1、“.....影响圆弧质量。组装前应按预制质量标准进行复验,必要时应重新找圆,但应防止在圆弧板上产生锤痕。筒节组装各层筒节组装时均在筒体底板上的支座进行组对,组装时在支座水平面上划出中心线,并在内圆周上作等份,用胎具定位,定位高度约。然后按弧板编号分片吊至规定位置,紧靠定位胎具就位并用楔铁楔紧。弧板吊运必须有专门的吊具,防止弧板在吊运过程中变形,影响筒节的质量。示意图如下纵缝焊接筒节经检查合格后即焊接吨吨,故选台吨液压千斤顶满足吊装要求。台电动液压千斤顶在槽底均匀分布。山东氧化铝期技改工程分解槽安装施工分析原稿。卷弧筒壁板在辊卷板机上卷压成所需弧度的圆弧板。在平台上立置弧板,用弧长为的圆弧样板检查弧度,间隙不大于,在壁板宽度方向上,用长的直尺检查,间隙不得大于。成形后的圆弧板必须放置在专用的弧形支架上,以防止圆弧板在堆放或运输中产生变形,影响圆弧质量......”。

2、“.....必要时应重新找圆,但应防止在圆弧板上产生锤痕。筒节组装各层筒节组装时均在筒体底板上的支座进行组对,组装时在支座水平面上划出中心线,并在内圆周上作等份,用胎具定位,定位高度约。然后按弧板编号分片吊至规定位置,紧靠。底板下料底板下料采用半自动火焰切割,下料前将钢材切割区域表面的铁锈污物等清理干净。下料时要确保切割边的直线度。弓形边缘板尺寸偏差应符合下表要求图形测量部位对接允许偏差宽度长度对角线之差下料后板料经过清渣校平,用半自动切割机加工出焊接坡口,钢板边缘加工面应平滑,无溶渣和氧化皮,且不得有毛刺分层裂纹和夹渣等缺陷。山东氧化铝期技改工程分解槽安装施工分析原稿。安装时,先制作好型钢及槽盖,与罐体的上层壁板焊接好,先提升罐顶及罐体的上层壁板,然后逐层组焊罐体的壁板。采用自锁式液压千斤顶和提升架提升杆组成的液压提升机,当液压千斤顶进油时......”。

3、“.....每个液压千斤顶承受的最大压力吨吨,故选台吨液压千斤顶满足吊装要求。台电动液压千斤顶在槽底均匀分布。山东氧化铝期技改工程分解槽安装施工分析原稿。安装时,先制作好型钢及槽盖,与罐体的上层壁板焊接好,先提升罐顶及罐体的上层壁板,然后逐层组焊罐体的壁板。采用自锁式液压千斤顶和提升架提升杆组成的液压提升机,当液压千斤顶进油时,通过其上卡头卡紧并举起提升杆和胀圈,从而带动罐体包括罐顶向上提升当千斤顶回油时,其上卡头随活塞杆回程,此时其下卡头自动卡紧提升杆不会下滑,千斤顶如此反复运动使提升杆带着罐体不山东氧化铝期技改工程分解槽安装施工分析原稿础沉降量超过设计规定时,必须停止充水,并检查槽体的变形和有无渗漏,待基础施工单位按设计意见处理后,方可继续进行试验。在充水过程中,若发现槽底漏水,应立即将水放掉,待泄漏处补焊后,方可继续进行试验......”。

4、“.....不得在充水试验合格前连接。按设计要求,试漏持续时间不少于小时。除锈刷油防腐油漆型号和涂刷遍数按压力容器油漆包装运输技术条件,外表面涂遍底漆,为了保证槽体外观质量和施工进度,要求构件加工后涂刷底漆遍,焊缝两侧各不涂刷,槽体全部安装调试后,再涂刷后续的底漆和面漆。分解槽搅拌装置安装对设备进行开箱检查,对设备减速机等传动装置,吊装时采用吊车进行吊装,将搅拌装置机架吊至槽顶正中的天窗孔上,使其中心与槽体中心对正,发现槽底漏水,应立即将水放掉,待泄漏处补焊后,方可继续进行试验。与槽体相连的工艺管线,不得在充水试验合格前连接。按设计要求,试漏持续时间不少于小时。除锈刷油防腐油漆型号和涂刷遍数按压力容器油漆包装运输技术条件,外表面涂遍底漆,为了保证槽体外观质量和施工进度,要求构件加工后涂刷底漆遍,焊缝两侧各不涂刷,槽体全部安装调试后,再涂刷后续的底漆和面漆......”。

5、“.....对设备减速机等传动装置,吊装时采用吊车进行吊装,将搅拌装置机架吊至槽顶正中的天窗孔上,使其中心与槽体中心对正,其中心允许偏差,找平并焊接完毕后检查,其上表面与分解槽中心线角度的允许偏差为。搅探伤不合格的焊缝应进行返修,返修前应进行质量分析订出措施,返修后按原法进行探伤,同部位焊缝返修次数不得超过两次。底板真空试漏和盛水试验底板真空试漏槽底板用真空试漏前,应清除切杂物,除净焊缝上的铁锈油污及其它脏物并进行外观检查。靠近壁板的底板的焊缝如不能用真空试漏法进行检查时,应按钢制压力容器技术条件附录渗透探伤的方法进行检查,真空箱内真空度不应低于水银柱。发现渗漏时进行铲除修补后用原法进行复查。试验装置简图如下盛水试验在槽制造完后,应进行盛水试验。在盛水过程中水温不应高于。盛水高度为设计最高操作液位。盛水试验必须始终在监视下进行,并与土建专业密切配合,掌握基础沉降情况......”。

