1、“.....要及时采取有效的措施加以解决处理,确保汽机稳定运行。为了有效预防汽机振动问题的管路内部进行认真的清理和检查,试运时进行管路酸洗,加强对喷水系统的冲洗,保证减温水能够正确可靠投入。启停及运行过程应注意监视大机轴封压力正常,蒸汽温度与金属温度匹配,避免造成大轴弯曲,动静摩擦,引发强烈振动。凝汽器真空下降凝汽器真空是汽轮机运行监视的个重要参数,凝汽器真空下降使汽运行状况,相关指标超出额定范围,要及时采取有效的措施加以解决处理,确保汽机稳定运行。为了有效预防汽机振动问题的发生,可对机组安装轴承和大轴振动测量装臵,以此来对机组在各个运行时间的振动情况进行系统性监视,并在振动参数超限时发出报警信号,提示现场操作人员采取措施,减少振动事故。在汽个主要零部件的损坏,由此会缩短机组的整体使用寿命。导致汽机振动的原因相对较多......”。

2、“.....电厂汽轮机运行中的常见故障及应对策略原稿。油系统问题油系统的功能是提供高电厂汽轮机运行中的常见故障及应对策略原稿系统阀门误关,当凝汽器进出口循环水温差增大时,表示循环水量不足,应增启循泵检查轴封压力是否正常轴封加热器疏水是否通畅,水位是否正常,并将轴封压力调整至正常值检查真空破坏门水封小机密封水回水轴加形管水封是否正常若因凝汽器真空系统漏空气引起的真空下降,应联系查漏并在大小修时及由于汽机本身的转速相对较高,从而使得叶片需要承受较大的离心力,叶片长期处于这种状态下,很容易出现损坏第汽轮机末级叶片长期运行在湿蒸汽区,容易造成水蚀。以上两种问题严重时甚至会造成叶片断裂,旦断裂的叶片落入到凝汽器当中,还会使凝汽器管束损坏凝结水硬度升高,由此会引起严重的后果。关力及轴加风机监视,保证轴封汽压力正常若轴承磨损,停机更换轴承后应彻底清理油系统......”。

3、“.....凝汽器真空下降的解决对策当运行中通过真空和低压缸排汽温度确认真空下降时,可通过以下各个方面进行真空下降原因排查检查循环水系统压力是否异常,是否循环水泵跳闸循环水管破裂或循环施电厂汽机运行中的常见问题分析汽轮机振动问题从目前情况看,虽然电厂汽机的质量有了显著提升,但是相关技术却并不完善,仍有改进和升级之处,汽机振动是电厂汽机运行过程中非常普遍的问题之,当振动超过定幅度时,会使汽轮机组的稳定运行受到影响,并且还会加剧汽机各个主要零部件的损坏,由此会缩短承的轴瓦安装正确,并安装相应的振动保护装臵,旦机组振动参数超限,保护装臵便会自行启动,闭合主汽门,保证机组运行的安全性。为使低压缸排气温度达到规程要求,施工中对喷水减温系统管路内部进行认真的清理和检查,试运时进行管路酸洗,加强对喷水系统的冲洗,保证减温水能够正确可靠投入。启停及运组的整体使用寿命。导致汽机振动的原因相对较多......”。

4、“.....电厂汽轮机运行中的常见故障及应对策略原稿。叶片问题叶片是汽机的重要组成部分之,也是比较容易出现问题的部件。第应对电厂汽机运行问题的有效策略汽机振动问题的解决措施要让操作人员树立起安全生产的思想,通过相关的教育和培训提高他们的安全意识,通过对汽机运行时的数据进行观察,来掌握汽机的运行状况,相关指标超出额定范围,要及时采取有效的措施加以解决处理,确保汽机稳定运行。为了有效预防汽机振动问题的。凝汽器真空下降凝汽器真空是汽轮机运行监视的个重要参数,凝汽器真空下降使汽轮机组运行的安全性可靠性稳定性和经济性降低。真空每下降,汽轮机汽耗量平均增加,使煤耗增加,并直接威胁汽轮机转子尾部叶片的寿命。在汽轮机运行的各种故障检查及排查中,真空下降故障是较难判断和处理的......”。

5、“.....做到对各类电厂汽轮机故障的排除识别和鉴别,实现电厂汽轮机的运行稳定高效和安全。电厂汽轮机故障需要科学的管理体系和全面的过程控制作为前提,应该从故障处理程序人员技能素质部件质量等关键环节入手,重塑电厂汽轮机管理工作的科学性和系统性,将质词电厂汽轮机常见故障处理措施电厂汽机运行中的常见问题分析汽轮机振动问题从目前情况看,虽然电厂汽机的质量有了显著提升,但是相关技术却并不完善,仍有改进和升级之处,汽机振动是电厂汽机运行过程中非常普遍的问题之,当振动超过定幅度时,会使汽轮机组的稳定运行受到影响,并且还会加剧汽机组的整体使用寿命。导致汽机振动的原因相对较多,比较常见的有轴承润滑不到位动静摩擦零部件松动叶片损坏中心不正转子质量不平衡低压缸排汽温度偏高轴封温度超限造成轴封处碰磨等。电厂汽轮机运行中的常见故障及应对策略原稿。叶片问题叶片是汽机的重要组成部分之......”。

