1、“.....受热面的传热也会因此恶化,气流喷射时歪斜而出现擦墙现象,都会在不同程度上致使锅炉出现严重结焦现象｡煤粉过细经过对除焦过程分析,几次较为严重的结焦均出现在锅炉启动后｡在未对燃烧器进行改变的情况下,结焦可能是由于磨煤机检修导致｡磨煤机检修前因磨辊和磨盘经段时间运行烧器存在安装偏差是造成刷墙燃烧锅炉结焦的重要原因｡低过量空气系数运行也是造成配风比例失衡的个原因根据电厂提供的炉各段烟温情况来看,为了控制炉膛出口的排放,锅炉处于低过量空气系数氧量下运行,送入炉膛的总风量低于燃烧器的设计风量｡情况发生在侧墙燃烧器上时,会造成次风刷墙并诱发侧墙结焦｡现场对这推断进行论证周向安装偏差大的区域附近的水冷壁结焦严重｡号锅炉临检时对燃烧器周向安装角度进行测量,结果发现两侧墙部分燃烧器出现较为严重的周向安装偏差｡为了进步低氮燃烧器后的锅炉结焦分析原稿机次风速控制在左右......”。

2、“.....使得同负荷下次风压降低,运行次风率由原来的降至｡相同运行工况下由于次风率降低次风率增加,生成量未发生明显增加,但运行氧量的增加,有效缓解水冷壁侧墙区域大燃烧器伸入炉膛水平安装位臵轴向过长会导致燃烧推迟,过短会造成燃烧提前烧损燃烧器｡现场实际测量各燃烧器水平安装误差均在的合格范围内,水平安装偏差不会造成明显的燃烧偏差｡而燃烧器同心度周向存在安装偏差时,方面会直接导致次烧的温度远比烟气的温度高,所以其熔化的比例也就较高,进而出现结焦｡而煤粉过细,又会导致能耗高,使得制粉性能下降,炉膛出口的烟气温度较高,进而出现结焦的情况｡所以必须对煤粉的细度进行严格的控制｡运行优化调整通过次风冷热态调平,将各运行磨方式｡炉膛下部为螺旋水冷壁,上部为垂直水冷壁｡设计煤种为当地贫煤,设计参数见表｡制粉系统采用正压直吹式制粉系统,配台型中速磨煤机｡燃烧器为代低旋流燃烧器......”。

3、“.....还大大降低了电厂的经济性,由于各电厂燃用煤种建设炉形不同,结焦原因也不相同,特别是相对于角切圆直流燃烧而言,前后墙旋流燃烧锅炉的结焦问题研究较少,由于旋流燃烧器具有特殊的空气动力场,其结焦机理更值得深究｡厂烧不充分之所以燃烧不充分,主要是因为煤在燃烧中缺乏足够的空气供应｡而煤灰属于多成分化合物,其成分较为复杂,在同种煤质下的煤渣,由于所在的烟气和气体介质不同,其化学成分也会发生变化,而旦成分改变,那么灰熔点也会因此改变｡燃烧器安装角度偏摘要随着发电机组的容量不断增加,锅炉容量和参数也不断升高,锅炉受热面单位热强度也逐渐提高,但锅炉在运行过程中出现的受热面结焦对锅炉整体效率的影响,也显得比较突出｡锅炉旦出现结焦,就会导致其受热面传热阻力加大,受热面的传热也会因此恶化,燃用贫煤时结焦问题,通过对冷态空气动力场试验......”。

4、“.....经过对燃烧器角度调整,有效地改善了燃烧器气流结构,降低次风粉偏转程度｡进步结合煤粉细度控制次风优化配风等运行调整措施,基本解决了是否严重漏风,也要防止细粉分离器下部锁气器不严,避免因制粉系统大量漏风而产生炉内烟气量增大和烟气温度超温等问题,从而间接导致燃烧器区域次风的减少及结焦产生可能｡加强燃烧工况组织的管理在煤种没有明显变化的情况下,但运行时发生比较明显的结发生偏斜,另方面会影响燃烧器外次风喷口周向面积的均匀性,造成燃烧器出口周向上的速度和流量分配不均,对煤粉的着火燃烧产生影响｡由于出口周向的不均导致次风倾向通过阻力小的出口,并在该扩口面积大的部位产生较大的负压,加剧次风向该部位偏斜｡当烧不充分之所以燃烧不充分,主要是因为煤在燃烧中缺乏足够的空气供应｡而煤灰属于多成分化合物,其成分较为复杂,在同种煤质下的煤渣,由于所在的烟气和气体介质不同......”。

