及些生热量较大的合成橡胶硬丁蜻橡胶和彩色胶料的混炼。 故开炼机仍有其特殊用途。 开炼机混炼可分为三个阶段包辊，吃粉和翻炼包辊包辊是开炼机混炼的前提。 般混炼是生胶在开炼机衮桶上呈现四种不同的包辊状二〇〇三年月日星期三态。 如下图第种情况辊温太低，胶料较硬弹性高，橡胶停留在堆积胶处产生滑动，延迟生产过程。 如强制压入时只能成为碎块。 第二种情况，温度适宜，橡胶能正常包于辊筒上，既有塑性流动，又有适当高的弹性变形，有利于配合剂的混入和分散。 第三种情况，随着温度的增高，橡胶流动性增加，分子间力减小弹性和强度降低，此时胶片不能紧包辊筒，出现脱辊或破裂现象橡胶在辊缝外被撕扯成碎粒使混炼操作发生困难。 第四种情况，橡胶在更高的温度下呈粘弹性流体包于辊筒，并产生塑性流动。 综上所述，只要控制适当的操作条件，就能使胶料在所需的第二和第四情况下进行加工，防止转此外辊缝上部的堆积胶还会形成楔形回流区以上原因都使胶料中的配合剂分散所下降。 ∈，配合剂在胶料中分散均匀，胶料表面光滑，二〇〇三年月日星期三胶料的各种物理机械性能均符合国家标准。 ，出现焦烧，喷雾现象。 综上所述，橡胶的炼胶时间为温度为时,胶料的效果较好,开炼机运行的效率高。 加料顺序混炼时加料顺序不当，轻则影响配合剂分散不制备相同组分的胶料如用苯溶解橡胶并搅拌混合配合剂组分，然后用真空法脱除溶剂，则不能形成结合橡胶结构，胶料性能极差。 将该类胶料薄通后，可形成结合橡胶结构，性能也得以提高。 三混炼的工艺过程混炼过程主要是各种配合剂在生胶中混合和分散的过程。 般将其分为四个阶段混入，分散，混合，塑化。 由于分散阶段称为微观分散，混合阶段称为宏观分散，所以也有人将二者合称为分散阶段。 事实上，混炼过程很复杂，上面四个阶段往往不能截然分开，几种现象同时存在是常有的。 总的来说，初期以混入为主，后期则以分散为主，最后是提炼和塑化。 二原材料的选择生胶生胶因分子量，粘度及湿润性等不同，对各种配合剂分散效果的影响在混炼最初阶段表现最为显著。 天然胶易于过炼，混炼操作要求在短时间内完成。 二硫黄二〇〇三年月日星期三硫黄熔点较低，以上即发生液化结团，难以分散。 因此硫黄时胶温必须在以下，以利分散，防止焦烧。 硫磺般在混炼最后阶段加入，并要求操作快速完成。 三补强填充剂补强填充剂是橡胶种用量最大的配合剂，通常讲，补强填充剂粒径越小，比表面积越大，则越难分散对橡胶的湿于性越差，也越难分散。 生胶补强剂有定的选择性。 如槽黑适用于橡胶，而炉黑则适用于合成橡胶。 四促进剂促进剂般用量很少，而且容易飞扬损耗，故促进剂般在混炼初期加入，但也有在最后加入的，无论何时加入授不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想生活上给我以无微不至的关怀，在此谨向操老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。 在此，我还要感谢在起愉快的度过三年生活的号楼的各位同门，正是由于你们的帮助和支持，我才能克服个个的困难和疑惑，直至本文的顺利完成。 在论文即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到论文的顺利完成，有多少可敬的师长同学朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意,最后我还要感谢培养我长大含辛茹苦的父母，谢谢你们,二〇〇三年月日星期三目录摘要，关键词前言原理二原材料的选择三混炼工艺开炼机混炼过程二开炼机混炼的工艺的选择三混炼胶的处理四结论五感谢六入，均应和硫化剂分开加入，以免发生焦烧。 促进剂也可制成母胶或与软化剂拌制成膏状体使用。 五软化剂软化剂用量般较大，合成橡胶中可以达到份所以必须考虑它们与橡胶的相容性。 六防老剂防老剂般分散快，常在混炼初期假如，有防止凝胶的作用。 三混炼工艺开炼机混炼过程。 开炼机混炼是橡胶工业中最古老的炼胶方法，由于其灵活性大，适用于小规模，小批量，多品种的生产。 尤其