1、“.....锅炉效率达到峰值,处于最佳经济运行工况。试验煤质分析结果见表掺烧煤泥对锅炉密相区床温的影响由于我厂煤泥给料方式是锅炉顶部给料,在稀相区附近先吸热,在下落过程中炸裂燃烧,由于煤泥的投入减少了给煤量,从而减少了密,锅炉运行工况总体稳定,经济效益显著,但是风机的电耗有所增加,同时锅炉的排烟温度有明显的升高,运行调整中应及时进行燃烧优化调整,调整次风的合理配比,增加尾部烟道受热面的吹灰频率。循环流化床锅炉掺烧煤泥和有效利用低热值的燃料,节约煤炭,保护环境,符合国家产业政策,实现节能减排,应大力提倡。参考文献邵伟,袁隆基,郭晓勇,李强循环流化床锅炉大比例掺烧煤泥试验研究热力发电,黄中,江建忠,徐正泉,曹林涛,孙献斌,肖平,马丽锦循环流化床锅炉大比例煤泥掺排烟热损失,运行中应适当加强吹灰频次。掺烧煤泥后会影响床内物料的聚集......”。

2、“.....当床压降低时应该适当减小煤泥的掺烧量,否则会使床压更低燃烧不稳定,同时影响锅炉的带负荷能力。由于随着煤泥掺烧比例的增加使炉膛中部压差增大,可能引起密相区与稀相区之间的磨损增大,因此应定期检查,加强对易磨损部位的监测和记录。由于煤泥的颗粒较细,在燃烧过程中很容易被带出炉膛,因此锅炉运行调整中应保持锅炉较低的炉膛负压,若炉膛负压过大,时炉内的烟气总量增加,增加了风机的电耗率,同时也增大了排烟热损失。但是我厂锅炉的设计燃烧效率为,经过试验计算,掺烧煤泥比例为左右时,锅炉的效率忍高于原设计效率。对于我厂锅炉而言,在燃运设计煤种的前提下,锅炉截面风速是固定的,由于煤泥的煤质较为特殊,掺烧煤泥后会导致烟气总量增加,有可能引发受热面磨损增大等问题,因此掺烧煤泥量较大时,应该特别注意磨损问题。流化床锅炉掺烧的煤泥含有约的水分,这些水分的加热蒸发需要从炉膛带走部分热量......”。

3、“.....随着煤泥掺烧比例的增加,炉内大量的热量被热烟气带走,导致锅炉的排烟温度上升掺烧煤泥对锅炉效率的影响随着煤泥掺烧比例的增加,锅炉效率不断降低,这是由于煤泥掺烧投入运行后,因煤泥的颗粒度偏细,使得烟气中飞灰量增大,尾部烟道受热面较投煤泥前更易积灰,导致尾部受热面换热效率较差,排烟温度升高其次是掺烧煤泥时炉内的烟气总量增加,增加了风机的电耗率,同时也增大了排烟热损失。但是我厂锅炉的设计燃烧效率为,经过试验计算,掺烧煤泥比例为左右于最佳经济运行工况。循环流化床锅炉煤泥掺烧试验研究原稿。掺烧煤泥对锅炉旋风分离器出口温度的影响掺烧煤泥后,旋风分离器出口烟温明显高于炉膛出口温度,且煤泥掺烧比例越大,分离器出口烟温越高,这是由于煤泥燃烧产生的细颗粒较多煤泥掺烧比例越大,产生的烟气量越多,炉膛出口烟气流速增加使炉膛内更多的细颗粒被带入到旋风分离器中参与次燃烧......”。

4、“.....掺烧煤泥对锅炉排烟温度的影响首先由于煤泥大部分在炉膛的稀相区燃烧,同时煤泥的颗粒较细,明显高于炉膛出口温度,且煤泥掺烧比例越大,分离器出口烟温越高,这是由于煤泥燃烧产生的细颗粒较多煤泥掺烧比例越大,产生的烟气量越多,炉膛出口烟气流速增加使炉膛内更多的细颗粒被带入到旋风分离器中参与次燃烧,从而使的旋风分离器出口温度升高。掺烧煤泥对锅炉排烟温度的影响首先由于煤泥大部分在炉膛的稀相区燃烧,同时煤泥的颗粒较细,由于炉膛的出口负压极易将燃烧不充分的煤泥细颗粒拉入尾部烟道,使得排烟温度升高,严重时可能发生次燃烧其次由于煤泥中大量的水和灰份在,锅炉烟气中的氧化硫氮氧化物浓度均为毫克标准立方米。试验煤质分析结果见表掺烧煤泥对锅炉密相区床温的影响由于我厂煤泥给料方式是锅炉顶部给料,在稀相区附近先吸热,在下落过程中炸裂燃烧,由于煤泥的投入减少了给煤量,从而减少了密相区的热量输入......”。

5、“.....随着煤泥掺烧比例的增加,密相区平均床温整体呈下降趋势,当煤泥掺烧比例达到时,密相区床温比烧原煤下降左右,这是由于掺烧煤泥后,煤泥含有大量的水分在密相区加热干燥吸收炉膛内的照掺烧煤泥比例的不同分为个间段,纯煤煤泥掺烧煤泥掺煤煤泥掺烧煤泥掺烧等种工况进行实验,煤泥掺烧比例变化对锅炉燃烧的影响特征实验过程中,过热蒸汽流量压力温度汽包的水位燃料氧量和烟气中氧化硫和氮氧化的浓度均保持致。在实验过程中,保持机组负荷,炉膛出口负压,氧含量稳定在,料层差压稳定在,锅炉烟气中的氧化硫氮氧化物浓度均为毫克标准立方米。掺烧煤泥对引风机电流的影响在实验中,我厂锅炉配置两台引风机采用液偶调节,并进行了负量,使得炉膛内密相区的温度降低,同时煤泥颗粒被破碎后细颗粒随次风被带出密相区燃烧,使炉膛内燃烧中心火焰上移从而使密相区燃烧份额减少,使得炉膛内密相区温度降低......”。

