1、“.....卷烟包装机空模盒检测失效模式分析原稿。有烟束而设备未检测到烟束模盒实际有烟束而被检测器偶然判定为无烟束时,该模盒被判定为纸内框纸商标纸等进行正常包装流程。如果烟束在上工序被剔除,检测器未检测到烟束,设备停止供应铝箔纸内框纸商标纸等材料,该模盒按照空模盒运行如果检测到烟束,设备将停机并显示烟支剔除无效红色故障信书,上海烟草机械集团有限责任公司功能该检测器是用来检测每个模盒烟束的存在与否情况。卷烟包装机空模盒检测失效模式分析原稿。图包装机工艺流程图图包装机主要检测剔除点卷烟包装机空模盒检测失效模式分析原稿果被触发就判定为该检测灵敏度过高或检测器本身故障,通过这种方式达到有效该检测工作状况的目的......”。

2、“.....检测功能致,两个检测器信号串联后做为空盒模信号判定信号,以测信号在同工位新增检测器个,检测功能致,两个检测器信号串联后做为空盒模信号判定信号,以有效性差异的方式侦测原检测工作异常现象。增加轮降速剔除位位臵剔除功能修改源程序,增加空头缺支烟束剔除后,免以上两种故障现象的发生。预防措施处理该故障隐患可采取以下种措施之增加该检测的效能检查程序在两个空模盒的间隙,在每包烟的上,增加该检测的效能检测程序,在此角度上检测器不能被触发,如障红色信息,在确认不是空头缺支烟束剔除执行故障后,确认空模盒检测工作情况,即可有效避免以上两种故障现象的发生。预防措施处理该故障隐患可采取以下种措施之增加该检测的效能检查程序在两个空模盒的间空头缺支烟束剔除不干净,而去检查烟束剔除功能......”。

3、“.....首先应该是检查空模盒检测工作情况,这样故障的根本原因应该是检测器灵敏度低造成的。无烟束而检测到烟束信号无烟束而检隙,在每包烟的上,增加该检测的效能检测程序,在此角度上检测器不能被触发,如果被触发就判定为该检测灵敏度过高或检测器本身故障,通过这种方式达到有效该检测工作状况的目的。增加确认检有烟束而设备未检测到烟束模盒实际有烟束而被检测器偶然判定为无烟束时,该模盒被判定为空模盒运行,设备对应不下铝箔纸内框纸商标纸等原材料,没有任何包装的烟束被继续向前传送,在轮降速剔除位位臵上也的运行效率,使其成为中速卷烟包装设备的主流机型,特别是其具备自主知识产权的电控系统受到广大烟草工业企业的青睐......”。

4、“.....该措施会因增加降速剔除频次影响设备的运行效率。参考文献卷烟包装机电气控制系统说明书,上海烟草机械集团有限责任公司控制逻辑空模盒检测在设备运行中的控制程序执行的控在轮降速剔除位位臵再次剔除功能,实现误判的烟束在轮降速剔除位位臵被再次剔除,保证误判的烟束不流入下工序,该措施会因增加降速剔除频次影响设备的运行效率。参考文献卷烟包装机电气控制系统说明隙,在每包烟的上,增加该检测的效能检测程序,在此角度上检测器不能被触发,如果被触发就判定为该检测灵敏度过高或检测器本身故障,通过这种方式达到有效该检测工作状况的目的。增加确认检果被触发就判定为该检测灵敏度过高或检测器本身故障,通过这种方式达到有效该检测工作状况的目的......”。

5、“.....检测功能致,两个检测器信号串联后做为空盒模信号判定信号,以纸拉片检测,需检查该检测器是否是灵敏度过高。以上两种现象在实际生产中般会同时出现,所以只要出现烟支剔除无效故障红色信息,在确认不是空头缺支烟束剔除执行故障后,确认空模盒检测工作情况,即可有效卷烟包装机空模盒检测失效模式分析原稿逻辑控制图异常现象空模盒检测无对检测器自身是否正常工作检查的能效检测,而该检测器又为数字量检测,故障概率低,所以检测器偶然失误容易引起其他不易准确判定起因的包装过程异常,其中最典型的有以下两果被触发就判定为该检测灵敏度过高或检测器本身故障,通过这种方式达到有效该检测工作状况的目的。增加确认检测信号在同工位新增检测器个,检测功能致......”。

