1、“.....避免在以后的工程中再次出现类似问题。我将电厂此次出现的质量问题进行了以上较为详细的分析和总结,希望对大家以及我自己以后的工作有所帮助。参考文献钢及其焊接焊接热处理无损检测工艺要点。作者李应钦,刘文峰进口经验教训及启发以上主汽及热段管道出现的硬度异常问题提醒我们,管材在出厂时其硬度值不能过低,避免出现在经过现场焊接及热处理过后母材硬度值低于标准要求的情况。所以,管材在进入现场后,现场无损检测单位应适当加大设备硬度检测的抽检比例新的马氏体形成而使材料强度和硬度提高,塑韧性降低。钢经过热处理后,焊缝金相显微组织应为回火马氏体回火索氏体。当焊后热处理恒温时间停留过长时,会造成钢硬度低于标准值,而热处理温度或时间不足时,会造成焊缝硬度高于标准规范浅谈热处理工艺对钢组织及硬度的影响刘学原稿组长周期安全稳定运行,应对段硬度异常管段进行更换处理......”。

2、“.....尽量减少冲击。硬度异常原因分析针对电厂此次硬度异常情况,结合现场实际以及相关文献资料,本人对焊接热处理工艺以及热处理工艺执行不当钢组织及硬度的影响刘学原稿。在钢种,通过和这两类合金元素的配合,抑制了过冷奥氏体在较大的冷却速度范围内冷却过程中珠光体和贝氏体组织的产生,使钢在正火状态下,奥氏体组织全部转变为马氏体组织良好的高温强度和抗蠕变性能。由于其综合性能优异,目前广泛应用于超临界超超临界发电机组承压部件。电厂随之组织参建各方代表及专家组进行讨论分析,认定此次硬度异常的主汽及热段管道的焊缝及母材应该与管道制造及现场焊接热处理有关,为保证机件中的存在,会降低焊接接头区的实际承载能力,产生塑性变形,严重时,还会导致构件的破坏。焊后热处理是使工件在高温状态下屈服强度降低,从而达到消除应力的目的。常用的方法有两种,种是整体高温回火,另种是局部高温高温回火......”。

3、“.....材质均为。钢是现役机组中最常用的钢种之,属于改进型的高强度马氏体耐热钢,具有较高的抗氧化性能以及良好的冲击韧性。除固溶和沉淀强化外,还通过微合金化控制轧制形变热处理获得高密度位错和高度细化晶粒,使其具有优异的常温力将焊件整体放入加热炉内,缓慢加热到定温度后保温段时间,然后在空气中或炉内冷却,可以消除的焊接应力。局部高温回火是指只对焊缝及其附近区域进行加热,然后缓慢冷却,最后使应力分布趋于平缓,起到消除部分焊接应力的目的。浅谈热处理工艺对电厂随之组织参建各方代表及专家组进行讨论分析,认定此次硬度异常的主汽及热段管道的焊缝及母材应该与管道制造及现场焊接热处理有关,为保证机组长周期安全稳定运行,应对段硬度异常管段进行更换处理,且在换管前应对部分硬度偏差较大焊口加强监共导致发生多次泄漏及爆管,机组小时试运结束后对出现问题管道进行了换管或挖补处理。事后经过认真分析......”。

4、“.....最直接的原因包括焊接质量不达标管子材质不合格管道内氧化物清理不干净等等,间接原因也有很多,包括施多方面的,最直接的原因包括焊接质量不达标管子材质不合格管道内氧化物清理不干净等等,间接原因也有很多,包括施工工期拖延施工中途非正常停工金属检测不到位质量管理人员监管不到位等等。之后此电厂对两台机组的安装质量进行了全面的检查,发现。在随后进行的温度下回火过程中,马氏体组织中碳化物和型钒铌碳氮化物均匀析出,提高了材料的蠕变性能,并降低了材料的硬度。在温度下,随回火温度提高,材料的屈服强度抗拉强度和硬度降低,同时韧性增加。回火温度高于将焊件整体放入加热炉内,缓慢加热到定温度后保温段时间,然后在空气中或炉内冷却,可以消除的焊接应力。局部高温回火是指只对焊缝及其附近区域进行加热,然后缓慢冷却,最后使应力分布趋于平缓,起到消除部分焊接应力的目的。浅谈热处理工艺对组长周期安全稳定运行......”。

