1、“.....编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸调整方法以及调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。目前我国的加工中心采用工具系统，其刀柄有直柄种规格和锥柄种规格种，共包括种不同用途的刀柄。在经济型数控机床的加工过程中，由于刀具的刃磨测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序......”。

2、“.....应完成其所能进行的所有加工步骤粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具④先铣后钻先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。二〇〇年月七日星期四确定切削用量确定主轴转速主轴转速应根据允许的切削速度和工件或刀具直径来选择......”。

3、“.....单位为动，由刀具的耐用度决定主轴转速，单位为，工件直径或刀具直径，单位为。计算的主轴转速，最后要选取机床有的或较接近的转速。确定进给速度进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制......”。

4、“.....为提高生产效率，可选择较高的进给速度。般在范围内选取在切断加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，般在范围内选取当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，般在范围内选取刀具空行程时，特别是远距离回零时，可以设定该机床数控系统设定的最高进给速度。确定背吃刀量背吃刀把......”。

5、“.....该机床规格为直径，轴行程为，轴行程为，尾座体行程，摧力为，主轴转速范围为。定位精度和重复定位精度分别为和。刀架容量是把。数控系统为。工件在依次装夹中即可完成外圆车槽车螺纹镗孔等工步的加工。毛坯零件尺寸为直径......”。

6、“.....力求合理。加工顺序的安排加工顺序的安排应根据工件的结构和毛坯状况，选择工件定位和安装方式，重点保证工件的刚度不被破坏，尽量减少变形......”。

7、“.....先安排对工件刚性破坏较小的工序。控机床加工工序和加工路线的设计数控机床加工工序设计的主要任务确定工序的具体加工内容切削用量工艺装备定位安装方式及刀具运动轨迹，为编制程序作好预备。其中加工路线的设定是很重要的环节......”。

8、“.....它不仅包括加工工序的内容，也反映加工顺序的安排，因而加工路线是编写加工程序的重要依据。确定加工路线的原则加工路线应保证被加工工件的精度和表面粗糙度。二〇〇年月七日星期四设计加工路线要减少空行程时间，提高加工效率。简化数值计算和减少程序段，降低编程工作量。④据工件的外形刚度加工余量机床系统的刚度等情况，确定循环加工次数......”。

9、“.....采用单向趋近定位方法，避免传动系统反向间隙而产生的定位误差。刀具的选择刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力工件材科的性能加工工序切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是安装调整方便刚性好耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄......”。