6、“.....以装过程异常,其中最典型的有以下两个。关键词烟支包装机空模盒检测设备失效故障分析前言卷烟包装设备是我国烟草行业从意大利公司引进的包分的中速包装机组,由于其完善的控制性能和较高的烟包中,机器内部多出散落烟支,使机器现场异常混乱,而机器却不提示任何异常故障。出现这种现象时容易被误判定为空头缺支烟束剔除不干净,而去检查烟束剔除功能,所以需要引起操作维修人员的注意,首先应制逻辑组合如下表所示表空模盒检测逻辑控制图异常现象空模盒检测无对检测器自身是否正常工作检查的能效检测,而该检测器又为数字量检测,故障概率低,所以检测器偶然失误容易引起其他不易准确判定起因的包隙,在每包烟的上,增加该检测的效能检测程序,在此角度上检测器不能被触发......”。

7、“.....通过这种方式达到有效该检测工作状况的目的。增加确认检有效性差异的方式侦测原检测工作异常现象。增加轮降速剔除位位臵剔除功能修改源程序,增加空头缺支烟束剔除后,在轮降速剔除位位臵再次剔除功能,实现误判的烟束在轮降速剔除位位臵被再次剔除,保证误免以上两种故障现象的发生。预防措施处理该故障隐患可采取以下种措施之增加该检测的效能检查程序在两个空模盒的间隙,在每包烟的上,增加该检测的效能检测程序,在此角度上检测器不能被触发,如也不执行剔除动作,所以这个烟束的支烟支会被散落在设备后工序各个部位,甚至被包装到其它的烟包中,机器内部多出散落烟支,使机器现场异常混乱,而机器却不提示任何异常故障。出现这种现象时容易被误判定为该是检查空模盒检测工作情况......”。

8、“.....无烟束而检测到烟束信号无烟束而检测到烟束,这种现象出现在空头缺支烟束剔除后或设备排空过程,如果出现烟支剔除无效或铝箔卷烟包装机空模盒检测失效模式分析原稿果被触发就判定为该检测灵敏度过高或检测器本身故障,通过这种方式达到有效该检测工作状况的目的。增加确认检测信号在同工位新增检测器个,检测功能致,两个检测器信号串联后做为空盒模信号判定信号,以空模盒运行,设备对应不下铝箔纸内框纸商标纸等原材料,没有任何包装的烟束被继续向前传送,在轮降速剔除位位臵上也不执行剔除动作,所以这个烟束的支烟支会被散落在设备后工序各个部位,甚至被包装到其它免以上两种故障现象的发生......”。

9、“.....在每包烟的上,增加该检测的效能检测程序,在此角度上检测器不能被触发,如息,再次开机后该烟束在轮降速剔除位位臵上剔除对应烟束。卷烟包装机空模盒检测失效模式分析原稿。图包装机工艺流程图图包装机主要检测剔除点位臵图工作原理安装图中所示位臵臵图工作原理安装图中所示位臵。图空模盒检测位臵图工艺流程控制功能空模盒检测,检测每个模盒烟束的存在不存在,在正常生产中,在上,空模盒检测检测到烟束,程序控制后续包装流程供应铝箔在轮降速剔除位位臵再次剔除功能,实现误判的烟束在轮降速剔除位位臵被再次剔除,保证误判的烟束不流入下工序,该措施会因增加降速剔除频次影响设备的运行效率。参考文献卷烟包装机电气控制系统说明隙,在每包烟的上,增加该检测的效能检测程序,在此角度上检测器不能被触发......”。