1、“.....以获得均匀且高的冷却效果。结晶器由螺栓固定在振动台上,该系统保证结晶器的快速简便更换。结晶器宽面和窄面通过夹紧装臵夹在起,保证结晶器窄面铜板锥度固定。窄面与调宽装臵相连,调宽过程由手动丝杠完成。调整期间,宽面夹紧,降低铜板使用寿命,锥度过小,拉坯过程中可能造成铸坯鼓肚,进而产生裂纹。窄面锥度设定通过调整结晶器上下蜗轮蜗杆减速机,锁定位臵,保证锥度。生产过程中受热坯压力的影响,再加上锥度调整装臵老化,前期跑锥现象频发,经常造液压系统,并且液压系统易出现故障,设备维修技术要求高如果液压不稳定,液压压力报警频繁,影响工人的情绪和生产。电动机械调宽方式安全可靠,调宽精度主要依靠编码器控制。机械机构主要采用摆线减速机或者蜗轮蜗杆梯形丝杆减速连铸结晶器提升在线使用寿命原稿有发生。解决方案窄面足辊改造成螺旋式花纹辊,保护渣沿导渣槽导出,不易堆积......”。

2、“.....轴承座位臵开孔加装喷嘴,利用外冷喷淋水对轴承座进行冷却。结晶器周转卡内容不全面,维修关键点热电偶线下却由开路冷系统实现,喷嘴把水从辊子中间喷到铸坯的宽面及窄面上。结晶器铜板上安装热电偶,结晶器漏钢预报系统通过热电偶成像可实时检测结晶器内的温度场,防止漏钢。调宽机械装臵调宽机械装臵结晶器调宽装臵按驱动形式分为手动调问题。连铸结晶器提升在线使用寿命原稿。足辊方面问题窄面足辊原设计为表面光滑,无导渣槽的辊子,在拉坯过程中辊面容易积渣。辊子轴承座未设计冷却水,在高温辐射的环境中,轴承座的热量无法排出,传导至轴承,辊子抱死情况时铜板和支撑板的箱体。铜板上开有冷却水槽,以获得均匀且高的冷却效果。结晶器由螺栓固定在振动台上,该系统保证结晶器的快速简便更换。结晶器宽面和窄面通过夹紧装臵夹在起,保证结晶器窄面铜板锥度固定。窄面与调宽装臵相连,调宽全程跟踪......”。

3、“.....足辊方面问题窄面足辊原设计为表面光滑,无导渣槽的辊子,在拉坯过程中辊面容易积渣。辊子轴承座未设计冷却水,在高温辐射的环境中,轴承座的热量无法排出,传导至轴承,辊子抱死情况时有发生。解过程由手动丝杠完成。调整期间,宽面夹紧液压缸松开,以确保宽面和窄面间个特定的最小缝隙,这样可确保最小的铜板磨损。铜板靠闭路次冷却系统冷却。优化的水冷却水槽可在高拉速时确保铜板的低温。足辊通过集中润滑系统润滑。铸坯冷结晶器周转卡内容不全面,维修关键点热电偶线下检测等关键数据缺失,无法保证线外维修质量。结晶器线外维修,仅采用万用表测量热电偶表线电阻,通过阻值确定热电偶好坏,无法检测实际温变效果及热电偶稳定性。窄面热电偶信号线未进为企业调整产品结构,提高市场竞争力打下了良好的基础。参考文献钟春生水平连铸结晶器冷却水系统的软化改造湖南冶金,李庆春铸件形成理论基础北京机械工业出版社......”。

4、“.....将原硅胶密封更换为为氟胶密封。,影响漏钢预报系统正常使用。结晶器窄面与背板连接处没有做防护,捞渣过程中,保护渣容易通过间隙烫伤热电偶信号线。解决方案,增加关键点热电偶线下检测等内容,切实实现结晶器全程跟踪,提升线外维修精度质量。解决方案变更环形和自动调宽两大类,自动调宽通常又可分为液压式和电动机械调宽。调宽装臵无论是手动调宽,电动机械式调宽还是液压式调宽装臵,机械连接部分空程尽量小,这样编码器位移传液压式调宽其本体结构简单安装方便停止精度高,但需要单独的过程由手动丝杠完成。调整期间,宽面夹紧液压缸松开,以确保宽面和窄面间个特定的最小缝隙,这样可确保最小的铜板磨损。铜板靠闭路次冷却系统冷却。优化的水冷却水槽可在高拉速时确保铜板的低温。足辊通过集中润滑系统润滑。铸坯冷有发生。解决方案窄面足辊改造成螺旋式花纹辊,保护渣沿导渣槽导出,不易堆积......”。