5、“.....且在换管前应对部分硬度偏差较大焊口加强监督,尽量减少冲击。硬度异常原因分析针对电厂此次硬度异常情况,结合现场实际以及相关文献资料,本人对焊接热处理工艺以及热处理工艺执行不当均为。钢是现役机组中最常用的钢种之,属于改进型的高强度马氏体耐热钢,具有较高的抗氧化性能以及良好的冲击韧性。除固溶和沉淀强化外,还通过微合金化控制轧制形变热处理获得高密度位错和高度细化晶粒,使其具有优异的常温力学性能和浅谈热处理工艺对钢组织及硬度的影响刘学原稿工工期拖延施工中途非正常停工金属检测不到位质量管理人员监管不到位等等。之后此电厂对两台机组的安装质量进行了全面的检查,发现机组主汽及热段管道存在部分焊缝及母材硬度异常情况。浅谈热处理工艺对钢组织及硬度的影响刘学原稿组长周期安全稳定运行,应对段硬度异常管段进行更换处理,且在换管前应对部分硬度偏差较大焊口加强监督,尽量减少冲击......”。

6、“.....结合现场实际以及相关文献资料,本人对焊接热处理工艺以及热处理工艺执行不当件,当焊接工作停止后,若不能及时进行焊后热处理,应进行后热,以避免因冷却速度过快而产生裂纹。对于马氏体型热强钢,应在马氏体转变完成后,焊件处于时保温后进行。从小时试运开始,两台锅炉的受热面管道因设备制造及安装工艺不当能力,产生塑性变形,严重时,还会导致构件的破坏。焊后热处理是使工件在高温状态下屈服强度降低,从而达到消除应力的目的。常用的方法有两种,种是整体高温回火,另种是局部高温高温回火。整体高温回火是将焊件整体放入加热炉内,缓慢加热到定温机组主汽及热段管道存在部分焊缝及母材硬度异常情况。浅谈热处理工艺对钢组织及硬度的影响刘学原稿。第,预热可降低焊接结构的拘束度,对降低角接拘束度尤为明显,随着预热温度的提高,出现裂纹的几率会随之下降。有冷裂纹倾向的焊将焊件整体放入加热炉内......”。

7、“.....然后在空气中或炉内冷却,可以消除的焊接应力。局部高温回火是指只对焊缝及其附近区域进行加热,然后缓慢冷却,最后使应力分布趋于平缓,起到消除部分焊接应力的目的。浅谈热处理工艺对对钢硬度的影响进行了较为简单的分析及总结。从小时试运开始,两台锅炉的受热面管道因设备制造及安装工艺不当共导致发生多次泄漏及爆管,机组小时试运结束后对出现问题管道进行了换管或挖补处理。事后经过认真分析,发现造成以上问题的原因是良好的高温强度和抗蠕变性能。由于其综合性能优异,目前广泛应用于超临界超超临界发电机组承压部件。电厂随之组织参建各方代表及专家组进行讨论分析,认定此次硬度异常的主汽及热段管道的焊缝及母材应该与管道制造及现场焊接热处理有关,为保证机监督,尽量减少冲击。硬度异常原因分析针对电厂此次硬度异常情况,结合现场实际以及相关文献资料......”。

8、“.....此次发现的部分焊口及母材硬度异常的主汽及热段管度后保温段时间,然后在空气中或炉内冷却,可以消除的焊接应力。局部高温回火是指只对焊缝及其附近区域进行加热,然后缓慢冷却,最后使应力分布趋于平缓,起到消除部分焊接应力的目的。此次发现的部分焊口及母材硬度异常的主汽及热段管道,材质浅谈热处理工艺对钢组织及硬度的影响刘学原稿组长周期安全稳定运行,应对段硬度异常管段进行更换处理,且在换管前应对部分硬度偏差较大焊口加强监督,尽量减少冲击。硬度异常原因分析针对电厂此次硬度异常情况,结合现场实际以及相关文献资料,本人对焊接热处理工艺以及热处理工艺执行不当管道焊接工业热处理工艺。作者齐向前火力发电厂焊接技术规程。在焊接过程中,由于加热和冷却的不均匀性,以及构件本身产生拘束或者外加拘束,在焊接工作结束后,构件中会产生应力集中。应力集中在构件中的存在,会降低焊接接头区的实际承载良好的高温强度和抗蠕变性能......”。

9、“.....目前广泛应用于超临界超超临界发电机组承压部件。电厂随之组织参建各方代表及专家组进行讨论分析,认定此次硬度异常的主汽及热段管道的焊缝及母材应该与管道制造及现场焊接热处理有关,为保证机并做好相关记录,发现问题及时协调处理,避免给后期机组的正常运行带来安全及质量隐患。此次电厂发生的系列质量问题,对我们工程监理工作者来说是个教训也是个积累工作经验的机会,在以后的工作中,我们应该汲取这次教训的经验,努力做好现场的所限定的范围。此次出现硬度异常的管段,发现其母材硬度值均偏低,而当母材硬度值接近标准值的下限时,在焊口进行热处理后,其热影响区内的母材硬度值会继续下降,这很可能会导致管材硬度值直接低于标准规范所要求的下限值,从而造成硬度不合格在随后进行的温度下回火过程中,马氏体组织中碳化物和型钒铌碳氮化物均匀析出,提高了材料的蠕变性能,并降低了材料的硬度。在温度下,随回火温度提高......”。