1、“.....年产量已达成批生产水平，而且零件轮廓尺寸不大，可以采用锻造，这从提高生产效率，保证加工精度，减少生产成本上考虑，也是应该的。基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择，对像锥轴这样使生产成本尽量下降。工艺路线方案锻造锻造出毛坯热处理毛坯热处理，时效处理粗车粗车小头端面，粗车外圆，粗车外圆，粗车外圆度斜面，粗车各外圆台阶及圆弧圆角，注意各外圆留的半精车余量粗车掉头，粗车大头端面，粗车外圆，粗车各外圆台阶及圆弧圆角，注意各外圆留的半精车余量热处理渗碳......”。

2、“.....半精车外圆，半精车外圆，半精车外圆度斜面，半精车各外圆台阶及圆弧圆角半精车掉头，半精车大头端面，半精车外圆，半精车各外圆台阶及圆弧圆角半精车车退刀槽到规定尺寸精度半精车车螺纹到规定尺寸精度钻钻中心孔，开口部度倒角钻钻中心孔，开口部度倒角钻孔钻圆周钻孔钻孔钻圆周钻孔钻孔钻径向孔铣槽铣油槽钳去毛刺，清洗终检终检入库工艺路线方案二锻造锻造出毛坯热处理毛坯热处理，时效处理粗车粗车小头端面，粗车外圆，粗车外圆，粗车外圆度斜面，粗车各外圆台阶及圆弧圆角，注意各外圆留的半精车余量粗车掉头，粗车大头端面，粗车外圆，粗车各外圆台阶及圆弧圆角，注意各外圆留的半精车余量热处理渗碳，淬火半精车半精车小头端面，半精车外圆，半精车外圆，半精车外圆度斜面，半精车各外圆台阶及圆弧圆角半精车掉头......”。

3、“.....半精车外圆，半精车各外圆台阶及圆弧圆角半精车车退刀槽到规定尺寸精度半精车车螺纹到规定尺寸精度钻钻中心孔，开口部度倒角钻钻中心孔，开口部度倒角钻孔钻圆周钻孔钻孔钻圆周钻孔钻孔钻径向孔铣槽铣油槽钳去毛刺，清洗终检终检入库工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于方案的定位和装夹等都比较方便，但是要更换多台设备，加工过程比较繁琐，而且在加工过程中位置精度不易保证。方案二减少了装夹次数，但是要及时更换刀具，因为有些工序在车床上也可以加工，镗钻孔等定位基准，以及设计基准作为其定位基准。切削力的计算与夹紧力分析由于本道工序主要完成工艺孔的钻扩加工，而钻削力远远大于扩的切削力。因此切削力应以钻削力为准......”。

4、“.....工件前后两轴承放在两形块上。夹紧力方向与钻削力方向不同，有的夹角的偏向，所以夹紧力。夹紧元件及动力装置确定由于空气压缩机曲轴的征生产批量工件的形状和尺寸等。在较长时间内，夹具的柔性化将是夹具发展的主要方向。第章零件的分析零件的形状题目给的零件是锥轴零件，主要作用是起连接作用。零件的实际形状如上图所示，从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单。具体尺寸，公差如下图所示。零件的工艺分析由零件图可知，其材料为，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。锥轴零件主要加工表面为车外圆及端面，表面粗糙度值为。车外圆及端面，表面粗糙度值。车装配孔，表面粗糙度值。半精车侧面，及表面粗糙度值......”。

5、“.....法兰面粗糙度值。锥轴共有两组加工表面，他们之间有定的位置要求。现分述如下左端的加工表面这组加工表面包括大头端面，内圆，倒角钻孔并攻丝。这部份只有端面有的粗糙度要求，要求并不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。而钻工没有精度要求，因此道工序就可以达到要求，并不需要扩孔铰孔等工序。小头端面的加工表面这组加工表面包括小头端面的外圆，粗糙度为的外圆，度斜面外圆，并带有倒角钻中心孔。其要求也不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。其中，的孔或内圆直接在上做镗工就行了。第章工艺规程设计本锥轴假设年产量为万台，每台车床需要该零件个，备品率为，废品率为，每日工作班次为班。该零件材料为，依据设计要求件年，件台结合生产实际，备品率和废品率分别取和代入公式得测量座构成，能够达到的极限误差为......”。

6、“.....显示在投影屏上，然后人工瞄准测量。文献介绍了利用光学投影的方法来测量刀具的坐标位置和刀尖角度圆角。该装置将刀具放入定位主轴中，并用投影屏瞄准定位，即可在光栅显表上显示出刀具的坐标值，同时可测量出其他几何参数。解调测量法解调测量法是利用硬件或软件，将光电脉冲幅度表示的视频信号恢支承螺钉进行工件队中。该中心架具有刚性好，回转精度高，找正方便等优点，但工件的装夹不如局部策动式中心架微镜测量法。该测量法利用的弹性微悬臂的探针与被测样品相互接近。产生可以根据微悬臂的弹簧刚度实现微弱力的测量，从而得到被测样品的表面形象，测量精度可达到纳米段。图像测量法。图像测量法是指利用图像传感器摄取刀具的对刀图像......”。

7、“.....得到刀具几何参数的测量结果。图像测量法具有非接触高精度高效率等许多优点。文献介绍了种二维图像测量机系统，可以用来测量工件刀具的坐标位置和尺寸参数，获得很高的精度。切削加工追求的目标是高精度高效率低成本绿色环保。近年来，切削加工技术在高速切削硬态切削微雾润滑切削干式切削复合切削二〇五年五月十二日星期二等领域迅速发展，这些切削加工技术是实现以最小限度生产设备高效率低成本加工零件的生产方式的核心，到目前为止，切削加工技术发展的最大标志就是高速切削加工的发展。由于长期习惯于仿制国外产品，我国的仪器仪表工业缺乏创新能力，跟不上科学研究和工程建设的需要。我国仪器科学与技术研究领域积累了大量科研成果，许多成果处于国际领先水平，有待筛选。提高和转化......”。

8、“.....没有形成具有国际竞争力的完整产业。发展方向与科学前沿。数控设备的主要误差来源可分为几何误差和热误差。对于重复出现的系统误差，可采用软件修正对于随机误差较大的情况，要采用实时修正方法。对于热误差，般要通过温度测量进行修正。我国机床行业市场萎缩同时又大量进口国外设备的原因之就是因为这方面的技术没有得到推广应用。为此需要高速多通道激光干涉仪其测量速度达以上，以适应热误差和几何误差测量的需要。其测量结果和长度测量结果可同步输入计算机。运垂直进给下端轴承选用轴承代号为的圆锥滚子轴承和推力球轴承配合的形式。圆锥滚子轴承关于推力球轴承的轴向定位采用轴套......”。

9、“.....螺栓数目为。对于固定轴承端盖的螺栓，具体参数参看文献表。画法参看文献表。手轮直径的确定式中轴向力螺纹升角由要求。许多的设备零件所需达到的形位精度和表面质量逐年提高。这不光是对机床的制造改进是大挑战，而且对刀具也提出了更高的要求。为了延长刀具寿命，提高刀具的使用效率，满足加工零件所需的形位精度和表面质量需要，除了在设计刀具时正确决定刀具的几何形状，合理地选用刀具材料，规定必要的热处理以外，在制造过程中对刀具进行严格的检验也不容忽视。所以，对刀具进行严格精确的测量越来越被人们重视，为了能精确地测量出各种刀具的几何角度，人们已经设计出了各种各样的专用的刀具测量装置。国内外发展状况及趋势目前......”。