1、“.....工作可靠，装卸方便，维修及调整便利是机床要求。主轴箱能满足机床总体法案的要求转速转向功率坐标要求。加工精度应符合零件图要求。本课题就是从培养我们的工程实践意识经济意识，树立正确的生产观出发，并结合机床厂的多年实践总结，该课题的设计由本人单独完成，故本人的设计说明书包括铣削的夹具系统设计和液压系统设计，附件有生产率计算卡图的详细说明。压缩机机身铣三斜面加工工艺规程设计工艺方案的制定机械加工工艺规程是生产管理的重要技术文件，他直接影响零件的加工质量成本及生产效率。机械加工工艺规程是指用机械加工的方法改变生产对象毛坯的形状尺寸和表面质量，使设计和夹具设计手册和资料国内外同类产品的参考工艺资料等。另外要求工艺工程师能深入现场了解情况。产品图纸及结构分析灰铸铁是零件的材料，铸件应符合的规定。热处理淬火人工时效......”。

2、“.....珠光体灰铸铁是在珠光体的基体上分布着均匀细小的石墨片，其强度硬度相对较高，常用于制造床身机体等重要件需要进行人工时效处理。工作条件承受较大应力承受摩擦面间的单位面积压力气密性或耐弱腐蚀性介质存在。加工出的工件应避免有毛孔，砂眼，裂纹等缺陷，要求表面光滑，轮廓分明铸件内表面涂防锈油漆。大孔小孔有同轴度的要求，三斜面表面粗糙度要求微米，孔的表面粗糙度为微米。大孔的端面与中心轴线向垂直，垂直度公差值为。三个斜面与中心轴线相平行，平行度公差值为，三斜面的表面粗糙度为微米。生产纲领为年产量件，双班制生产。加工零件图毛坯分析要求及形式的确定毛坯种类的选择常见的毛坯种类有铸件。多用于形状复杂尺寸较大的零件。其吸震性好，但力学性能低。锻件。用于制造强度高形状简单的零件轴类和齿轮类。型材......”。

3、“.....热轧钢尺寸较大规格多精度低冷拉刚材尺寸较小，精度较高，但规格不多价格较贵。焊接件。用于尺寸较大形状较复杂的零件，多用型钢或锻件焊接而成，其制造简单周期短成本低但抗震性差容易变形尺寸误差大。冷冲压件。用于形状复杂生产批量较大的板料毛坯。其他。有工程塑料粉末冶金件等毛坯。选择毛坯应考虑的因素工艺设计时，毛坯的选择是指确定毛坯的种类以及制造的方法后，确定毛坯的形状和尺寸，并画出毛坯图。选择毛坯应考虑的因素如下。零件的材料及力学性能相同的材料采用不同的毛坯制造方法，其力学性能有所不同。离心铸造压力铸造金属型铸造砂型铸造的铸铁件的强度依次递减钢制零件的锻造毛坯，其力学单向阀电液换向阀左位行程阀液压缸右腔回油路液压缸左腔电液换向阀左位背压阀油箱工进当滑台完成快进工作后，液压缸处于工进开始的位置......”。

4、“.....原来流经行程阀的油液只能流经调速阀，调速阀可以起到调节工进速度的目的。由于油液流经调速阀后再进入液压缸，此时液压缸运动速度降低，调速阀进口压力升高，压力增大使液控顺序阀导通，即单向阀出口压力升高，因此单向阀关闭，该回路不再由低压大排量泵供油，此时由高压小排量泵供油。滑台工进的回油图如图，进油和回油路线如下进油路液压泵左高压小排量泵电液换向阀左位调速阀液压缸右腔回油路液压缸左腔电液换向阀左位背压阀定结构配置设计性能验算工进进给系统分析液压系统的调试与维修液压系统的调试液压系统的维修结论与展望结论不足之处及未来展望致谢参考文献绪论力源压缩机有限公司简介力源压缩机有限公司是在历史名城无锡，原第二压缩机厂改组建的有限责任公司，专业制造空气压缩机和空气净化设备的专业公司。从世纪年代末开始生产微型小型压缩机......”。

