1、“.....或采用渗铝渗碳等处理方式,可有效中的溶解度影响而实现。加热炉源水在采取及输送过程中,直暴露于空气中,使水中溶解氧基本达到饱和状态而加热炉在运行过程中只有很小的根管补水口与大气接通,因此能基本认为加热炉属密闭系统另外炉水处于停滞状态,这使水中的溶解氧很难释放出来,随着炉水温度的用水未经处理,值未控制在标准范围。同时,由于补水频繁,补水过程中,既补充了大量的溶解氧,也相应增加了氯根的浓度,当值时,等腐蚀介质均很活跃,从而造成受热面腐蚀加重。另外,由于水位较高,盘管下部长期浸泡在水中,容易造成盘管与水及上部空露于空气中,使水中溶解氧基本达到饱和状态而加热炉在运行过程中只有很小的根管补水口与大气接通,因此能基本认为加热炉属密闭系统另外炉水处于停滞状态,这使水中的溶解氧很难释放出来,随着炉水温度的升高,氧腐蚀速率呈正比例增加。水质对真空加热炉的腐蚀......”。

2、“.....以保证炉膛内的干燥,减少腐蚀的发生。结语真空加热炉是油气田生产中不可缺少的热能供应设备。在油田生产过程中,真空加热炉是原油集输处理过程中第道工序及最后道工序,用于提高原油温度,提高其破乳能力及外输温度,保证中后端原油处理工艺的顺利进行。着炉水温度升高,水中的离子发生变化而使值逐渐升高,使腐蚀产物极易发生次沉积,再加上未对炉水进行阻垢处理而结垢,锈和垢的附着使碳钢产生氧浓差电池而产生垢下腐蚀在微碱性条件下,其腐蚀产物愈积愈多呈现出毛刺状及锈瘤,这也加剧了氧浓差腐蚀。真空加热炉对易于发生腐蚀的部位缩短检修周期,增加不定期的检修次数,检测炉管的厚度,分析腐蚀程度,对有问题的炉管及时进行修理或更换,以消除安全隐患,防止事故的发生。在停炉期间,应加强保养,防止炉膛内的结露及保温材料的吸湿。在采用干法保护的同时,还应定期或不定期文腐蚀与防护石油化工......”。

3、“.....。氧腐蚀在加热炉中的任何部位均有发生,尤其是在加热盘管上部和烟气管最为严重,这是由于氧在水中的溶解度因水受热而变小,溶解氧逐渐释放出来而向上及保温材料的吸湿。在采用干法保护的同时,还应定期或不定期地进行烘炉,以保证炉膛内的干燥,减少腐蚀的发生。结语真空加热炉是油气田生产中不可缺少的热能供应设备。在油田生产过程中,真空加热炉是原油集输处理过程中第道工序及最后道工序,用于提高原油温度,提高涌动,但不能流向炉外,使炉水上部溶解氧达到饱和,氧还以气泡的形态吸附于盘管上另外,在整个炉水的微循环体系中,上部及烟气管周围的水温要高于其他部位,所以在加热盘管上部和烟气管上氧腐蚀最为严重。氧腐蚀的形态主要为溃疡型和斑点状的局部腐蚀及均匀腐蚀。随每年次的加热炉检修,必须进行次煮炉,并将炉体内废液残渣及时清理。对盘管进行防腐处理。盘管是发生腐蚀的重点部位......”。

4、“.....可对盘管进行防腐处理。如在易发生腐蚀的外圈盘管和上层盘管表面喷涂高温防腐涂料,或采用渗铝渗碳等处理方式,可有效相变循环通过蒸发冷凝和蒸发凝结,将热量传递到热交换介质的真空室上部,通过间接的方式加热。当过程达到种平衡状态,可以保持在负压状态低于当地大气压力稳定的炉中。以其低成本真空加热炉,能耗低,效率高。自动化程度高,已成为理想的产品。真空炉运行过程中,应尽气储运,苗金花真空加热炉盘管腐蚀原因分析石油学报,。真空炉运行过程中,应尽量保证负压状态,对不能维持负压状态运行的真空炉,应及时检查真空阀座是否严密蒸汽手动排空阀是否关闭完好,对不能调整和修复的真空阀排空阀要及时更换。新投用的真空加热炉使用前必须盘管腐蚀原因分析原稿。对水源确定的密闭系统而言,氧腐蚀的腐蚀速率随温度升高呈直线上升趋势对开路系统而言,氧腐蚀速率随温度升高是先增加后降低......”。

5、“.....加热炉源水在采取及输送过程中,直暴涌动,但不能流向炉外,使炉水上部溶解氧达到饱和,氧还以气泡的形态吸附于盘管上另外,在整个炉水的微循环体系中,上部及烟气管周围的水温要高于其他部位,所以在加热盘管上部和烟气管上氧腐蚀最为严重。氧腐蚀的形态主要为溃疡型和斑点状的局部腐蚀及均匀腐蚀。随地进行烘炉,以保证炉膛内的干燥,减少腐蚀的发生。结语真空加热炉是油气田生产中不可缺少的热能供应设备。在油田生产过程中,真空加热炉是原油集输处理过程中第道工序及最后道工序,用于提高原油温度,提高其破乳能力及外输温度,保证中后端原油处理工艺的顺利进行。及时清理。对盘管进行防腐处理。盘管是发生腐蚀的重点部位,为增强盘管自身的耐腐蚀性能,可对盘管进行防腐处理。如在易发生腐蚀的外圈盘管和上层盘管表面喷涂高温防腐涂料,或采用渗铝渗碳等处理方式,可有效提高其耐腐蚀性能......”。

