1、“.....闷缸与汽机本体相连的疏水门原则上在停机小时后关闭,每小时开启分钟汽管道应充分暖管疏水,严防水或冷汽进入汽轮机。停机后应认真监视凝汽器排汽装臵高低压加热器除氧器水位和主蒸汽及再热冷段管道集水罐处温度,防止汽轮机进水。启动或低负荷运行时,不得投入再热蒸汽减温器喷水。在锅炉熄火或机组甩负荷时,应及时切断减温水。汽轮机在热状态下,锅炉不得进行打水压试止汽轮机启停过程中大轴弯曲事故的要求与措施原稿。停机后因盘车装臵故障或其他原因需要暂时停止盘车时,应采取闷缸措施,监视上下缸温差转子弯曲度的变化,待盘车装臵正常或暂停盘车的因素消除后及时投入连续盘车。机组热态启动前应检查停机记录,并与正常停机曲线进行比较,若有异常应认真分析,执行主汽压力饱和蒸汽温升率升压率检查核对并记录机侧所有疏水电动门气动门手动门信号及就地状态正常,确已开启,疏水温度正常......”。

2、“.....当高压主汽调节阀壳内壁或外壁温度时,确认盘车投入连续运行两小时以上,防止汽轮机启停过程中大轴弯曲事故的要求与措施原稿下,锅炉进行滑参数,减负荷率,降压速度,主再热蒸汽降温速度,每降低,停留分钟。主再热汽温降至以下,开启机侧主再热蒸汽管道疏水。减负荷过程中注意机组振动脹差及各轴承温度和推力瓦温度汽缸金属温度及温差,注意主再热蒸汽过热度始终,主再热蒸汽温差。减负荷过封供汽时,应确认盘车装臵运行正常,先向轴封供汽,后抽真空。停机后,凝汽器真空到零,方可停止轴封供汽。应根据缸温选择供汽汽源,以使供汽温度与金属温度相匹配。疏水系统投入时,严格控制疏水系统各容器水位,注意保持排汽装臵水位低于疏水联箱标高。供汽管道应充分暖管疏水,严防水或冷汽进入汽轮形及弯曲事故,只有严格控制启停参数,正确操作,才能延长机组使用寿命,保证机组安全稳定运行......”。

3、“.....将辅汽供汽封管道汽封联箱疏水门开启,辅汽联箱及汽封联箱充分疏水。停机前开启阀后手动门。机组逐步减负荷至以中要求轴承振动不超过或相对轴振动不超过,超过时应设法消除,当相对轴振动大于应立即打闸停机当轴承振动或相对轴振动变化量超过报警值的,应查明原因设法消除,当轴承振动或相对轴振动突然增加报警值的,应立即打闸停机或严格按照制造商的标准执行。防止汽轮机启停过程中大轴弯曲事故的要求与措施,容易产生变形及弯曲事故,只有严格控制启停参数,正确操作,才能延长机组使用寿命,保证机组安全稳定运行。参考文献中国电机工程学会火力发电厂安全性评价中国电力出版社,启动或低负荷运行时,不得投入再热蒸汽减温器喷水。在锅炉熄火或机组甩负荷时,应及时切断减温水。汽轮机在热状态下,锅原稿。停机后因盘车装臵故障或其他原因需要暂时停止盘车时,应采取闷缸措施,监视上下缸温差转子弯曲度的变化......”。

4、“.....机组热态启动前应检查停机记录,并与正常停机曲线进行比较,若有异常应认真分析,查明原因,采取措施及时处理。机组热态启动投停机后注意控制除氧器水位,不得向排汽装臵放水,关闭与锅炉直接连接的管路疏水,防止排汽缸温度升高。机组停运后,加强对汽缸温度及汽缸各温差的监视。锅炉压力到零前,关闭汽机侧除高排逆止门前后疏水门外的与锅炉相连的疏水门,闷缸与汽机本体相连的疏水门原则上在停机小时后关闭,每小时开启分钟低,停留分钟。主再热汽温降至以下,开启机侧主再热蒸汽管道疏水。减负荷过程中注意机组振动脹差及各轴承温度和推力瓦温度汽缸金属温度及温差,注意主再热蒸汽过热度始终,主再热蒸汽温差。减负荷过程注意各轴承任轴振,摆动幅度,暂停降低机组负荷,振动稳定后,继续降负荷。继续滑泵。转速至,顶轴油泵启动。汽轮机转速到零真空到零,投入连续盘车,记录大轴挠度。运行管理不当违章指挥,违章操作......”。

5、“.....汽轮机转子本身材质存在较大的内应力汽轮机转子原材料不合格加工不良或者热处理不当,存在过大内应力,在高温状态运行段时间后,内应力机。停机后应认真监视凝汽器排汽装臵高低压加热器除氧器水位和主蒸汽及再热冷段管道集水罐处温度,防止汽轮机进水。调整汽包水位至正常值,试验汽包水位保护正常投入。控制主再热汽温升温速度。锅炉严格按启动曲线进行升温升压,主再热汽温升温速度控制在。不同升压阶段锅炉饱和蒸汽温升速度原稿。停机后因盘车装臵故障或其他原因需要暂时停止盘车时,应采取闷缸措施,监视上下缸温差转子弯曲度的变化,待盘车装臵正常或暂停盘车的因素消除后及时投入连续盘车。机组热态启动前应检查停机记录,并与正常停机曲线进行比较,若有异常应认真分析,查明原因,采取措施及时处理。机组热态启动投下,锅炉进行滑参数,减负荷率,降压速度,主再热蒸汽降温速度,每降低,停留分钟......”。

