1、“.....设备运行期间,热处理工要密切关注各测温点信息及设高参数机组的广泛应用,对现场管道焊接接头局部消应力热处理质量提出了更高的要求。传统的电阻加热设备主要是依靠辐射加传导的方式,将覆盖在被加热件表面的加热器产生的热量传导到被加热件的表面,然后靠金属自身的导热特性向内部传导,因此在处理大管径厚壁管管道焊缝时内外焊点距离约为左右,以确保测温的准确性。摘要文章介绍了中频感应热处理技术原理,总结了局部中频感应加热技术在电站高合金耐热钢热处理中的关键技术,并与传统柔性陶瓷电阻加热热处理主要技术指标进行了对比分析,得出结论为中频感应热处理测温更准确焊口周向温差更小以及测温热电偶安装技术型感应加热设备采用焊接式型热电偶,使用可充电式点焊机进行安装,安装技术要点如下将拟布置热电偶区域的焊缝打磨光滑,测温热电偶的数量及布置位置应根据待处理管件的规格位置根据工程标准和规范确定......”。

2、“.....感应加热电缆安装。焊前预热时,在坡口的每侧使用根感应加热电缆,沿坡口边缘均匀紧密向外侧缠绕,缠绕圈数根据规范标准中预热宽度要求确定,般每侧以圈为宜。焊后热处理时,首先将根加热电缆沿焊缝中心缠绕圈,然后分别向两侧缠绕相同的圈数,应理关键技术技术指标引言随着以为代表的高合金耐热钢在超临界超超临界等大容量高参数机组的广泛应用,对现场管道焊接接头局部消应力热处理质量提出了更高的要求。传统的电阻加热设备主要是依靠辐射加传导的方式,将覆盖在被加热件表面的加热器产生的热量传导到被加热件照热处理工艺卡要求进行。设备运行监护。设备运行期间,热处理工要密切关注各测温点信息及设备运行状态。该设备的日常维护相对比较简单,般应定期每个月用高压氩气或压缩空气,严禁使用氧气吹扫下各冷却风扇区域,及时检查冷却液液位及质量......”。

3、“.....并切割线圈内部的金属管道,在金属材料中产生涡流,通过使金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动所产生得热量来加热管道。摘要文章介绍了中频感应热处理技术原理,总结了局部中频感应加热技术在电站高合金耐热钢热处理中的关键技术,并与传统柔性陶瓷电阻加热热处理主研究并推广局部中频感应热处理技术的应用,其感应加热的热源来自金属内部产生的涡流和磁滞作用使金属材料发热,造成的内外壁温差很小,从而在加热原理上很好的改善了这状况。通过试验和研究发现,在大管径厚壁管道应用中频感应预热和应力消除热处理技术,能有效降低材料技术指标进行了对比分析,得出结论为中频感应热处理测温更准确焊口周向温差更小以及布氏硬度值丰富和规范要求。该技术特别适用于电力建设领域电站项目大管径厚壁高合金管道尤其是异形大通炉顶集箱炉顶连接管接集箱及接管座等困难位置管道管件的热处理工作......”。

4、“.....根据热处理工艺卡和热处理技术交底,输入工艺参数数据并接通电源开机运行,查看电流电压是否正常。热处理参数的设置应严格按照热处理工艺卡要求进行。设备运行监护。设备运行期间,热处理工要密切关注各测温点信息及设预热宽度要求确定,般每侧以圈为宜。焊后热处理时,首先将根加热电缆沿焊缝中心缠绕圈,然后分别向两侧缠绕相同的圈数,应特别注意加热电缆的缠绕方向,确保整个感应线圈的磁场方向致,感应线圈的圈数应视工件的规格及加热电缆的长度而定,般应不少于圈。感应加热电缆与设备连电偶延长补偿导线正确连接,并将设备的接地装置磁性接地装置连接到距离焊缝左右同工件上。试验表明,两种热电偶在热处理恒温期间的最小温差为,最大温差高达,点和点位置的平均温差分别为和,由此可见中频感应加热设备所采用的焊接式型热电偶比传统电阻加热设备采用的表面,然后靠金属自身的导热特性向内部传导......”。

5、“.....周向范围内的温度不均匀且较难控制分区控温无法从根本上解决问题,特别是在处理困难位置集箱异形大管件时往往升温困难,热处理效果难以满足日益提高的热处理质量要求。焊接式技术指标进行了对比分析,得出结论为中频感应热处理测温更准确焊口周向温差更小以及布氏硬度值丰富和规范要求。该技术特别适用于电力建设领域电站项目大管径厚壁高合金管道尤其是异形大通炉顶集箱炉顶连接管接集箱及接管座等困难位置管道管件的热处理工作。关键词中频感应技术热钢热处理中的应用原稿。感应加热电缆安装。焊前预热时,在坡口的每侧使用根感应加热电缆,沿坡口边缘均匀紧密向外侧缠绕,缠绕圈数根据规范标准中预热宽度要求确定,般每侧以圈为宜。焊后热处理时,首先将根加热电缆沿焊缝中心缠绕圈,然后分别向两侧缠绕相同的圈数,应属材料中产生涡流,通过使金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动所产生得热量来加热管道......”。

