1、“.....使得击穿电压下降。可见,在电缆终端头制作时,要严格执行电缆头制作工艺标准,并在电缆刀剥切过程中对力度的把握尤为重要。防范对策鉴于交联电缆本身的诸多缺点和冷缩电缆终端头制作中施工人员不易注意的细节而导致电期的冷收缩电缆终端头只是附加绝缘采用硅橡胶冷缩部件,电场处理仍采用应力锥型式或应力带绕包式。现在普遍都采用冷收缩应力控制管,电压等级从到。冷缩电缆终端头,级采用冷收缩绝缘管作增强绝缘,级采用带内外半导电屏蔽层的接头冷收缩绝缘件。芯不易注意的细节而导致电缆终端头局部放电或电树枝放电,提出以下防范对策及注意事项是严格控制电缆剥切尺寸,每剥除层不可伤及内层结构。冷缩电缆终端头技术要求冷缩电缆终端头是利用弹性体材料常用的有硅橡胶和乙丙橡胶在工厂内注射硫化成型......”。

2、“.....电场强度最大,是整个接头的薄弱环节,同时,由于变电站现场运行环境较差,半导体层与主绝缘表面结合处不可避免会侵入灰尘气体等杂质,众所周知,杂质,气隙,尖角毛刺是造成固体绝缘介质沿面放电的主要原因,所以在电缆制作工艺方面可能导致版牡,。冷缩电缆终端头故障原因分析和防范措施原稿。交联电缆绝缘对绝缘微孔杂质及半导体屏蔽微孔及突起尺寸的要求非常高。实际上,交联电缆的质量水平特别是其长期性能,本质上是由绝缘材料绝缘内微孔杂质和半导体屏蔽微孔及突起的尺寸决定的,因此,划伤主绝应用,发展中的配电自动化电力自动化设备,李胜祥,陈宗军电力电缆故障探测技术北京中国机械出版牡,。冷缩电缆终端头故障原因分析和防范措施原稿。原因分析对终端头来说,电场畸变最严重处为金属屏蔽断开处,造成电场畸变的主要原因是在电缆屏蔽的切断处,电缆尺寸配合要严格符合规定的要求,适当的过盈量......”。

3、“.....以防收缩时应力管与绝缘屏蔽脱离。小结在制作电缆终端头时,要特别注意保持清洁,同时应尽量缩短制作时间,电缆剥切后,在空气中暴露的时间越长,侵入杂质,水分,气体,灰易存在气隙。是剥切铜屏蔽层时,应用细扎丝或扎带扎好,使断口处不产生尖角毛刺。是半导体层断面应光滑平整,与绝缘层的过渡应光滑。是电缆绝缘层剥切后,应用细砂纸仔细打磨主绝缘层表面,使其光滑无刀痕,无半导体残点。清洗绝缘层表面必须用清洗溶剂从线芯向半导等的可能性就越大,从而影响终端头质量。因此要求在施工之前充分做好各项准备工作,保证制作时不间断,气呵成。参考文献电力系统配网自动化技术应用分析科技创新和应用,发展中的配电自动化电力自动化设备,李胜祥,陈宗军电力电缆故障探测技术北京中国机械出原因分析对终端头来说,电场畸变最严重处为金属屏蔽断开处,造成电场畸变的主要原因是在电缆屏蔽的切断处,会产生电应力集中现象......”。

4、“.....是整个接头的薄弱环节,同时,由于变电站现场运行环境较差,半导体层与主绝缘表面结合处不可避免会侵入灰尘气体等杂质日,线号杆间电缆终端头相半导体层断开处绝缘击穿事故,终端头采用冷缩制作。根据电缆型号及敷设方式,电缆运行的载流量未超过设计值,电缆运行时并无过载现象,并且电缆头故障发生前系统并无接地现象。故障点均在电场畸变最严重的铜屏蔽层断口和半导体层据电缆型号及敷设方式,电缆运行的载流量未超过设计值,电缆运行时并无过载现象,并且电缆头故障发生前系统并无接地现象。故障点均在电场畸变最严重的铜屏蔽层断口和半导体层断口处,主绝缘材料热熔后流失,铜屏蔽剥切口至半导体层剥切口线芯已部分裸露。电缆绝或半导体层都会人为地扩大绝缘内微孔杂质和半导体屏蔽微孔杂质的尺寸,使得击穿电压下降。可见,在电缆终端头制作时,要严格执行电缆头制作工艺标准,并在电缆刀剥切过程中对力度的把握尤为重要......”。

5、“.....从而影响终端头质量。因此要求在施工之前充分做好各项准备工作,保证制作时不间断,气呵成。参考文献电力系统配网自动化技术应用分析科技创新和应用,发展中的配电自动化电力自动化设备,李胜祥,陈宗军电力电缆故障探测技术北京中国机械出会产生电应力集中现象,电场强度最大,是整个接头的薄弱环节,同时,由于变电站现场运行环境较差,半导体层与主绝缘表面结合处不可避免会侵入灰尘气体等杂质,众所周知,杂质,气隙,尖角毛刺是造成固体绝缘介质沿面放电的主要原因,所以在电缆制作工艺方面可能导致持清洁,同时应尽量缩短制作时间,电缆剥切后,在空气中暴露的时间越长,侵入杂质,水分,气体,灰尘等的可能性就越大,从而影响终端头质量。因此要求在施工之前充分做好各项准备工作,保证制作时不间断,气呵成......”。

