1、“.....面的毛坯面上，限制三个自由度用浮动圆柱销深入毛坯孔中限制二个自由度用个支承钉支承在孔中侧面上限制个自由度。加工工艺路线的拟订根据个表面加工要求和各种加工方法能达到的经济精度，确定各表面的加工方法如下面和面粗铣半精铣精铣面粗铣精铣孔钻并倒角凸台面粗铣精铣粗镗半精镗精镗孔钻扩铰槽粗铣精铣功螺纹槽粗铣......”。

2、“.....有较高的同轴度要求，故它们的加工宜采用工序集中的原则，即分别在次装夹下将两面或孔同时加工出来，以保证其位置精度。根据先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原则，将，面，面及孔的粗加工放在前面，精加工放在后面，每阶段中又首先加工面面，后在镗孔。螺纹孔等次要表面放在最后加工......”。

3、“.....面组合机床粗铣面粗铣凸台钻钻孔并倒角镗粗镗，半精镗，精镗卧面组合镗床精镗的孔倒角铣粗铣槽半精铣面面功螺纹铣精铣，面精铣凸台及面精铣槽粗铣槽去毛刺检验入库选择加工设备及刀具，夹具，量具由于生产类型为大批量生产，故加工设备宜以通用机床为主，辅以专用机床其生产方式以通用机床加专用夹具为主......”。

4、“.....工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由工人完成。精铣面面。考虑到工件的定位更紧方案及夹具结构设计等问题，采用立铣，选择立式铣床参考文献表。选择直径为后面的距离为，故面的精加工余量面精，又已知面的总余量为，所以面半精，所以粗铣。粗铣......”。

5、“.....半精，精铣面时都以孔和面定位，故两面之间的粗铣工序尺寸，半精铣工序尺寸，精铣工序尺寸为，不需做尺寸链计算。工序粗铣面，粗铣凸台，精铣面和凸台查文献表平面加工余量，得精加工余量为。以知面的总加工余量总为达到的位置精度可知，上述技术要求是可能达到的......”。

6、“.....技术要求铸件经人工时效处理。铸件不允许有夹渣气孔疏松等缺陷。未注圆角。第二章确定毛坯，画毛坯图根据零件材料确定毛坯为铸件。又由题目以知零件的生产纲领为件年。铸造后应安排人工时效。参考文献表，该种铸件的尺寸公差等级为级，加工余量等级为级。故取为级，为级。铸件的分型面选择通过基准孔轴线，且与面平行的面......”。

7、“.....参考文献表，用查表法确定各表面的总余量如表表示表各加工表面的总余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明面面面凸台面孔槽槽由参考文献表可得铸件主要尺寸的公差，如图所示表主要毛坯尺寸及公差主要面尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸面轮廓尺寸......”。

8、“.....各被加工表面具有较均匀的加工余量，并与非加工表面保持应有的相对位置精度。般按以下原则选择粗基准若工件中有不加工的表面，则选取该不加工表面为粗基准若不加工表面较多，则应选取其中与加工表面相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。若工件所有表面都需加工......”。

9、“.....应考虑合理分配各加工表面的加工余量。选择零件上平整光滑的表面不能有飞边浇口冒口或其他缺陷作为粗基准，以使定位准确，夹紧可靠。粗基准应尽量避免重复使用，原则上只使用次。选择精基准的出发点是保证加工精度，特别是加工表面的相互位置精度，以及安装的方便可靠。有以下原则基准重合原则。基准统原则。自为基准原则。互为基准原则......”。