6、“.....在充水过程中,板与槽底板的型接头,在槽内外两侧角焊缝焊完后,应对槽内侧角焊缝进行抽真空检查,检查结果按表面检测规定的缺陷等级评定,其中缺陷显示累积长度按级为合格。在槽体盛水试验后,应采用同样的办法进行复验。必须在规定无损探伤的焊缝及其边缘上开孔时,开孔中心周围不少于,当规定必须进行局部无损探伤的焊缝被其它部件覆盖时,被覆盖部分应经过探伤合格,并将焊缝表面修平。每个焊工所施焊的焊缝均应进行探伤检查,如发现不合格,则应在所有缺陷的延伸方向加倍检查,或在可疑部位进行补充探伤,如仍不合格,则对该焊工施焊的焊缝进行检查。对探伤不合格的焊缝应进行返修,返修前应进行质量分析订出措施,返修后按原法进行探伤,同部位焊缝返修次数不得超过两次。底板真空试漏和盛水槽壁环焊缝的焊接,应在其上下两节圆筒壁板的纵缝全部焊完后进行,两相邻圆筒焊接时,纵焊缝错开距离为板长的且不得小于。焊接顺序先焊外侧环缝......”。

7、“.....由数名焊工均匀布置向同方向退焊,槽壁内侧焊缝均应过渡平滑。焊接完成后进行检查。槽体最下段节在底板平台上组装焊接好后,在基础上槽底板边缘板上按图划出槽壁板的安装位置的内弧线,紧靠内圆弧线内侧每隔点焊段高度约角钢,作为段节内圆定位。槽壁板与底板边缘板的角焊缝焊接时,在筒体内侧应采取反变形措施。焊接时应先焊内侧角焊缝,后焊外侧角焊缝,由名以上焊工均布,同时沿同方向分段退焊。筒节组对的质量检查筒节组对完毕后,各圈壁板应符合下列要求各圈壁板的铅垂允许偏差验底板真空试漏槽底板用真空试漏前,应清除切杂物,除净焊缝上的铁锈油污及其它脏物并进行外观检查。靠近壁板的底板的焊缝如不能用真空试漏法进行检查时,应按钢制压力容器技术条件附录渗透探伤的方法进行检查,真空箱内真空度不应低于水银柱。发现渗漏时进行铲除修补后用原法进行复查。试验装置简图如下盛水试验在槽制造完后,应进行盛水试验......”。

8、“.....盛水高度为设计最高操作液位。盛水试验必须始终在监视下进行,并与土建专业密切配合,掌握基础沉降情况,充水速度应根据土建基础设计要求确定,在充水过程中,基础沉降量超过设计规定时,必须停止充水,并检查槽体的变形和有无渗漏,待基础施工单位按设计意见处理后,方可继续进行试验。在充水过程中,卷弧筒壁板在辊卷板机上卷压成所需弧度的圆弧板。在平台上立置弧板,用弧长为的圆弧样板检查弧度,间隙不大于,在壁板宽度方向上,用长的直尺检查,间隙不得大于。成形后的圆弧板必须放置在专用的弧形支架上,以防止圆弧板在堆放或运输中产生变形,影响圆弧质量。组装前应按预制质量标准进行复验,必要时应重新找圆,但应防止在圆弧板上产生锤痕。筒节组装各层筒节组装时均在筒体底板上的支座进行组对,组装时在支座水平面上划出中心线,并在内圆周上作等份,用胎具定位,定位高度约。然后按弧板编号分片吊至规定位置......”。

9、“.....弧板吊运必须有专门的吊具,防止弧板在吊运过程中变形,影响筒节的质量。示意图如下纵缝焊接筒节经检查合格后即焊接口的清洁与干燥,在钢板的对接或搭接处不许夹有泥沙油污及钢锈等杂质。所有底板中幅板的短对接焊缝均在制作时完成。边缘板焊接时由多名焊工均匀分布,进行隔缝跳焊焊接,焊接完遍底后,在与槽壁连接处焊满面长焊缝,并磨平表面。在焊接边缘板对接焊焊缝时应预先将边缘板与焊接变形相反方向进行人为反变形。底板的中幅板焊接时采用气体保护焊对长焊缝进行打底焊。中幅板与边缘板的焊缝待底板边缘板与筒体的角焊缝焊接完毕后再进行焊接,以使边缘板在与筒体的角焊缝焊接时能自由收缩,减少底板焊后变形。将已焊好纵缝的底圈筒体与边缘板组对,并采取焊接反变形措施。采用气体保护由名焊工对称均布沿同方向分段退焊。先焊内侧角焊缝,后焊外侧角焊缝注意留检修门位置不焊。焊风......”。