1、“.....机械制造装备普遍具有柔性化自动化和精密化的特点，适应多品种小批量和经常更新产品的需要。国内组合机床的发展历史在改革开放以来我国机械制造业迅猛发展。已经具备了成套生产加工各种精密的高度自动化的以及高效率的组合机床和自动生产线有些机床甚至已经接近世界先进水平。现在我国已经可以研制并生产出六轴五联动的系统分辨率可以达到微米适用于复杂型体的加工。组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动以简化结构缩短生产节拍采用数字控制系统和主轴箱夹具自动更换系统以提高工艺可调性以及纳入柔性制造系统等。组合机床的特点第页共页组合机床上的通用部件和标准零件约占全部机床零件的......”。

2、“.....经济效益好。由于组合机床采用多刀加工机床自动化程度高，因此比通用机床生产效率高产品质量稳定劳动强度低。组合机床的通用部件是通过周密设计和长期生产实践考验的又有专门厂家长期生产它与般专用机床相比，其结构稳定工作可靠使用和维护方便。组合机床加工工件，由于采用专用夹具组合刀具和导向装置等。产品加工质量靠工艺装备保证对操作工人的技术水平要求不高。主轴箱概述主轴箱概念攻丝左主轴箱是组合机床中用于布置机床工作主轴及其传动零件和相应的附加机构的。左主轴箱采用多级齿轮传动，通过定的传动系统，经左主轴箱内各个位置上的传动齿轮和传动轴，最后把运动传到主轴上，使主轴获得规定的转速和方向。左主轴箱传动系统的设计，以及左主轴箱各部件的加工工艺直接影响机床的性能......”。

3、“.....根据加工示意图所确定的工件加工孔数和配置切削用量和主轴类型而设计，由通用零件组成。能将动力箱的动力，传递给主轴，使之按要求的转速和转向旋转，提供切削动力。主轴箱与动力箱起安装于进给滑台上，可完成钻扩绞镗孔等加工工序。通用主轴箱和电解加工超声加工的原理及特点超声加工的基本原理超声加工是利用工具端面作超声频振动，通过磨料悬浮液加工硬脆材后进行的实习性教学环节，是大学生的必修环节，不仅是巩固学生大学所学知识的重要环节，而且也是在检验大学生综合应用知识的能力自学能力独立操作能力和培养创新能力，是大学生参加工作前的次实践性锻炼。通过本课题设计可以达到以下目的综合运用学过的专业理论知识，能独立分析和拟订机床主轴箱传动结构，装配结构和制造结构的各种方案，能在机械设计制图......”。

4、“.....具备设计中等复杂零件的能力。通过本课程设计的训练，能初步掌握机床的运动设计，动力计算以及关键零部件的强度校核，或得工程师必备设计能力的初步训练，从而提高分析问题，解决问题，尽快适应工程实践的能力。熟悉和学会使用各种手册，能善于使用网络搜寻些设计的相关资料，掌握定的工艺制订的方法和技巧。进步提高计算机操作的基本技能﹑及软件应用能力。攻丝左主轴箱设计原始数据与技术条件已知主轴箱规格主轴的坐标轴号坐标各轴的转速轴轴各轴的直径轴轴动力输入轴轴参数转速动力头直径动力头坐标攻丝行程为。第页共页攻丝左主轴箱原始依据图本设计的四排齿轮分为四种颜色，分别为红色第排绿色第二排天蓝色第三排蓝色第四排。传动路线拟定在主轴总图代表蓝，代表红，代表绿......”。