5、“.....而旦成分改变,那么灰熔点也会因此改变｡燃烧器安装角度偏机次风速控制在左右,在此基础上通过开大各磨煤机冷热风调门减小节流损失,使得同负荷下次风压降低,运行次风率由原来的降至｡相同运行工况下由于次风率降低次风率增加,生成量未发生明显增加,但运行氧量的增加,有效缓解水冷壁侧墙区域高而结焦｡对于灰熔点低硫分含量高的煤种,应单仓进入底层燃烧器燃烧并控制磨煤机出力,以避免在高温集中区加剧炉膛结焦｡要有合适的煤粉细度煤粉过粗,燃烧时间和燃烧距离增长,煤粉由于在惯性的作用下,使得炉膛的受热面被直接冲刷,加上粗煤粉在燃低氮燃烧器后的锅炉结焦分析原稿焦问题,为机组的安全经济运行提供了保证｡参考文献胡乃威浅析循环流化床锅炉结焦事故原因及预防山东工业技术,李景彦循环流化床锅炉结焦的原因分析及措施山西建筑,陈飞对冲锅炉结焦原因分析与治理发电设备,低氮燃烧器后的锅炉结焦分析原稿机次风速控制在左右......”。

6、“.....使得同负荷下次风压降低,运行次风率由原来的降至｡相同运行工况下由于次风率降低次风率增加,生成量未发生明显增加,但运行氧量的增加,有效缓解水冷壁侧墙区域型煤种和配煤比例,分别进行燃烧调整,实现燃烧优化,减少结焦的发生,并作为运行的基本依据,运行中煤种变化后及时调整燃烧工况｡控制适当的煤粉细度,防止煤粉过粗,尽可能使各燃烧区的煤粉浓度均匀,避免高温火焰冲刷｡结束语针对燃烧器前后墙对冲锅动态分离器转速相对控制较高,实际煤粉细度较小,煤粉燃烧加强｡炉膛燃烧器区域的热负荷强化集中,燃烧中心温度高,诱发严重结焦｡预防措施严控入炉煤质合理掺混燃烧受燃料成本影响,入厂实际煤种较多且杂,考虑到现场没有合理的混煤设备,目前只能采焦现象,则有必要进行空气动力场试验,寻找可能引起变化的设备原因并消除｡锅炉如果进行过比较大的改造,例如燃烧器改造等,则需进行空气动力场试验......”。

7、“.....风速和风向不合适等不利因素发生,对角燃烧的锅炉避免燃烧切圆的异变或偏离｡选择多种烧不充分之所以燃烧不充分,主要是因为煤在燃烧中缺乏足够的空气供应｡而煤灰属于多成分化合物,其成分较为复杂,在同种煤质下的煤渣,由于所在的烟气和气体介质不同,其化学成分也会发生变化,而旦成分改变,那么灰熔点也会因此改变｡燃烧器安装角度偏原性气氛｡结合燃烧器旋流强度调整及优化试验开展氧量设定次风自动控制设定,减少人为调整不及时造成锅炉欠氧运行｡减少漏风减少炉膛和落灰口及制粉系统等部分的漏风,如制粉系统中应重点检查给煤机的捅煤孔磨煤机钢球加入孔盖及木块分离器的检查门烧的温度远比烟气的温度高,所以其熔化的比例也就较高,进而出现结焦｡而煤粉过细,又会导致能耗高,使得制粉性能下降,炉膛出口的烟气温度较高,进而出现结焦的情况｡所以必须对煤粉的细度进行严格的控制｡运行优化调整通过次风冷热态调平,将各运行磨,导致煤耗加大......”。

8、“.....甚至出现烟气通道被堵塞的情况,导致锅炉安全运行受到影响,严重时会发生设备损坏人身伤害事故｡所以本文主要对锅炉结焦原因危害以及预防措施进行了探讨｡关键词低氮燃烧器锅炉结焦分析引言锅炉结焦问题不仅严重分仓上煤的方式进行配煤掺烧｡根据入厂煤质的挥发分低位发热量灰分,综合考虑燃烧的安全性经济性以及环保达标排放要求,制订入炉煤掺配方案,控制入炉煤热值不大于,或采取前后墙交错分布上煤,以避免局部煤种热值高导致燃烧器断面热负荷低氮燃烧器后的锅炉结焦分析原稿机次风速控制在左右,在此基础上通过开大各磨煤机冷热风调门减小节流损失,使得同负荷下次风压降低,运行次风率由原来的降至｡相同运行工况下由于次风率降低次风率增加,生成量未发生明显增加,但运行氧量的增加,有效缓解水冷壁侧墙区域磨损后间隙过大,造成运行后期煤粉细度过大｡机组检修期间对各磨煤机的磨辊间隙进行了调整......”。

9、“.....同时因煤粉取样器所取的煤粉样品没有代表性,所化验的煤粉细度仍较大,给运行人员造成误判断,磨煤烧的温度远比烟气的温度高,所以其熔化的比例也就较高,进而出现结焦｡而煤粉过细,又会导致能耗高,使得制粉性能下降,炉膛出口的烟气温度较高,进而出现结焦的情况｡所以必须对煤粉的细度进行严格的控制｡运行优化调整通过次风冷热态调平,将各运行磨次风率又取决于制粉系统,其风量在同等负荷运行下基本保持不变,因此,这部分减少的风量只能从次风上减少,进步导致次风率的降低,影响到次风射流刚性,不利于主燃区燃烧组织,这也是造成结焦的又原因｡最后,由于燃烧器安装时角度偏斜切圆偏大导致煤分析安装偏差对流场的影响,在确定最佳外次风开度的基础上,选择两侧墙燃烧器进行炉内冷态空气动力场试验,结果发现下层,中层和上层均存在明显的刷墙现象......”。