1、“.....对红外热成像检测激光全息检测和微波检测新技术在焊接裂纹检测中的延迟,从而改变各个阵元发射或接受声波到达或来自物体内点时的相位关系,实现聚焦点和声束方位的变化,从而完成相控波束合成,形成成像扫描并显示出缺陷的位置高度形状等。相控阵检测可进行线形扫描扇形扫描以及体扫描成像,但它们成像显示均由接收到的超声信号转换而来。漏磁法漏磁检测法通过测量被磁化焊透以及裂纹等缺陷。若发现裂纹不及时修复,会引起结构的变形断裂等,严重时将导致产品报废,大大影响焊接加工质量和经济效益。因此,对焊接后的裂纹进行检测显得十分重要。针对于焊接裂纹无损检测的方法分析原稿。无损检测新技术红外热像无损检测超声红外锁相热像检测法是种以调幅超声波为激励源并锁相输送管道内外壁腐蚀与裂纹的检测。摘要无损检测技术是金属技术监督的重要组成部分,也是焊接质量管理的关键手段,使用无损检测监督电力工程焊接质量......”。

2、“.....本文介绍了磁粉检测渗透检测涡流检测射线检测和超声波检测技术在焊接裂纹检测中的应用状况。对红外热成像检测激光全息检测针对于焊接裂纹无损检测的方法分析原稿具有操作简便迅速且灵敏度高等优点,主要用于检测铁磁性材料和工件表面或近表面裂纹,对材料内部缺陷的检出率随埋藏深度的增加而迅速下降。针对于焊接裂纹无损检测的方法分析原稿。无损检测新技术红外热像无损检测超声红外锁相热像检测法是种以调幅超声波为激励源并锁相处理红外图像序列的无损检测方法。显示直观且检测灵敏度较高等特点。渗透检测前应用清洗剂清洗焊件表面或缺陷内部的污物并吹干水分,渗透剂时般采用喷涂法。标准规定,焊缝检测推荐的渗透时间般不得少于,焊缝检测推荐的显像时间般不得少于。对焊接冷热裂纹和火口裂纹的迹痕显示特征定义为略带曲折的波浪状或锯齿状的细纹,只动检测焊接结构技术现况焊接学报,。在工作过程中......”。

3、“.....有的承受疲劳冲击及辐照等恶劣工况,因此会引发材质恶化应力变动并产生冷裂纹。如英国年间统计的个高质量容器中曾发生起事故,其中因裂纹引起的为起,占事故总数的。不同无损检测方法在分析磁粉检测磁粉检测件表面或缺陷内部的污物并吹干水分,渗透剂时般采用喷涂法。标准规定,焊缝检测推荐的渗透时间般不得少于,焊缝检测推荐的显像时间般不得少于。对焊接冷热裂纹和火口裂纹的迹痕显示特征定义为略带曲折的波浪状或锯齿状的细纹,只限细条纹星状或锯齿状条纹。由于射线对人体有害,必须采取有不及时修复,会引起结构的变形断裂等,严重时将导致产品报废,大大影响焊接加工质量和经济效益。因此,对焊接后的裂纹进行检测显得十分重要。渗透检测的主要不足之处是表面粗糙度影响缺陷的检出率以及难以定量控制检验操作的程序。涡流检测涡流检测可在不去除表面涂层的情况下探测金属材料的表面及近表面裂纹效的安全保护措施......”。

4、“.....对表面裂纹的检测灵敏度比渗透检测要低,对内部裂纹的检测灵敏度比射线检测高。针对于焊接裂纹无损检测的方法分析原稿。渗透检测渗透检测用于检测焊接件的表面开口裂纹奥氏体钢和有色金属,具有检测速度快操作简便缺陷摘要无损检测技术是金属技术监督的重要组成部分,也是焊接质量管理的关键手段,使用无损检测监督电力工程焊接质量,对提升焊接质量管理效果意义重大。本文介绍了磁粉检测渗透检测涡流检测射线检测和超声波检测技术在焊接裂纹检测中的应用状况。对红外热成像检测激光全息检测和微波检测新技术在焊接裂纹检测中度等方面存在不足,对残余应力的推挤形成的无间隙裂纹和普通的细微裂纹检出率很低。分析国内外现状,裂纹无损检测方法很多,多种检测方法结合,可以达到更好的检测效果。随着各种常规无损检测技术的不断改进,结合无损检测新技术的研究与应用,各项无损检测技术相互融合取长补短......”。