5、“.....数字代表轴号。主轴箱体内各主轴的坐标计算坐标计算是多轴钻床主轴箱设计中的个特殊问题。坐标计算就是根据已知的驱动轴和主轴的位置及传动关系，计算出中间传动轴的坐标，以便在绘制主轴箱体零件加工图动轴滚针轴承和推力球轴承传动轴润滑泵轴手柄轴四种。通用传动轴材料般用钢，热处理滚针轴承的材料为钢，热处理，通用齿轮通用齿轮包括动力箱齿轮，齿宽，轴向总宽度电动机齿轮，齿宽传动齿轮，齿宽有两种。标准齿轮为不变位齿轮。材料为钢，齿部高频淬火润滑泵规格较大的通用主轴箱常采用叶片泵进行润滑。润滑泵泵出的油经分油器至各润滑点叶片润滑泵的每转排油量为，推荐转速为，转速过低，将会导致吸油困难。其他通用零件主轴箱上还有隔套键套防油套油杯定位销以及锁紧螺母防松垫圈，已经标准化或通用化......”。

6、“.....超声加工的基本原理如图所示。超声加工时，在工具和工件之间加入水或油等和磨料混合的悬浮液，并使工具以适当的压力轻轻压在工件上。超声换能器产生高达以上的超声频率作纵向振动，由于弹性杆弹性杆使振幅产生定的放大变化，通常称其为变幅杆的作用，振幅被放大到左右，驱动工具端面作超声振动，迫使工作液中悬浮磨料的磨粒以很大的速度和加速度不断地撞击抛磨被加工工件表面，把被加工工件表面的材料粉碎成很细的微小颗粒，从工件上被打击下来。虽然每次打击下来的材料很少，但每秒打击的次数高达次与超声频率有关以上，所以仍有定的加工速度。工具工件磨料悬浮液变幅杆换能器超声波发生器图超声加工原理图与此同时，工作液受工具端面超声振动作用而产生的高频交变的液压正负冲击波和空化作用......”。

7、“.....从而更加剧了机械破坏作用。所谓空化作用，是指当工具端面以很大的加速度离开工件表面时，硬质合金超声复合电加工设计及实验加工间隙内形成较大的负压和局部真空，使得工作液内瞬间形成很多微空腔，当工具端面以很大的加速度接近工件表面时，空泡又重新闭合，又引起较强的液压冲击波，上述作用迅速地反复地施加在工具与工件之间微小间隙内的工作液里，可以大大强化加工过程。此外，正负交变的液压冲击也使悬浮工作液在加工间隙中强迫循环，带动磨料运动，使部分变钝了的磨粒及时得到更新。由此可见，超声加工是磨粒在超声振动作用下的机械撞击和抛磨作用以及超声空化作用的综合结果，其中，磨粒的机械撞击作用是占主导地位的。本质上，材料去除的能量是机械能。由于超声加工基于局部撞击作用......”。

8、“.....越是硬脆的材料，其受破坏的程度越大，越容声加直流复合电解加工效率最高且工具的磨损量也不是很大。超声加脉冲电流复合电解加工效率适中，但工具电极的磨损量最小。图，图为在不同的加工电压下，复合加工的加工速度和工具磨损量的比较图为在不同的加工电压下，复合加工的加工深度的比较加工深度超声直流电压超声直流电超声脉冲电源超声脉冲电图不页主轴箱总图设计绘制主轴数控机床机器人柔性制造单元和系统等高技术的集成机械制造装备年代，机械制造装备普遍具有柔性化自动化和精密化的特点，适应多品种小批量和经常更新产品的需要。国内组合机床的发展历史在改革开放以来我国机械制造业迅猛发展......”。

9、“.....现在我国已经可以研制并生产出六轴五联动的系统分辨率可以达到微米适用于复杂型体的加工。组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动以简化结构缩短生产节拍采用数字控制系统和主轴箱夹具自动更换系统以提高工艺可调性以及纳入柔性制造系统等。组合机床的特点第页共页组合机床上的通用部件和标准零件约占全部机床零件的，因此设计和制造周期短，经济效益好。由于组合机床采用多刀加工机床自动化程度高，因此比通用机床生产效率高产品质量稳定劳动强度低。组合机床的通用部件是通过周密设计和长期生产实践考验的又有专门厂家长期生产它与般专用机床相比，其结构稳定工作可靠使用和维护方便。组合机床加工工件，由于采用专用夹具组合刀具和导向装置等......”。