6、“.....主绝缘材料热熔后流失,铜屏蔽剥切口至半导体层剥切口线芯已部分裸露。电缆绝缘层表面有明显放电碳化通道,由此可见,以上电缆终端头击穿可能由以下原因引起铜屏蔽层断口处有尖角毛刺,导致放电。半导体剥切时将主绝缘划伤,造成此处绝缘最薄弱,击穿电压过会产生电应力集中现象,电场强度最大,是整个接头的薄弱环节,同时,由于变电站现场运行环境较差,半导体层与主绝缘表面结合处不可避免会侵入灰尘气体等杂质,众所周知,杂质,气隙,尖角毛刺是造成固体绝缘介质沿面放电的主要原因,所以在电缆制作工艺方面可能导致遵循工艺要求,来回擦洗,或主绝缘及铜屏蔽断口处未用硅脂填充,留下隐患,产生闪络放电。是安装附件时应力管与绝缘屏蔽搭接少于,交联电缆因内应力处理不良时在运行中会发生较大收缩,容易产生气隙。冷缩电缆终端头故障原因分析和防范措施原稿。故障情况年仔细打磨主绝缘层表面,使其光滑无刀痕,无半导体残点......”。

7、“.....严禁用接触过半导体屏蔽层的清洗纸清洗主绝缘层表面。是打磨和清洗主绝缘时,清洗剂和砂纸不得碰到外半导电层,以免清洗剂溶解半导电层,砂纸打磨遗留杂质层表面有明显放电碳化通道,由此可见,以上电缆终端头击穿可能由以下原因引起铜屏蔽层断口处有尖角毛刺,导致放电。半导体剥切时将主绝缘划伤,造成此处绝缘最薄弱,击穿电压过低。是电缆半导体屏蔽层剥切后,没有清除干净,其半导体残留在主绝缘层上,或清擦时没有等的可能性就越大,从而影响终端头质量。因此要求在施工之前充分做好各项准备工作,保证制作时不间断,气呵成。参考文献电力系统配网自动化技术应用分析科技创新和应用,发展中的配电自动化电力自动化设备,李胜祥,陈宗军电力电缆故障探测技术北京中国机械出缩电缆终端头绝缘击穿的原因有以下几点是剥切内护套时,划伤铜屏蔽层,造成断口处电场强度增强,容易放电。是剥切铜屏蔽时,用力不当......”。

8、“.....容易存在气隙。故障情况年月日,线号杆间电缆终端头相半导体层断开处绝缘击穿事故,终端头采用冷缩制作。根应用,发展中的配电自动化电力自动化设备,李胜祥,陈宗军电力电缆故障探测技术北京中国机械出版牡,。冷缩电缆终端头故障原因分析和防范措施原稿。原因分析对终端头来说,电场畸变最严重处为金属屏蔽断开处,造成电场畸变的主要原因是在电缆屏蔽的切断处,质,众所周知,杂质,气隙,尖角毛刺是造成固体绝缘介质沿面放电的主要原因,所以在电缆制作工艺方面可能导致冷缩电缆终端头绝缘击穿的原因有以下几点是剥切内护套时,划伤铜屏蔽层,造成断口处电场强度增强,容易放电。是剥切铜屏蔽时,用力不当,划伤半导体层,容除不干净导致放电。是用硅脂填充电缆绝缘半导体层断口处的气隙以排除气体。是附件的尺寸与待安装的电缆尺寸配合要严格符合规定的要求,适当的过盈量,特别是应力管与绝缘屏蔽搭接不少于......”。

9、“.....小结在制作电缆终端头时,要特别注意保冷缩电缆终端头故障原因分析和防范措施原稿会产生电应力集中现象,电场强度最大,是整个接头的薄弱环节,同时,由于变电站现场运行环境较差,半导体层与主绝缘表面结合处不可避免会侵入灰尘气体等杂质,众所周知,杂质,气隙,尖角毛刺是造成固体绝缘介质沿面放电的主要原因,所以在电缆制作工艺方面可能导致终端头局部放电或电树枝放电,提出以下防范对策及注意事项是严格控制电缆剥切尺寸,每剥除层不可伤及内层结构。是剥切铜屏蔽层时,应用细扎丝或扎带扎好,使断口处不产生尖角毛刺。是半导体层断面应光滑平整,与绝缘层的过渡应光滑。是电缆绝缘层剥切后,应用细砂纸应用,发展中的配电自动化电力自动化设备,李胜祥,陈宗军电力电缆故障探测技术北京中国机械出版牡,。冷缩电缆终端头故障原因分析和防范措施原稿。原因分析对终端头来说,电场畸变最严重处为金属屏蔽断开处......”。