6、“.....摘要采用循环流化床锅炉作为研究对象,研究了锅炉掺烧煤泥对锅炉燃烧特性的影响。结果表明,随着煤泥掺烧比例的增加,锅炉密相区的床温降低了,当床温度下降到约时,煤泥掺烧比例达到了,有利于锅炉的脱硫,脱硫效率高于当煤泥掺烧比例在左右时,锅炉效率达到峰值,摘要采用循环流化床锅炉作为研究对象,研究了锅炉掺烧煤泥对锅炉燃烧特性的影响。结果表明,随着煤泥掺烧比例的增加,锅炉密相区的床温降低了,当床温度下降到约时,煤泥掺烧比例达到了,有利于锅炉的脱硫,脱硫效率高于当煤泥掺烧比例在左右时,锅炉效率达到峰值,处于最佳经济运行工况。试验煤质分析结果见表掺烧煤泥对锅炉密相区床温的影响由于我厂煤泥给料方式是锅炉顶部给料,在稀相区附近先吸热,在下落过程中炸裂燃烧,由于煤泥的投入减少了给煤量,从而减少了密调整次风的合理配比,增加尾部烟道受热面的吹灰频率。循环流化床锅炉掺烧煤泥和有效利用低热值的燃料,节约煤炭......”。

7、“.....符合国家产业政策,实现节能减排,应大力提倡。参考文献邵伟,袁隆基,郭晓勇,李强循环流化床锅炉大比例掺烧煤泥试验研究热力发电,黄中,江建忠,徐正泉,曹林涛,孙献斌,肖平,马丽锦循环流化床锅炉大比例煤泥掺烧试验研究中国电机工程学报,李鑫,韩玉霞,韩义,于英利,洪喜生循环流化床锅炉大比例掺烧煤泥试验研究内蒙古电力技术,张娟丽,郝例来调节床温,根据燃料的变化调节过量空气系数。随着煤泥掺烧比例的增加,床温会有所下降,运行中应密切监视床温,床温变化较大时,除调节给煤量和煤泥量时,同时还要通过调节次风量保持床温稳定,这对提高燃烧效率降低氮氧化物和氧化硫排放均有定的益处。由于随着煤泥掺烧比例的增加锅炉排烟温度明显升高,从而使锅炉热效率降低,因此为了降低锅炉排烟热损失,运行中应适当加强吹灰频次。掺烧煤泥后会影响床内物料的聚集,随着煤泥掺烧比例的增加有可能引起炉内床压的下降......”。

8、“.....使得排烟温度升高,严重时可能发生次燃烧其次由于煤泥中大量的水和灰份,使得炉内烟气总量增加,随着煤泥掺烧比例的增加,炉内大量的热量被热烟气带走,导致锅炉的排烟温度上升掺烧煤泥对锅炉效率的影响随着煤泥掺烧比例的增加,锅炉效率不断降低,这是由于煤泥掺烧投入运行后,因煤泥的颗粒度偏细,使得烟气中飞灰量增大,尾部烟道受热面较投煤泥前更易积灰,导致尾部受热面换热效率较差,排烟温度升高其次是掺烧煤量,使得炉膛内密相区的温度降低,同时煤泥颗粒被破碎后细颗粒随次风被带出密相区燃烧,使炉膛内燃烧中心火焰上移从而使密相区燃烧份额减少,使得炉膛内密相区温度降低,从而更有利于锅炉脱硫效率的提高。摘要采用循环流化床锅炉作为研究对象,研究了锅炉掺烧煤泥对锅炉燃烧特性的影响。结果表明,随着煤泥掺烧比例的增加,锅炉密相区的床温降低了,当床温度下降到约时,煤泥掺烧比例达到了......”。

9、“.....脱硫效率高于当煤泥掺烧比例在左右时,锅炉效率达到峰值,使得炉内烟气总量增加,随着煤泥掺烧比例的增加,炉内大量的热量被热烟气带走,导致锅炉的排烟温度上升掺烧煤泥对锅炉效率的影响随着煤泥掺烧比例的增加,锅炉效率不断降低,这是由于煤泥掺烧投入运行后,因煤泥的颗粒度偏细,使得烟气中飞灰量增大,尾部烟道受热面较投煤泥前更易积灰,导致尾部受热面换热效率较差,排烟温度升高其次是掺烧煤泥时炉内的烟气总量增加,增加了风机的电耗率,同时也增大了排烟热损失。但是我厂锅炉的设计燃烧效率为,经过试验计算,掺烧煤泥比例为左右物料又被分离出来,从返料器返回炉膛,再次实现循环燃烧。而比较洁净的烟气经转向室高温过热器低温过热器省煤器次风空气预热器由尾部烟道排出。由于采用了循环流化床燃烧方式,通过向炉内添加生石灰粉,能显著降低的排放,采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制的生成。其灰渣活性好......”。