6、“.....根据热处理工艺卡和热处理技术交底,输入工艺参数数据并接通电源开机运行,查看电流电压是否正常。热处理参数的设置应严格局部中频感应加热技术在电站高合金耐热钢热处理中的应用原稿。将多余的加热电缆绞合在起,以避免不利磁场的影响。加热电缆缠绕完成后,将加热电缆与输入电缆及冷却液连接管热电偶线与电偶延长补偿导线正确连接,并将设备的接地装置磁性接地装置连接到距离焊缝左右同工件上。局部中频感应加热技术在电站高合金耐热钢热处理中的应用原稿热钢热处理中的应用原稿。感应加热电缆安装。焊前预热时,在坡口的每侧使用根感应加热电缆,沿坡口边缘均匀紧密向外侧缠绕,缠绕圈数根据规范标准中预热宽度要求确定,般每侧以圈为宜。焊后热处理时,首先将根加热电缆沿焊缝中心缠绕圈,然后分别向两侧缠绕相同的圈数,应。在焊口热处理施工过程中,持续对主汽和热段等不同规格的多只焊口进行周向温差跟踪测试......”。

7、“.....部分典型焊口恒温期间的数据记录。感应加热电缆安装。焊前预热时,在坡口的每侧使用根感应加热电缆,沿坡口边缘均匀紧密向外侧缠绕,缠绕圈数根据规范标准应用,其感应加热的热源来自金属内部产生的涡流和磁滞作用使金属材料发热,造成的内外壁温差很小,从而在加热原理上很好的改善了这状况。通过试验和研究发现,在大管径厚壁管道应用中频感应预热和应力消除热处理技术,能有效降低材料消耗提高处理效率节约处理成本改善作接触式铠装热电偶的测温更准确。焊口周向温差指标对比在以往的大口径厚壁管焊口热处理施工中采用电阻加热设备经常出现周向温差过大,加热不均匀的问题,尤其是水平焊口的平焊仰焊两位置温差明显,极易产生加热应力过大的现象,而使用中频感应加热设备成功解决了这问题技术指标进行了对比分析,得出结论为中频感应热处理测温更准确焊口周向温差更小以及布氏硬度值丰富和规范要求......”。

8、“.....关键词中频感应技术特别注意加热电缆的缠绕方向,确保整个感应线圈的磁场方向致,感应线圈的圈数应视工件的规格及加热电缆的长度而定,般应不少于圈。感应加热电缆与设备连接。将多余的加热电缆绞合在起,以避免不利磁场的影响。加热电缆缠绕完成后,将加热电缆与输入电缆及冷却液连接管热电偶线照热处理工艺卡要求进行。设备运行监护。设备运行期间,热处理工要密切关注各测温点信息及设备运行状态。该设备的日常维护相对比较简单,般应定期每个月用高压氩气或压缩空气,严禁使用氧气吹扫下各冷却风扇区域,及时检查冷却液液位及质量。局部中频感应加热技术在电站高合金设备运行状态。该设备的日常维护相对比较简单,般应定期每个月用高压氩气或压缩空气,严禁使用氧气吹扫下各冷却风扇区域,及时检查冷却液液位及质量......”。

9、“.....针对这问题,我公司在传统电阻加热热处理工艺应用的基础上环境,经现场实践证明,使用感应加热设备内外壁及周向最大温差不超过,热处理效果非常理想。中频感应热处理技术原理中频感应加热技术原理是把相工频交流电整流后变成直流电,再把直流电变为可调节的中频电流,在感应圈中产生高密度的磁力线,并切割线圈内部的金属管道,在金局部中频感应加热技术在电站高合金耐热钢热处理中的应用原稿热钢热处理中的应用原稿。感应加热电缆安装。焊前预热时,在坡口的每侧使用根感应加热电缆,沿坡口边缘均匀紧密向外侧缠绕,缠绕圈数根据规范标准中预热宽度要求确定,般每侧以圈为宜。焊后热处理时,首先将根加热电缆沿焊缝中心缠绕圈,然后分别向两侧缠绕相同的圈数,应壁温差过大,周向范围内的温度不均匀且较难控制分区控温无法从根本上解决问题,特别是在处理困难位置集箱异形大管件时往往升温困难......”。