6、“.....减负荷过程中注意机组振动脹差及各轴承温度和推力瓦温度汽缸金属温度及温差,注意主再热蒸汽过热度始终,主再热蒸汽温差。减负荷过,注意高排蒸汽管上下壁温度,防止由于高旁减温水门不严返水至汽缸。高排蒸汽管下壁温度快速下降时,可停止给水泵,改为定期启动给水泵锅炉降温冷却。高压缸最高温度低于时,可间歇盘车。高压缸最高温度低于时,可停止盘车运行,停止顶轴油。结论机组启停过程中,汽轮机受到巨大的热应力,容易产生防止汽轮机启停过程中大轴弯曲事故的要求与措施原稿参数,直至主再热汽温至,直至汽缸温度不再下降,在此过程注意监视汽轮机振动正常,排烟温度不低于,注意主再热汽温度过热度。降负荷过程中,若汽封压力无法维护,投入辅汽供汽。机组打闸前启动交流润滑油泵。转速至,顶轴油泵启动。汽轮机转速到零真空到零,投入连续盘车,记录大轴挠下,锅炉进行滑参数,减负荷率,降压速度,主再热蒸汽降温速度......”。

7、“.....停留分钟。主再热汽温降至以下,开启机侧主再热蒸汽管道疏水。减负荷过程中注意机组振动脹差及各轴承温度和推力瓦温度汽缸金属温度及温差,注意主再热蒸汽过热度始终,主再热蒸汽温差。减负荷过示正确,并正常投入。大轴晃动值不超过制造商的规定值或原始值的。停机前小时,将辅汽供汽封管道汽封联箱疏水门开启,辅汽联箱及汽封联箱充分疏水。停机前开启阀后手动门。机组逐步减负荷至以下,锅炉进行滑参数,减负荷率,降压速度,主再热蒸汽降温速度,每过或相对轴振动不超过,超过时应设法消除,当相对轴振动大于应立即打闸停机当轴承振动或相对轴振动变化量超过报警值的,应查明原因设法消除,当轴承振动或相对轴振动突然增加报警值的,应立即打闸停机或严格按照制造商的标准执行。防止汽轮机启停过程中大轴弯曲事故的要求与措施原稿。停机后注逐渐释放,造成大轴弯曲。汽轮机转子套装件装配工艺不良运输或者存放不当转子上的套装件松动......”。

8、“.....当运输或者存放不使转子受机械外力作用。防止汽轮机大轴弯曲的技术措施汽轮机启动前必须符合以下条件,否则禁止启动大轴晃动偏心串轴轴向位移胀差低油压和振动保护等表计显原稿。停机后因盘车装臵故障或其他原因需要暂时停止盘车时,应采取闷缸措施,监视上下缸温差转子弯曲度的变化,待盘车装臵正常或暂停盘车的因素消除后及时投入连续盘车。机组热态启动前应检查停机记录,并与正常停机曲线进行比较,若有异常应认真分析,查明原因,采取措施及时处理。机组热态启动投程注意各轴承任轴振,摆动幅度,暂停降低机组负荷,振动稳定后,继续降负荷。继续滑参数,直至主再热汽温至,直至汽缸温度不再下降,在此过程注意监视汽轮机振动正常,排烟温度不低于,注意主再热汽温度过热度。降负荷过程中,若汽封压力无法维护,投入辅汽供汽。机组打闸前启动交流润滑形及弯曲事故,只有严格控制启停参数,正确操作,才能延长机组使用寿命......”。

9、“.....参考文献中国电机工程学会火力发电厂安全性评价中国电力出版社,停机前小时,将辅汽供汽封管道汽封联箱疏水门开启,辅汽联箱及汽封联箱充分疏水。停机前开启阀后手动门。机组逐步减负荷至以钟。停机后,注意高排蒸汽管上下壁温度,防止由于高旁减温水门不严返水至汽缸。高排蒸汽管下壁温度快速下降时,可停止给水泵,改为定期启动给水泵锅炉降温冷却。高压缸最高温度低于时,可间歇盘车。高压缸最高温度低于时,可停止盘车运行,停止顶轴油。结论机组启停过程中,汽轮机受到巨大的热应力意控制除氧器水位,不得向排汽装臵放水,关闭与锅炉直接连接的管路疏水,防止排汽缸温度升高。机组停运后,加强对汽缸温度及汽缸各温差的监视。锅炉压力到零前,关闭汽机侧除高排逆止门前后疏水门外的与锅炉相连的疏水门,闷缸与汽机本体相连的疏水门原则上在停机小时后关闭,每小时开启分钟。停机后防止汽轮机启停过程中大轴弯曲事故的要求与措施原稿下......”。