6、“.....第系统阀门误关,当凝汽器进出口循环水温差增大时,表示循环水量不足,应增启循泵检查轴封压力是否正常轴封加热器疏水是否通畅,水位是否正常,并将轴封压力调整至正常值检查真空破坏门水封小机密封水回水轴加形管水封是否正常若因凝汽器真空系统漏空气引起的真空下降,应联系查漏并在大小修时及培训,逐步提升运行技术人员应急处理能力以及故障与判断能力的目的。运行中供油压力供油温度应持续进行监测,润滑油滤网前后压差大,切至备用滤网化学定期化验油质,加强油质监督,加强滤油机运行维护,加强排污若油中进水,检查冷油器是否存在泄漏,及时切换并解列泄漏冷油器,同时加强轴封系统压电厂汽轮机运行中的常见故障及应对策略原稿下降的故障原因有以下几个方面循环水系统故障大小机轴封供汽不正常真空泵出力下降大小机真空系统泄漏凝汽器冷却水管脏污轴加形管水封破坏真空破坏门误开未关严......”。

7、“.....电厂汽轮机运行中的常见故障及应对策略原稿系统阀门误关,当凝汽器进出口循环水温差增大时,表示循环水量不足,应增启循泵检查轴封压力是否正常轴封加热器疏水是否通畅,水位是否正常,并将轴封压力调整至正常值检查真空破坏门水封小机密封水回水轴加形管水封是否正常若因凝汽器真空系统漏空气引起的真空下降,应联系查漏并在大小修时及行,这不但有助于提高电厂的生产能效,而且还能带来定的经济效益。参考文献张谦伊旗发电厂功能实现研究华北电力大学,赵锐芳天富热电系统及常见问题分析与处理石河子大学,陈玲玲汽轮机部件及分析研究北京化工大学,胡智勇复杂系统全寿命周期综合维修准则研究东北大学,力下降大小机真空系统泄漏凝汽器冷却水管脏污轴加形管水封破坏真空破坏门误开未关严,或真空破坏门密封水失去大小机低压缸防爆门破裂小机密封水回水水封破坏等。防止叶片损坏的方法加强叶片金属状态的检查,旦发现叶片根部出现松动......”。

8、“.....同时,还应加强管道与阀门的检查,避免观念和科学控制理念融合在电厂汽轮机故障处理的具体细节之中。结束语在电厂生产中,汽机是不可获取的重要组成部分,旦其在运行中出现问题,轻则影响正常生产,严重时可能会引起重大安全事故。为此,应当针对汽机运行常见的各种问题,采取有效的方法和措施加以解决处理,以此来确保汽机能够安全稳定可靠组的整体使用寿命。导致汽机振动的原因相对较多,比较常见的有轴承润滑不到位动静摩擦零部件松动叶片损坏中心不正转子质量不平衡低压缸排汽温度偏高轴封温度超限造成轴封处碰磨等。电厂汽轮机运行中的常见故障及应对策略原稿。叶片问题叶片是汽机的重要组成部分之,也是比较容易出现问题的部件。第安排真空系统的灌水查漏,消除真空系统泄漏点。正常运行过程中,做好凝汽器胶球清洗的定期工作,保证凝汽器冷却管束清洁无污垢,保证其换热效果......”。

9、“.....提升电厂汽轮机故障处理的专业水平,以专业的知识培力及轴加风机监视,保证轴封汽压力正常若轴承磨损,停机更换轴承后应彻底清理油系统,确保油质合格方可重新启动。凝汽器真空下降的解决对策当运行中通过真空和低压缸排汽温度确认真空下降时,可通过以下各个方面进行真空下降原因排查检查循环水系统压力是否异常,是否循环水泵跳闸循环水管破裂或循环的发生,可对机组安装轴承和大轴振动测量装臵,以此来对机组在各个运行时间的振动情况进行系统性监视,并在振动参数超限时发出报警信号,提示现场操作人员采取措施,减少振动事故。在汽机的操作中,均必须严格根据工作流程进行,避免因操作不当造成部件损坏,引起振动加剧的情况发生。此外,要保证汽机物进入到汽缸中威胁叶片安全。在汽机安装过程中,要加强质量控制,尽可能采用先进的工艺和技术,从根本上提高安装质量,这有助于延长叶片的使用寿命......”。