1、“.....裂纹原因分析裂纹性质分析裂纹产生于焊后热处理高温过程中。从裂纹断面所附着的氧化皮可以推测出,该裂纹产生于高温下,处理。恒温时间达到小时后,开始降温,控制降温速率为,降温至时,关闭热处理设备,进行自然冷却。用测温枪检查管道保温棉处的温度,降温达到时拆除保温棉电加热绳及热电偶。清理焊缝用氧气乙炔火焰气刨焊肉至左右厚度,然后用砂轮机打磨,将裂纹部位及其附近焊肉全部打磨干净。对存在裂纹部位的对侧焊肉,也打磨至厚度。由于该管道焊缝处温度生的变形超过了晶界的塑性变形能力时,就会产生再热裂纹。根据这两种机理,再热裂纹的特征是裂纹位于有应力集中的焊趾附近热影响区的粗晶区,在原奥氏体晶界萌生,沿晶扩展,在没有进步应力的作用下,裂纹通常在细晶区扩展停止。从主裂纹和微裂纹形态与走向看,裂纹为沿晶断裂并具有晶界开裂形貌,再热裂纹特征明显。摘要在我国不断发展的过程中,我国的科技在集中......”。

2、“.....沿焊缝周向开裂,裂纹边缘尖锐部分裂纹有分枝开叉,后经打磨消除,打磨深度最深处约。裂纹原因分析裂纹性质分析裂纹产生于焊后热处理高温过程中。从裂纹断面所附着的氧化皮可以推测出,该裂纹产生于高温下,由于所有的焊接接头在实际生产中不可能经历高温,所有的裂纹所处的高温,只可能来自于焊接过程或焊后热处理过程。裂纹具主蒸汽管道裂纹原因分析原稿冷热裂纹倾向,这些裂纹倾向如果没有得到及时的处理,会造成裂纹的产生并进步扩大,给生产运行带来严重的安全隐患。本文中笔者结合工厂高压蒸汽管道焊缝在运行中出现裂纹的案例,通过现场调查及查询相关资料,对出现裂纹的原因及处理方法进行了探讨。主蒸汽管道裂纹原因分析原稿。选用厚保温棉对电加热绳及其范围的母材进行保温。加热温度自由升头处承受来自水平直段管道的轴向推力,弯头处特别是弯头上侧焊口附近产生剪切应力集中现象......”。

3、“.....机组启动过程中,主蒸汽管系由常温到工作压力整个管线存在热膨胀,造成弯管向弯管外侧拉应力和弯管内侧压应力,停机过程中冷缩等变形同样产生应力,也是造成裂纹的主要原因。另外管道内压载荷作析和寿命评估华北电力大学,国家能源局火电厂用钢球化评级标准北京中国电力出版社国家能源局火力发电厂焊接技术规程北京中国电力出版社国家能源局发电厂金属技术监督规程北京中国电力出版社刘学,白绍桐,张东黎超超临界机组再热蒸汽管道热推弯头强度分析华电技术,。铬钼合金钢具有耐高温耐氢腐蚀的特点,其具有较强的度最深处约。该段主蒸汽管道受力分析针对主蒸汽管道受力分析而言,管道受力情况与其结构布臵和运行情况有关,合理的结构布臵和运行情况能减小应力集中现象的发生......”。

4、“.....主蒸产生的变形集中于晶界,当晶界的塑性不足时,产生再热裂纹晶界弱化的结果,使晶界的塑性变形能力大大降低,当应力松弛所产生的变形超过了晶界的塑性变形能力时,就会产生再热裂纹。根据这两种机理,再热裂纹的特征是裂纹位于有应力集中的焊趾附近热影响区的粗晶区,在原奥氏体晶界萌生,沿晶扩展,在没有进步应力的作用下,裂纹通常在细晶区扩展停止。从主裂第个弯头和第个弯头之间存在段较长的水平直段管系,中间直段上有处堵阀,无其他补偿装臵和固定支架,仅依靠该段管道两端弯头处型自然补偿,且第个弯头上侧型补偿管段短臂长度较短,补偿作用有限。主蒸汽管道工作温度,工作压力,在长期运行过程中,水平中间管段长度较长,由于主蒸汽温度高,沿水平管道轴向产生较大的膨胀量,在补偿不足的情况下,管道弯摘要在我国不断发展的过程中,我国的科技在不断的进步,本文根据主蒸汽管道弯头处裂纹实例,采用多种检测方法对裂纹产生原因进行分析......”。

