风箱流态很差,阻力较大,优化后的烟道布臵方案取消了大风箱,用圆形烟道的缓转弯头和直段把烟道的以上缺点,借鉴其他工程,最终确定本工程的烟道布臵方案,见图。优化后的烟道在锅炉出口处先布臵个。矩形弯头,把烟气流向转为向上,为送风机和次风机的布臵腾出空间......”。