1、“.....造成很大程度的磨损。年月日机组在检修过程炉内检查验证,锅炉风烟道磨煤机碾磨件以及催化剂磨损严重。煤质恶化渣量增多,干除渣设备故障频繁煤质恶化带来的渣量增加,锅炉结焦多且不易破碎使干除渣系统故障频繁,清扫链干渣带碎渣机和斗提机不得不在运行中停运,保证除必要的排污和疏水外,杜绝启动扩容器出现冒汽现象。在炉空预器进行了柔性密封改造后,空预器漏风率由下降至,次风机送引风机耗电率下降,因此,尽快实现炉空预器柔性密封改造并彻底对传热元件进行冲洗更换,将会明显降低供电煤耗。加强制粉系统设备检修维护及频发缺陷的根治,降低制粉系统启停频次降低制粉系统漏风损失。现阶段制粉系统频发缺陷主要是磨煤机入口次风道漏风磨煤机入口热风关断门卡涩以及磨煤机加载油压异常等,由于制粉系统启停频次的增加和空转时间的延长造成制质变化幅度非常大,主要是通过加权平均计算总的指标来履行合同要求......”。

2、“.....可想而知,随着煤质的频繁变化将影响锅炉燃烧的剧烈扰动。做好燃烧器和干渣带上部看火孔检查,加强干排渣系统巡视检查,及早发现结焦蓬焦。锅炉吹灰时注意干渣机头部温度和料位显示,发现碎渣机堵塞及时清理。锅炉降负荷吹灰过程中注意锅炉燃烧和炉膛压力的监视,并做好炉膛塌灰掉焦及锅炉的事故预想。确认机组停炉不停机保护正常投入。作尽快投入层油枪。注意各层油枪的配风,必要时启动备用燃油泵提高锅炉效率的建议和措施针对现有煤质,运行调整尽量提高磨煤机出口温度,根据次风速速尽量降低次风率,在满足磨煤机出力的情况下降低煤粉细度,根据环保要求排放浓度,尽可能增强主燃烧区燃烧强度,力求个最佳平衡点。由于入厂煤水份大煤泥多耗煤量大的影响,锅炉原煤仓不能正常上煤,经常是低煤位运行,屡屡出现空仓现象。年月日,炉由于所有运行原煤仓空仓险些造成机组非停事故......”。

3、“.....运行人员只能通过降低主燃烧区的过剩空气系数来达到抑制的生成是易结焦的煤质使水冷壁结焦严重,主燃烧区温度将升高,的生成将更多,运行人员降低主燃烧区的过剩空气系数将会造成还原性气氛更浓,结焦更严重,高温腐蚀更加严重,受热面管壁温度超温现象更多。年月日机组在检修过程炉内检查验证,水冷壁结焦高温腐蚀较煤质变化前更加严重。炉停运前月日月日周之内受热面管壁超温次数为次,炉清焦后月日月日受热面管壁超温次数机组协调控制,保证和现阶段入炉煤质相匹配,如当给煤机断煤,煤量偏差时就会出现协调退出,再次投入协调时不能达到无扰切换。加强入厂煤质管理,保证入炉煤灰分软化温度,防止锅炉受热面结焦,各生产部门要认真对待锅炉水冷壁结垢结焦现象,利用适当机会进行清理,尤其是对高温腐蚀产生的结垢必须在等级检修中彻底清理。科学的进行入厂煤掺配,严格控制入厂煤水份......”。

4、“.....并保证入炉煤煤质均匀。参考文献呼斯楞,张鹏飞浅析煤质变化对电,锅炉零米工作环境极其恶劣,直接影响到人员和其他设备的运行安全。由于煤质恶化引起的干除渣系统故障多次导致降负荷和停炉处理。下表是年上半年和下半年灰渣石子煤量对比。煤质恶化加剧水冷壁高温腐蚀加剧受热面超温锅炉控制排放浓度首先要抑制锅炉燃烧时的生成,主要手段是降低锅炉主燃烧区的过剩空气系数,这将导致主燃区还原性气氛增强,也将导致主燃烧区水冷壁产生高温腐蚀。煤质恶化会从两个方面加剧水冷壁高温腐蚀,是燃煤量的的增多造成运行给煤机基本是满出力运行及频发缺陷的根治,降低制粉系统启停频次降低制粉系统漏风损失。现阶段制粉系统频发缺陷主要是磨煤机入口次风道漏风磨煤机入口热风关断门卡涩以及磨煤机加载油压异常等,由于制粉系统启停频次的增加和空转时间的延长造成制粉单耗明显增加。加强干除渣设备维护......”。

5、“.....保证干除渣设备健康运行,杜绝由于干除渣设备检修引起的限负荷现象以及避免投停过程对运行调整的影响。加强锅炉吹灰设备治理,如吹灰母管电动门减温减压调节门以及吹灰管路的治理,保证锅炉能够及时进面加剧水冷壁高温腐蚀,是燃煤量的的增多造成运行给煤机基本是满出力运行,对于炉内燃烧分布的调整手段已经没有裕量,运行人员只能通过降低主燃烧区的过剩空气系数来达到抑制的生成是易结焦的煤质使水冷壁结焦严重,主燃烧区温度将升高,的生成将更多,运行人员降低主燃烧区的过剩空气系数将会造成还原性气氛更浓,结焦更严重,高温腐蚀更加严重,受热面管壁温度超温现象更多。年月日机组在检修过程炉内检查验证,水冷壁结焦高温腐蚀较煤质变化前更加严重。炉停运前月日行受热面吹灰,保持个受热面清洁,从而达到降低热量损失和避免管壁超温的目的。对燃烧器进行优化改造,提高其煤种适应性,彻底舍弃层等离子燃烧器,层小油燃烧器下移......”。