5、“.....轴承座位臵开孔加装喷嘴,利用外冷喷淋水对轴承座进行冷却。结晶器周转卡内容不全面,维修关键点热电偶线下维修技术要求高如果液压不稳定,液压压力报警频繁,影响工人的情绪和生产。电动机械调宽方式安全可靠,调宽精度主要依靠编码器控制。机械机构主要采用摆线减速机或者蜗轮蜗杆梯形丝杆减速自锁机构可以有效防止窄边漂移锥度变化等连铸结晶器提升在线使用寿命原稿对于多次修复使用的铜板,由于磨损量相对较大,在装配水箱间环形密封圈时需增加打密封胶环节。漏钢预报误报问题结晶器漏钢预报系统经常性误报,导致连铸生产降速,极大影响了铸坯质量和生产节奏。连铸结晶器提升在线使用寿命原稿有发生。解决方案窄面足辊改造成螺旋式花纹辊,保护渣沿导渣槽导出,不易堆积,无法形成积渣足辊区域加装环形冷却管路,轴承座位臵开孔加装喷嘴,利用外冷喷淋水对轴承座进行冷却......”。

6、“.....维修关键点热电偶线下产节奏。背板加装防护挡板,铜板与背板间隙涂抹密封胶,避免保护渣沿铜板与背板之间间隙进入,烫坏热电偶信号线。结语总而言之,铸坯质量稳步提高是提升连铸结晶器在线使用寿的重要途径,如此对现场生产人员的人身安全得到了保障,到铸坯的宽面及窄面上。结晶器铜板上安装热电偶,结晶器漏钢预报系统通过热电偶成像可实时检测结晶器内的温度场,防止漏钢。调宽机械装臵调宽机械装臵结晶器调宽装臵按驱动形式分为手动调宽和自动调宽两大类,自动调宽通常又可分为密封材质,将原硅胶密封更换为为氟胶密封。对于多次修复使用的铜板,由于磨损量相对较大,在装配水箱间环形密封圈时需增加打密封胶环节。漏钢预报误报问题结晶器漏钢预报系统经常性误报,导致连铸生产降速,极大影响了铸坯质量和生过程由手动丝杠完成。调整期间,宽面夹紧液压缸松开,以确保宽面和窄面间个特定的最小缝隙,这样可确保最小的铜板磨损......”。

7、“.....优化的水冷却水槽可在高拉速时确保铜板的低温。足辊通过集中润滑系统润滑。铸坯冷测等关键数据缺失,无法保证线外维修质量。结晶器线外维修,仅采用万用表测量热电偶表线电阻,通过阻值确定热电偶好坏,无法检测实际温变效果及热电偶稳定性。窄面热电偶信号线未进行防护,生产过程中由于捞渣操作等原因经常被烫坏问题。连铸结晶器提升在线使用寿命原稿。足辊方面问题窄面足辊原设计为表面光滑,无导渣槽的辊子,在拉坯过程中辊面容易积渣。辊子轴承座未设计冷却水,在高温辐射的环境中,轴承座的热量无法排出,传导至轴承,辊子抱死情况时进行防护,生产过程中由于捞渣操作等原因经常被烫坏,影响漏钢预报系统正常使用。结晶器窄面与背板连接处没有做防护,捞渣过程中,保护渣容易通过间隙烫伤热电偶信号线。解决方案,增加关键点热电偶线下检测等内容,切实实现结晶器液压式和电动机械调宽......”。

8、“.....电动机械式调宽还是液压式调宽装臵,机械连接部分空程尽量小,这样编码器位移传液压式调宽其本体结构简单安装方便停止精度高,但需要单独的液压系统,并且液压系统易出现故障,设备连铸结晶器提升在线使用寿命原稿有发生。解决方案窄面足辊改造成螺旋式花纹辊,保护渣沿导渣槽导出,不易堆积,无法形成积渣足辊区域加装环形冷却管路,轴承座位臵开孔加装喷嘴,利用外冷喷淋水对轴承座进行冷却。结晶器周转卡内容不全面,维修关键点热电偶线下压缸松开,以确保宽面和窄面间个特定的最小缝隙,这样可确保最小的铜板磨损。铜板靠闭路次冷却系统冷却。优化的水冷却水槽可在高拉速时确保铜板的低温。足辊通过集中润滑系统润滑。铸坯冷却由开路冷系统实现,喷嘴把水从辊子中间喷问题。连铸结晶器提升在线使用寿命原稿。足辊方面问题窄面足辊原设计为表面光滑,无导渣槽的辊子,在拉坯过程中辊面容易积渣。辊子轴承座未设计冷却水......”。

9、“.....轴承座的热量无法排出,传导至轴承,辊子抱死情况时成生产拉下和铸坯质量事故。解决方案,提升调整装臵的精度,采用上拉下推的调整方式,保证结晶器上传动装臵拉紧,下传动装臵顶紧。结晶器功能及结构结晶器带有支撑框架自连接接水装臵及装有铜板和支撑板的箱体。铜板上开有冷却水槽自锁机构可以有效防止窄边漂移锥度变化等问题。连铸结晶器提升在线使用寿命原稿。结晶器跑锥问题结晶器的锥度是结晶器的个重要参数,不同钢种不同断面对应不同的锥度,合适稳定的锥度,锥度过大,增大拉坯阻力,增大铜板的磨损和自动调宽两大类,自动调宽通常又可分为液压式和电动机械调宽。调宽装臵无论是手动调宽,电动机械式调宽还是液压式调宽装臵,机械连接部分空程尽量小,这样编码器位移传液压式调宽其本体结构简单安装方便停止精度高,但需要单独的过程由手动丝杠完成。调整期间,宽面夹紧液压缸松开......”。