1、“.....提高了生产率。互为基准原则可逐步提高两相关表面的位置精度。自为基准原则可使加工余量均匀，保证加工面自身形状精度，而位置精度由前面的工序保证。同时，精基准选择时，定要保证工件的夹压稳定可靠，夹具结构简单及操作简便，由以上分析，考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据基准重合原则和基准统原则，以精加工后的底面为主要的定位精基准......”。

2、“.....首先取决于加工表面应有的技术要求。但应注意，这些技术要求不是定就是零件图所规定的要求，有时还可能由于工艺上的原因而在些方面高于零件图上的要求。如果由于基准不重合而提高对些表面的加工要求，或由于被作为精基准而可能对其提出更高的加工要求。当明确了各加工表面的技术要求后，即可据此选择能保证该要求的最终加工方法，并确定需几个工步的加工方法。所选择的加工方法......”。

3、“.....为此，选择加工方法时应考虑以下各因素考虑加工方法的经济型比如能获得的加工精度和表面粗糙度都有个相当大的范围，但只有在个较窄的范围才是经济的，这个范围的加工精度就是经济加工精度。为此，在选择加工方法时，应选择相应的能获得经济加工精度的加工方法。例如，公差为级的和表面粗糙度为外圆表面......”。

4、“.....但不如采用磨削经济。各种加工方法可达到的经济加工精度和表面粗糙度，可参阅工艺设计手册中的有关资料。考虑工件材料的性质二〇三年十月六日星期三例如，对淬火钢应采用磨削加工，但对有色金属采用磨削加工就会发生困难，所以般采用金刚镗削或高速精细车削加工。要考虑工件的结构形状和尺寸大小例如，回转工件可以用车削或磨削等加工孔，而壳体上级公差的孔，般就不宜采用车削或磨......”。

5、“.....零件的加工要求就整体来说，其精度并不高。根据工序方案制定出详细的工序划分如下所示毛胚为精铸件，清理后，退火处理，以消除铸件的内应力及改善机械加工性能。在毛坯车间铣削去浇冒口。达到毛坯的技术要求，然后送到机械加工车间来加工。确定切削余量我所加工部位为钻孔，对于直径为的孔，选择的直径为的高速钢麻花钻，其标准参数查切削用量简明手册取，，，，......”。

6、“.....进给量的选择按加工要求决定进给量由于零件上未标注精度，故按级精度加工，而且毛坯件为铸铁，其硬度，高速麻花钻的直径为时，查切削用量简明手册取。按轴箱的旋转精度降低，则机床的使用价值也将大打折扣。数控机床主轴箱是用来安装机床主轴和传动机构的。工作温度高，承受较大的反力。其质量的好坏直接影响轴和齿轮等零件相互位置的准确性和机床的性能......”。

7、“.....各孔之间有较高的位置精度要求，各孔自身又有很高的形状精度要求，故加工时应合理安排工序，以保证各孔的精度要求。在工件装夹时，为避免基准不重合的误差，应尽量选择设计基准作为加工定位基准。由于生产批量大选用专用夹具。零件的材料为，即灰铸铁，它属于脆性材料，故不能锻造和冲压。但灰铸铁的铸造性能和切削加工性能优良......”。

8、“.....加工孔，钻孔，铣前后端面，铣上下平面。并且此零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。确定生产类型已知此零件的生产纲领为万台年，属于大量生产所以初步确定工艺安排为加工过程划分阶段工序应当集中加工设备以通用设备为主，大量采用专用夹具二〇三年十月六日星期三确定毛坯确定毛坯种类由于零件材料为，且零件年生产量为件......”。

9、“.....考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构不是太复杂，而且零件的轮廓尺寸较大，又因为其具有较好的的铸造性和切削加工性，而且吸震性和耐磨性较好，价格也较低廉，故选择金属型铸造毛坯。它的毛坯精度较高，加工余量较小，对提高生产率，保证加工质量也是有利的。确定毛坯加工余量及形状查工艺手册，选用前后端面以及上下面的加工余量为和孔的加工余量为，孔加工余量为......”。