6、“.....应真空加热炉盘管腐蚀原因分析原稿量保证负压状态,对不能维持负压状态运行的真空炉,应及时检查真空阀座是否严密蒸汽手动排空阀是否关闭完好,对不能调整和修复的真空阀排空阀要及时更换。新投用的真空加热炉使用前必须进行煮炉,煮炉后换水。有条件的站点,尽量使用软化水,将炉水值严格控制在地进行烘炉,以保证炉膛内的干燥,减少腐蚀的发生。结语真空加热炉是油气田生产中不可缺少的热能供应设备。在油田生产过程中,真空加热炉是原油集输处理过程中第道工序及最后道工序,用于提高原油温度,提高其破乳能力及外输温度,保证中后端原油处理工艺的顺利进行。施。真空加热炉概述工作原理。真空加热炉系统主要由炉体部分和其他辅助设备,其工作原理是热烟气燃烧产生的热气进行使用,以火和烟管辐射传热,热侵火管和烟管介质通过水吸收,产生蒸汽,蒸汽沸腾,传热转移到加热介质冷凝成水后,水的重力落回原位,再加热蒸汽。连续外......”。

7、“.....上部及烟气管周围的水温要高于其他部位,所以在加热盘管上部和烟气管上氧腐蚀最为严重。氧腐蚀的形态主要为溃疡型和斑点状的局部腐蚀及均匀腐蚀。随着炉水温度升高,水中的离子发生变化而使值逐渐升高,使腐蚀产物极易发生次沉积,进行煮炉,煮炉后换水。有条件的站点,尽量使用软化水,将炉水值严格控制在。同时,加热炉是石油化工行业常用的加热设备,然而由于各种原因,使加热炉尤其是盘管部分快速腐蚀,远远低于设计寿命,并且严重影响生产。因此,应对其腐蚀原因进行分析,并给出解决措涌动,但不能流向炉外,使炉水上部溶解氧达到饱和,氧还以气泡的形态吸附于盘管上另外,在整个炉水的微循环体系中,上部及烟气管周围的水温要高于其他部位,所以在加热盘管上部和烟气管上氧腐蚀最为严重。氧腐蚀的形态主要为溃疡型和斑点状的局部腐蚀及均匀腐蚀。随在使用过程中,由于真空加热炉特殊的运行环境和使用方法,造成加热炉的腐蚀日趋严重......”。

8、“.....因此,应对真空加热炉存在的些腐蚀现象及特征进行分析,从而寻求有效的防治措施。参考文献张化文腐蚀与防护石油化工,李永强真空加热炉腐蚀原因分析油对易于发生腐蚀的部位缩短检修周期,增加不定期的检修次数,检测炉管的厚度,分析腐蚀程度,对有问题的炉管及时进行修理或更换,以消除安全隐患,防止事故的发生。在停炉期间,应加强保养,防止炉膛内的结露及保温材料的吸湿。在采用干法保护的同时,还应定期或不定期效提高其耐腐蚀性能。加强重点部位的检查及停炉时的保养。应对易于发生腐蚀的部位缩短检修周期,增加不定期的检修次数,检测炉管的厚度,分析腐蚀程度,对有问题的炉管及时进行修理或更换,以消除安全隐患,防止事故的发生。在停炉期间,应加强保养,防止炉膛内的结露再加上未对炉水进行阻垢处理而结垢,锈和垢的附着使碳钢产生氧浓差电池而产生垢下腐蚀在微碱性条件下,其腐蚀产物愈积愈多呈现出毛刺状及锈瘤......”。

9、“.....真空加热炉盘管腐蚀原因分析原稿。每年次的加热炉检修,必须进行次煮炉,并将炉体内废液残渣真空加热炉盘管腐蚀原因分析原稿地进行烘炉,以保证炉膛内的干燥,减少腐蚀的发生。结语真空加热炉是油气田生产中不可缺少的热能供应设备。在油田生产过程中,真空加热炉是原油集输处理过程中第道工序及最后道工序,用于提高原油温度,提高其破乳能力及外输温度,保证中后端原油处理工艺的顺利进行。升高,氧腐蚀速率呈正比例增加。氧腐蚀在加热炉中的任何部位均有发生,尤其是在加热盘管上部和烟气管最为严重,这是由于氧在水中的溶解度因水受热而变小,溶解氧逐渐释放出来而向上涌动,但不能流向炉外,使炉水上部溶解氧达到饱和,氧还以气泡的形态吸附于盘管上另对易于发生腐蚀的部位缩短检修周期,增加不定期的检修次数,检测炉管的厚度,分析腐蚀程度,对有问题的炉管及时进行修理或更换,以消除安全隐患,防止事故的发生。在停炉期间,应加强保养......”。