5、“.....可使无受声波到达或来自物体内点时的相位关系,实现聚焦点和声束方位的变化,从而完成相控波束合成,形成成像扫描并显示出缺陷的位置高度形状等。相控阵检测可进行线形扫描扇形扫描以及体扫描成像,但它们成像显示均由接收到的超声信号转换而来。漏磁法漏磁检测法通过测量被磁化的构件外的磁场来探测试件的裂纹状限细条纹星状或锯齿状条纹。渗透检测的主要不足之处是表面粗糙度影响缺陷的检出率以及难以定量控制检验操作的程序。涡流检测涡流检测可在不去除表面涂层的情况下探测金属材料的表面及近表面裂纹。目前,焊缝的涡流检测主要采用多频涡流或脉冲涡流检测方法,已成功应用于海洋采油平台钢结构焊缝疲劳裂纹和油气效的安全保护措施。超声波检测超声波方法既可以检测焊缝表面裂纹也可以检测内部裂纹。对表面裂纹的检测灵敏度比渗透检测要低,对内部裂纹的检测灵敏度比射线检测高。针对于焊接裂纹无损检测的方法分析原稿......”。

6、“.....具有检测速度快操作简便缺陷具有操作简便迅速且灵敏度高等优点,主要用于检测铁磁性材料和工件表面或近表面裂纹,对材料内部缺陷的检出率随埋藏深度的增加而迅速下降。针对于焊接裂纹无损检测的方法分析原稿。无损检测新技术红外热像无损检测超声红外锁相热像检测法是种以调幅超声波为激励源并锁相处理红外图像序列的无损检测方法。补短,充分发挥各自的优势,可使无损检测技术在焊接领域中得到更多的应用和发展。参考文献李小亭,沈功田压力容器无损检测涡流检测技术无损检测,刘凯,沈功田带防腐层焊缝疲劳裂纹的快速探伤中国锅炉压力容器安全,林俊明,张开良焊缝表面裂纹涡流检测技术中国锅炉压力容器安全,周旭南,邹晶超声波自针对于焊接裂纹无损检测的方法分析原稿损检测技术在焊接领域中得到更多的应用和发展。参考文献李小亭,沈功田压力容器无损检测涡流检测技术无损检测,刘凯......”。

7、“.....林俊明,张开良焊缝表面裂纹涡流检测技术中国锅炉压力容器安全,周旭南,邹晶超声波自动检测焊接结构技术现况焊接学报具有操作简便迅速且灵敏度高等优点,主要用于检测铁磁性材料和工件表面或近表面裂纹,对材料内部缺陷的检出率随埋藏深度的增加而迅速下降。针对于焊接裂纹无损检测的方法分析原稿。无损检测新技术红外热像无损检测超声红外锁相热像检测法是种以调幅超声波为激励源并锁相处理红外图像序列的无损检测方法。磁光检测法的原理是,当试件个区域有缺陷时,则该区域的磁场会发生变化,磁光传感器产生磁光效应,对缺陷进行实时成像。此种方法不需要清除油漆等覆盖物,可实现表面及亚表面裂纹的实时成像。技术展望渗透检测和射线检测等常规无损检测技术对焊接工件中较大的裂纹缺陷都能进行有效地检测,但在结果显示准确涡流效应而提出的种新的检测技术。磁光检测法的原理是,当试件个区域有缺陷时......”。

8、“.....磁光传感器产生磁光效应,对缺陷进行实时成像。此种方法不需要清除油漆等覆盖物,可实现表面及亚表面裂纹的实时成像。技术展望渗透检测和射线检测等常规无损检测技术对焊接工件中较大的裂纹缺陷都能况以及存在的位置。漏磁检测技术可靠性高,易于自动化,可初步量化裂纹。缺点是对内外表面裂纹识别有定的局限性,无法准确判断太薄的试件的裂纹的位置。其检测效果受到多种因素的影响,其中粗糙度越大,检测灵敏度越低。磁光检测法磁光涡流检测是根据动态法拉第磁光效应和电涡流效应而提出的种新的检测技术。效的安全保护措施。超声波检测超声波方法既可以检测焊缝表面裂纹也可以检测内部裂纹。对表面裂纹的检测灵敏度比渗透检测要低,对内部裂纹的检测灵敏度比射线检测高。针对于焊接裂纹无损检测的方法分析原稿。渗透检测渗透检测用于检测焊接件的表面开口裂纹奥氏体钢和有色金属......”。

9、“.....如固体表面和亚表面的裂纹。此种方法具有快速直观等优点。它与超声渗透等检测相比具有非接触检测的优势,同时能满足大面积检测,是种安全无污染的检测技术。相控阵检测相控阵成像是通过借助阵列换能器对各个阵元发出超声波的激发时间施加定的延迟,从而改变各个阵元发射或接动检测焊接结构技术现况焊接学报,。在工作过程中,焊接件有的经受高温高压或兼有介质腐蚀的环境,有的承受疲劳冲击及辐照等恶劣工况,因此会引发材质恶化应力变动并产生冷裂纹。如英国年间统计的个高质量容器中曾发生起事故,其中因裂纹引起的为起,占事故总数的。不同无损检测方法在分析磁粉检测磁粉检测中的应用进行了展望。关键词焊接裂纹常规无损检测红外热成像激光全息微波检测目前,焊接已成为工业中不可或缺的加工技术,是连接材料最重要的加工方法之。焊件在焊接过程中,因焊接设备与工艺条件的偏差,冶金因素变化和残余应力状态的影响等......”。