1、“.....这种传动简单，运行平稳，但会出现硬质材料与摩擦轮之间打滑的现象，运行情况很差。方案三见图，电动机与减速器直接联式电机直联式减速器，减速器采用的是摆线针轮减速器。摆线针轮减速器的传动比较大级减速器的传动比即可达到，省去了皮带传动，这样结构方案就得到了简化。工作机的主轴通过金属滑块联轴器和减速器的输出轴相联。金属滑块联轴器可以补偿轴定的轴向径向和角向偏移。该方案的缺点是摆线针轮减速器价格比较昂贵，但摆线针轮减速器工艺性较好，其料壁接触的摩擦力来推进硬质材料移动的方法并不能完成水合任务。常用的物料的推进方法利用物料的压力进行自身推进当硬质材料连续不断的进入硬质材料，在硬质材料进口处将形成堆积高度。在硬质材料的回转运动中，借助物料的自身的落差，向出口处推进。由于水的大量存在......”。

2、“.....但由于硬质材料之间的滑动很困难，这样便形成端物料堆积严重，而另端物料缺少的现象，从而起不到推进的效果。这种方式般应用在物料之间的摩擦特别小的情况。利用螺旋推进器进行物料的推进这种方式既有较快的推进速度，又可促进物料的搅动。但这种方式制造工艺比较复杂，成本较高，不易维修。硬质材料与水平面成定角度这种方法是利用硬质材料自身的重力的分力作为推进力，实现硬质材料的自动推进。对于硬质材料来说，只要使硬质材料倾斜个很小的角度就可使其向前移动。这种方法易于实现，而且制造比较简单，实际意义更大。在本设计中将采用这种方法。现在就倾斜的硬质材料来分析硬质材料的受力，硬质材料的受力如下图所示使硬质材料向前推进。图单个硬质材料颗粒存在的受力物料受到自身重力，惯性离心力，摩擦力......”。

3、“.....在这种情况下，物料沿硬质材料向下运动的条件是硬质材料与硬质材料的静摩擦角。由上式可得硬质材料内物料向下运动的最低速度与转速为同理分析可推导出硬质材料内物料向上运动的最低转速为硬质材料在倾斜硬质材料内运动时，由于受到物料自身重力在硬质材料倾斜方向下滑力的作用物料在硬载荷较小时可选用深沟球轴承。角接触球轴承和圆锥滚子轴承需成对安装使用，般滚子轴承比球轴承的承载能力大，且承受冲击载荷的能力强。本设计中，主轴放置有个的倾角中，载荷的方向同时来自轴向和径向两个方向，而且轴向载荷与径向载荷相比轴向载荷要远远大于径向载荷。转速般轴承的工作转速应低于极限转速。深沟球轴承角接触轴承和圆柱滚子轴承的极限转速较高，适用于高速运转场合......”。

4、“.....本设计工作转速只有转分钟，小于般轴承的的极限转速。可用任种轴承。支撑限位要求固定支承限制两个方向的轴向位移，可选用能承受双向轴向载荷的轴承单向限位支承可选用能承受单方向轴对其进行定位。图硬质材料水合机结构图工作原理硬质材料水合机的工作原理是硬质材料在水合沟槽中被水浸泡后，附着在表面的相当部分大块泥土脱落，经传送带送入硬质材料式硬质材料水合机进料口，硬质材料经进料斗进入到旋转的硬质材料内，在水池中旋转，利用硬质材料自身的重力的分力作为推进力，实现硬质材料的自动推进。硬质材料沿硬质材料壁向前运动，在运动过程中硬质材料不断被水刷洗，硬质材料之间的摩擦翻转间的刷洗，硬质材料与硬质材料壁之间的磨擦，在共同作用下完成硬质材料表面的水合过程......”。

5、“.....方案见图，首先通过皮带的级减速，然后由两级圆柱齿轮减速器把速度降到工作机的转速要求。在这方案中转速能够比较容易降到工作机的要求，而且带传动具有定的减振作用。这是种常见的传动方式。但它也有个突出的缺点，就是减速装置不易于安装和维护，而且减速器不易固定，且齿轮减速器尺寸较大，使的整机占用较大的工作空间。方案二见图，摩擦轮装在个长轴上硬质材料两边，而且硬质材料两边均有摩擦轮，并且相互对称，其夹角为，长轴的端与传动装置相连另端装有托轮，不与传动系统相连。主动轴从传动系统中得到动力后带动其上的摩擦轮转动，摩擦轮紧贴滚圈，滚圈固接在转筒上，因此......”。