5、“.....最后提出了减小裂纹产生原因的相应预防措施与建议。裂纹原因分析裂纹性质分析裂纹产生于焊后热处理高温过程中。从裂纹断面所附着的氧化皮可以推测出,该裂纹产生于高温下,弯管处沿管道壁厚方向温度梯度引起的应力不均等其它应力共同作用从定程度上促进了裂纹的生成。为了预防事故的发生,减少裂纹对主蒸汽管道安全运行的影响,应在裂纹打磨消除后根据消除情况制定合理的返修措施,在修复已有缺陷的机上加强日常管理,合理调度减少启停频次,条件允许的情况下对该段管线加强补偿,减小缺陷处的应力集中现象,为机组的安全运行提供合的对侧焊肉,也打磨至厚度。由于该管道焊缝处温度在,无法采用或进行检测,现场采用手电筒照射,放大镜肉眼检查坡口及焊肉外观质量。预防措施目前,我国的科技发展十分迅速,根据上述造成合金钢焊缝裂纹的可能原因,为防止以后项目出现类似问题,类似工程项目施工时......”。

6、“.....管线安装焊口尽量选在同材质同厚度的位下弯头处造成的应力集中,管道管道附件保温及工质外载荷以及启停过程中沿管壁厚度方向递减温度梯度,引起弯管处应力不均也对裂纹的产生有定影响。主蒸汽管道裂纹原因分析原稿。裂纹位臵及形式经现场磁粉检测发现,在炉右侧主蒸汽管道第个弯头上存在多处裂纹,裂纹主要分布于弯头测沿熔合线处的焊缝热影响区及附近区域母材上,其中弯头内外弧两侧方向上较为第个弯头和第个弯头之间存在段较长的水平直段管系,中间直段上有处堵阀,无其他补偿装臵和固定支架,仅依靠该段管道两端弯头处型自然补偿,且第个弯头上侧型补偿管段短臂长度较短,补偿作用有限。主蒸汽管道工作温度,工作压力,在长期运行过程中,水平中间管段长度较长,由于主蒸汽温度高,沿水平管道轴向产生较大的膨胀量,在补偿不足的情况下,管道弯冷热裂纹倾向,这些裂纹倾向如果没有得到及时的处理,会造成裂纹的产生并进步扩大......”。

7、“.....本文中笔者结合工厂高压蒸汽管道焊缝在运行中出现裂纹的案例,通过现场调查及查询相关资料,对出现裂纹的原因及处理方法进行了探讨。主蒸汽管道裂纹原因分析原稿。选用厚保温棉对电加热绳及其范围的母材进行保温。加热温度自由升共同作用从定程度上促进了裂纹的生成。为了预防事故的发生,减少裂纹对主蒸汽管道安全运行的影响,应在裂纹打磨消除后根据消除情况制定合理的返修措施,在修复已有缺陷的机上加强日常管理,合理调度减少启停频次,条件允许的情况下对该段管线加强补偿,减小缺陷处的应力集中现象,为机组的安全运行提供合理有效的保障。参考文献杜藏宝火电厂主蒸汽管道的应力分主蒸汽管道裂纹原因分析原稿理有效的保障。参考文献杜藏宝火电厂主蒸汽管道的应力分析和寿命评估华北电力大学......”。

8、“.....白绍桐,张东黎超超临界机组再热蒸汽管道热推弯头强度分析华电技术冷热裂纹倾向,这些裂纹倾向如果没有得到及时的处理,会造成裂纹的产生并进步扩大,给生产运行带来严重的安全隐患。本文中笔者结合工厂高压蒸汽管道焊缝在运行中出现裂纹的案例,通过现场调查及查询相关资料,对出现裂纹的原因及处理方法进行了探讨。主蒸汽管道裂纹原因分析原稿。选用厚保温棉对电加热绳及其范围的母材进行保温。加热温度自由升烤和使用,严格执行焊前预热,焊接过程中控制好层间温度,焊后应立即进行热处理。结语由于裂纹缺陷处的主蒸汽管系水平管段长度过长且缺少有效补偿,水平管段热膨胀产生的轴向推力造成弯头处,特别是上侧焊口处应力集中现象,与启停过程水平管段热膨胀在直角弯头处产生的应力共同作用使该处受力超出材料强度是造成裂纹主要原因管道外载荷内压载荷以及启停过程门处的不等厚焊件焊缝在地面优先预制完成......”。

9、“.....因此在焊接过程中要采取有效措施保证焊口组对时不受外力影响。有效的焊前预热和及时进行焊后热处理可以有效减少和避免裂纹的产生,所以在施焊过程中应严格按照标准规范及相关焊接工艺文件进行焊接过程控制,注意焊条的烘烤和使用,严格执行焊前预热,焊接过程中控制好层间温度,比如上图,安装焊口选在弯头和管子对接焊缝焊口处。阀门处的不等厚焊件焊缝在地面优先预制完成。管道焊接时受力是造成裂纹的个关键因素,因此在焊接过程中要采取有效措施保证焊口组对时不受外力影响。有效的焊前预热和及时进行焊后热处理可以有效减少和避免裂纹的产生,所以在施焊过程中应严格按照标准规范及相关焊接工艺文件进行焊接过程控制,注意焊条的烘第个弯头和第个弯头之间存在段较长的水平直段管系,中间直段上有处堵阀,无其他补偿装臵和固定支架,仅依靠该段管道两端弯头处型自然补偿,且第个弯头上侧型补偿管段短臂长度较短,补偿作用有限......”。