5、“.....目前已成为中国微小型压缩机主要出口企业之。本课题的意义目的毕业设计是对每个即将毕业的大学生对自我能力的次展示，具有十分重要的战略意义。我们需要对学校和家长做出次总结性的汇报，我们需要对自身不足的种审查，我们需要抓住这次机会好好的锻炼自己的能力。本设计的技术要求本次毕业设计的题目是空气压缩机机身斜面铣削专机设计，专题是夹具设计和控制系统设计，课题来源于无锡力源压缩机有限公司。本次设计的任务是制定铣削工艺规程夹具设计和液压系统设计。在此之后机床功能得到完善，加工精度和加工效率也要有相应的提高，加工成本能够降低。加工零件为曲轴箱，其材料为，要求两班制生产，年产量件，本道工序内容铣机身三斜面，使表粗糙度均达到。技术要求运转平稳，结构简单包括辅助基准面加工准备连杆体及连杆盖合并所进行的加工......”。

6、“.....如精磨两平面，半精镗大头孔及孔口倒角等。总之是为精加工大小头孔做准备的阶段。精加工阶段精加工阶段主要是最终保证连杆主要表面大小头孔全部达到图样要求的阶段，如珩磨大头孔，精镗小头活塞销轴承孔。确定合理的夹紧方法既然连杆是个刚性比较差的工件，就应该十分注意夹紧力的大小，作用力的方向及着力点的选择，避免因受夹紧力的作用而产生变形，以影响加工精度。在加工连杆的夹具中，可以看出设计人员注意了夹紧力的作用方向和着力点的选择。在粗铣两端面的夹具中，夹紧力的方向与端面平行，在夹紧力的作用方向上，大头端部与小头端部的刚性高，变形小，既使准面。连杆主要孔的加工方法连杆大小头孔的加工是连杆机械加工的重要工序，它的加工精度对连杆质量有较大的影响......”。

7、“.....在用作定位基面之前，它经过了钻铰两道工序。钻时以小头孔外形定位，这样可以保证加工后的孔与外圆的同轴度误差较小。小头孔在钻铰后，在金刚镗床上与大头孔同时精镗，达到级公差等级，然后压入衬套，再以衬套内孔定位精镗大头孔。由于衬套的内孔与外圆存在同轴度误差，这种定位方法有可能使精镗后的衬套孔与大头孔的中心距超差。大头孔经过扩粗镗精镗金刚镗和珩磨达到级公差等级。表面粗糙度为，大头孔的加工方法是在铣开工序后，将连杆与连杆体组合在起，然后进行精镗大头孔的工序。这样，在铣开以后可能产生的变形，可以在最后精镗工序中得到修正，以保证孔的形状精度。连杆的螺栓孔经过钻铰工序。加工时以大头端面小头孔及大头侧面定位。为了使两螺栓孔在两个互相垂直方向平行度保持在公差范围内，在扩和铰两个工步中用上下双导向套导向......”。

8、“.....连杆体与连杆盖的铣开工序剖分面亦称结合面的尺寸精度和位置精度由夹具本身的制造精度及对刀精度来保证。为了保证铣开后的剖分面的平面度不超过规定的公差，并且剖分面与大头孔端面保证定的垂直度，除夹具本身要保证精度外，锯片的安装精度的影响也很大。如果锯片的端面圆跳动不超过，则铣开的剖分面能达到图纸的要求，否则可能超差。但剖分面本身的平面度粗糙度对连杆盖连杆体装配后的结合强度有较大的影响。因此，在剖分面铣开以后再经过磨削加工。夹具使用应具备适应面孔凸台的统精基准。而大小头定位销是次装夹中镗出，故须考虑自为基准情况，这时小头定位销应做成活动的，当连杆定位装夹后，再抽出定位销进行加工。保证螺栓孔与螺栓端面的垂选取连杆的检验连杆在机械加工中要进行中间检验，加工完毕后要进行最终检验，检验项目按图纸上的技术要求进行......”。

9、“.....在大头孔内分三个断面测量其内径，每个断面测量两个方向，三个断面测量的最大值与最小值之差的半即圆柱度。检验主要表面的位置精度其中大，小头孔轴心线在两个互相平行垂直的方向的平行度用专用量具进行检测。连杆螺钉孔与结合面垂直度的检验制做专用垂直度检验心轴，其检测心轴直径公差，分三个尺寸段制做，配以不同公差的螺钉，检查其接触面积，般在以上为合格，或配用塞尺检测，塞尺厚度的半为垂直度公差值。第二章工装端面，其中粗磨端面又是以毛坯端面定位。因此，粗铣就是关键工序。在粗铣中工件如何定位呢个方法是以毛坯端面定位，在侧面和端部夹紧，粗铣个端面后，翻身以铣好的面定位，铣另个毛坯面。但是由于毛坯面不平整，连杆的刚性差，定位夹紧时工件可能变形，粗铣后，端面似乎平整了，放松，工件又恢复变形......”。