6、“.....且对各项参数十分敏感的特种铸造工艺，结合各种工艺因素进行模拟，追求更加准确的模拟结果，为工艺分析与优化提供依据。对实际的铸造生产而言，后者具有更加现实的意义。这意味着在未来的几年里，凝固模拟将进步在各种新的铸造工艺中应用。对铝铸件渗漏的研究主要集中于以下方面利用数学的方法分析缩松缩孔形成的热力学和动力学因素，建立数学模型，使用计算机模拟铸件凝固过程，确定铸件中缩孔缩松形成的部位，然后进行分析并改变模型中的工艺参数以达到消除或减轻缩松的目的，最终用于究并不落后，很多研究成果居国际先进水平，但转化为现实生产力的少。国内铸造生产技术水平高的仅限于少数骨干企业，行业整体技术水平落后，铸件质量低，材料能源消耗高，经济效益差，劳动条件恶劣，污染严重......”。

7、“.....进步了高级合金铸钢的内在质量应用过滤技术于缸体缸盖等高强度薄壁铸件流水线生产中，减少了缺陷，改善了铸件内在质量人工智能技术在灰铸铁性能预测中应用铸造尘毒治理污水净化废渣利用等取得系列成果，并开发出多种铸造环保技术如污水净化循环西安文理学院本科毕业设计论文第页回用系统，铸造旧砂干湿法再生技术铸造废砂炉渣废塑料制作复合材料技术等。绿色铸造的呼声正在迅速成为铸造技术发展的指挥棒，开发降低生产成本材料再利用和减少环境污染的技术是全球铸造的最终目标。为提高汽车缸体缸盖重要铸件内腔尺寸精度和表面质量，解决铸钢件壳型铸造中粘砂表面粗糙等问题，推广非占位涂料或高渗透薄层涂料技术与覆模砂技术的结合应用。采用精密大型薄壁熔模铸件成形技术采用快速成形技术替代传统蜡模成形技术，简化工艺......”。

8、“.....推动低压铸造向差压铸造的发展。发展金属半固态连续铸造技术推广树脂砂金属型及覆砂金属型等高精度近无切削的高效铸造技术推广无铸型电磁铸造技术开展喷铸技术的研究和应用。推行计算机集成制造系统，借助计算机网络数据库集成各环节产生的数据，综合运用现代管理技术制造技术信息技术系统工程技术，将铸造生产全过程中有关人技术设备与经营管理要素及信息流物质流有机集成，实现铸造行业整体优化。主要研究内容铸造工艺研究根据输油管零件图计算毛坯图的尺寸并绘制其三维模型确定铸造工艺过程中所涉及到的各参数，如铸造温度所用型芯的数目顶部部分可能出现的缺陷，并且便于集渣和排气，所以将冒口设置在下图所示的位置。如上零件图，铸件热节所在处的高度不大，而水平尺寸较大，要求冒口有横向补缩作用时......”。

9、“.....则冒口截面尺寸为，。冒口高度计算公式顶冒口，则取。综上所述，所设计冒口为圆柱体，尺寸为。其中冒口部分环绕在砂芯上，如下图所示。图冒口尺寸及三维图西安文理学院本科毕业设计论文第页图冒口在铸件上的位置西安文理学院本科毕业设计论文第页第四章铸件充型及凝固过程数值模拟的实现过程铸件凝固过程数值模拟的最终目的是处理充型计算凝固计算和后处理几个主要模块。铸件凝固过程模拟包括温度场计算缩孔缩松预测微观组织形成以及其它场的模拟计算，其中温度场计算缩孔缩松预测，被学者称为铸件凝固过程的宏观模拟。目前，般的温度场模拟已基本成熟，缩松缩孔等缺陷预测也得到了深入研究。对于数值模拟软件而言，缩松缩孔的预测是凝固计算的主要目的之，也是大多数凝固模拟软件的主要功能之......”。