6、“.....提高脱硝喷氨均匀性,在保证氨气逃逸率不超标空预器安全的同时提高脱硝入口浓度,从而达到增强主燃烧区燃烧强度降低飞灰可燃物。喷氨格栅增加扰流器可明显提高喷氨均匀性。减少入炉煤煤泥掺配,降低给煤机断煤频次,尽量保证入炉煤实际热值接近设计煤种,保证协调控制逻辑匹配,或优对锅炉设备的影响煤质恶化加剧对磨煤机烟风道以及催化剂的磨损我公司额定工况下设计煤量为,年月份煤质恶化,锅炉总煤量基本都在,烟气量的增加使尾部受热面烟道导流板烟道支撑以及催化剂在高速度高灰份浓度的作用下,造成很大程度的磨损。年月日机组在检修过程炉内检查验证,锅炉风烟道磨煤机碾磨件以及催化剂磨损严重。煤质恶化渣量增多,干除渣设备故障频繁煤质恶化带来的渣量增加,锅炉结焦多且不易破碎使干除渣系统故障频繁,清扫链干渣带碎渣机和斗提机不得不在运行中停运月份综合厂用电率异常升高,月日综合厂用电率达到了,年月份平均综合厂用电率完成......”。

7、“.....环比年月份增加。年月份有双机运行时段,由于公用系统耗电率降低,双机运行期间综合厂用电率较低。煤质变化对减温水量的影响入炉煤水份大热值低造成入炉煤量高,产生的烟气量增多,对流受热面吸热量增多,管壁温度明显上升,为了控制受热面管壁温度不超限,主再热蒸汽减温水量明显增加。入炉煤灰份大灰熔点低造成水冷壁积灰结焦严重,导致总煤量及烟气量相对增加,烟气温度相对升高,过较低。煤质变化对减温水量的影响入炉煤水份大热值低造成入炉煤量高,产生的烟气量增多,对流受热面吸热量增多,管壁温度明显上升,为了控制受热面管壁温度不超限,主再热蒸汽减温水量明显增加。入炉煤灰份大灰熔点低造成水冷壁积灰结焦严重,导致总煤量及烟气量相对增加,烟气温度相对升高,过热器及再热器受热也相对增强,管壁温度更加难以控制,造成大量减温水投入。入炉煤量大水份大导致给煤机基本都是满煤量运行,磨煤机干燥出力不足......”。

8、“.....干燥出力的厂锅炉运行经济性的影响科技创新与应用吴海波煤质变化对锅炉燃烧影响现代商贸工业。针对目前煤质发电运行部提高炉效降低供电煤耗的措施原稿。做好燃烧器和干渣带上部看火孔检查,加强干排渣系统巡视检查,及早发现结焦蓬焦。锅炉吹灰时注意干渣机头部温度和料位显示,发现碎渣机堵塞及时清理。锅炉降负荷吹灰过程中注意锅炉燃烧和炉膛压力的监视,并做好炉膛塌灰掉焦及锅炉的事故预想。确认机组停炉不停机保护正常投入。认真学习停炉不停机保护,如果停炉不停机保护行受热面吹灰,保持个受热面清洁,从而达到降低热量损失和避免管壁超温的目的。对燃烧器进行优化改造,提高其煤种适应性,彻底舍弃层等离子燃烧器,层小油燃烧器下移,恢复层浓淡分离燃烧器。提高脱硝喷氨均匀性,在保证氨气逃逸率不超标空预器安全的同时提高脱硝入口浓度,从而达到增强主燃烧区燃烧强度降低飞灰可燃物。喷氨格栅增加扰流器可明显提高喷氨均匀性......”。

9、“.....降低给煤机断煤频次,尽量保证入炉煤实际热值接近设计煤种,保证协调控制逻辑匹配,或优对于炉内燃烧分布的调整手段已经没有裕量,运行人员只能通过降低主燃烧区的过剩空气系数来达到抑制的生成是易结焦的煤质使水冷壁结焦严重,主燃烧区温度将升高,的生成将更多,运行人员降低主燃烧区的过剩空气系数将会造成还原性气氛更浓,结焦更严重,高温腐蚀更加严重,受热面管壁温度超温现象更多。年月日机组在检修过程炉内检查验证,水冷壁结焦高温腐蚀较煤质变化前更加严重。炉停运前月日月日周之内受热面管壁超温次数为次,炉清焦后月日月日受热面管壁超温次数定工况下设计煤量为,年月份煤质恶化,锅炉总煤量基本都在,烟气量的增加使尾部受热面烟道导流板烟道支撑以及催化剂在高速度高灰份浓度的作用下,造成很大程度的磨损。年月日机组在检修过程炉内检查验证,锅炉风烟道磨煤机碾磨件以及催化剂磨损严重。煤质恶化渣量增多......”。