1、“.....当流体绕过翼型时,在翼型顶端处将流体分成两段,股经翼型下表面,另股流经翼型上表面,在经翼型上下表面后,同时在翼型尾端点汇合,因翼型下表面路径比上表面长,故下表面流速大于上表面,因而翼型下表面压强小于上表面压强,这样流体对翼型上表面产生个向下的作用力。同时翼型对于流体也将产生个反作用力,与粉系统,并关闭停运磨煤机的入口冷热风速断门及磨煤机出口门,投入层油枪助燃,保留底层或套制粉系统运行。退出,快速降低给水流量,缓解主再热汽温下降趋势。根据汽温下降趋势和次风压情况,以以上的速度快速降低机组负荷至以下。当机组负荷降至仍无法维持主再热汽温或次风压仍低于时,继续降低机组负荷,启动电动给水泵运行防止低负荷阶段小机汽源出力不足,引起给水流量低保护动作,退出台汽泵。锅炉转入湿态运行后维持机组负荷不小于。在机组减负荷操作的同时进行次风机出力调整。将台风机动叶控制臵板的速率......”。

2、“.....避免次风压大幅波动。特别在操作多台磨煤机时,如果关冷热风速断门太快,易导致次风压突升。在磨煤机事故跳闸时,应及时对次风压进行调整开备用磨冷热次风门加大次风量,卸掉因跳磨而积起来的风压,同时对次风压力进行调整。在入炉煤煤质较差期间,应尽可能地维持较多套数的制粉系统运行,防止因运行磨煤机煤量过大出口温度过低,导致磨煤机发生堵煤满煤现象。同时要防止因制粉系统运行套数偏低引起次风压偏高。般情况下,单台制粉系统出力不得大于,磨煤机出口温度不得低于。加强处理,极易导致锅炉灭火。喘振。喘振的发生会破坏风机与管道的设备,威胁风机及整个系统的安全。采用节流降低风机流量,当风机工作在点右侧时,此时的风机运行稳定,当风机流量时,这个状态轴流风机出口产生的最大压头呈下降趋势,管道中的压力大于出口风压,但由于风道系统的容量较大,此时风道中的压力没有变化。所以风机所产生的压头小于风道中的压力......”。

3、“.....风倒流进入运行风机中,风机工作点将由点快速转移至点。风道系统中的风量由于故障风机气流倒流而迅速减少,所以风道压力立即降低,风机工作轴流风机失速与喘振分析及其处理焦玉鹏原稿方,风量急剧增加,系统压力仅由风机维持。此时,如不及时进行有效处理,极易导致锅炉灭火。喘振。喘振的发生会破坏风机与管道的设备,威胁风机及整个系统的安全。采用节流降低风机流量,当风机工作在点右侧时,此时的风机运行稳定,当风机流量时,这个状态轴流风机出口产生的最大压头呈下降趋势,管道中的压力大于出口风压,但由于风道系统的容量较大,此时风道中的压力没有变化。所以风机所产生的压头小于风道中的压力,从而使得气流产生反方向倒流运行,风倒流进入运行风机中,风机工作点将由点快速转移至点。风道系统中的风定状态运行即使台风机动叶角度不致或风量有较大偏差时,风机也能稳定运行......”。

4、“.....假设这时台风机仍需要保持风量和,由于通风系统阻力增加,则需要开大风机的动叶角度,提高出口全风压来维持和不变,相应工作点要上移。当通风系统阻力增大到定数值时风机的工作点将上移至和位臵。已是风机此时动叶角度下性能曲线上的临界点。风机的工作点则以微小差值仍处在相应动叶角度下性能曲线上的临界点的右端。此时系统压力为,当风机工作度下性能曲线上的临界点的右端。此时系统压力为,当风机工作点上移至时,即到达失速的边缘值。此状态下系统压力旦出现波动,系统压力与风机的全风压之间就会产生个微压差,在这个压差的作用下,风机风量受阻,风机出口的流速总压头随之下降,系统压力与风机全风压之间的压差进步增大,风机风量压头继续下降,直至风机全风压崩溃,风量倒流入风机,风机工作点沿性能曲线滑向左端,即轴流通风机在实际运行中发生失速的过程。受风机失速影响,系统压力下降......”。

5、“.....被输送提升增压的流体沿轴向流动。风机叶片似机翼,也称翼型叶片,当流体绕过翼型时,在翼型顶端处将流体分成两段,股经翼型下表面,另股流经翼型上表面,在经翼型上下表面后,同时在翼型尾端点汇合,因翼型下表面路径比上表面长,故下表面流速大于上表面,因而翼型下表面压强小于上表面压强,这样流体对翼型上表面产生个向下的作用力。同时翼型对于流体也将产生个反作用力,与大小相等方向相反,而作用在流体上。当风机叶片在流体中高速转动时,流体在叶片上下表面产生急速相对绕流,叶片对流体况,有其自身的规律,其影响因素包括叶片结构叶轮本身进入叶轮的气流情况等,但喘振的发生及现象特征都取决于外界条件。喘振仅发生于风机特性曲线中的喘振区,而失速现象存在于峰值点以左的整个区段。两者关系密切,可以说失速是诱发喘振发生的原因。风机失速时电动机电流下降,并有摆动现象,最明显的特征是失速风机的风量......”。

6、“.....甚至风烟系统的空气会倒流入失速风机。结合图进行分析,可得出以下结论。轴流风机失速与喘振分析及其处理焦玉鹏原稿。区别与联系。失速发生时,只是叶片附近的工况有波动,整台风机的流量压头和电流基就产生如上述的作用力,在此力作用下,流体就压升到定高度。摘要本文论述了轴流风机失速与喘振现象,对次风机失速过程进行了分析,并提出了次风机预控和处理措施。轴流风机失速与喘振分析及其处理焦玉鹏原稿。以,台并列运行的次风机为例。假设台风机工作点存在微小差别实际运行中台风机工作点也不会完全相同,可能交替变化或保持定的差值,在通风系统正常状态下台风机的风量为和,对应风机出口全风压为,风机工作点分别在,位臵上。此时的工作点处在各自动叶角度下性能曲线临界点的右半段,风机处在稳摘要本文论述了轴流风机失速与喘振现象,对次风机失速过程进行了分析,并提出了次风机预控和处理措施。轴流风机工作原理风机是以机翼升力原理为基础......”。

7、“.....风机叶片似机翼,也称翼型叶片,当流体绕过翼型时,在翼型顶端处将流体分成两段,股经翼型下表面,另股流经翼型上表面,在经翼型上下表面后,同时在翼型尾端点汇合,因翼型下表面路径比上表面长,故下表面流速大于上表面,因而翼型下表面压强小于上表面压强,这样流体对翼型上表面产生个向下的作用力。同时翼型对于流体也将产生个反作用力,与。在机组减负荷操作的同时进行次风机出力调整。将台风机动叶控制臵于手动方式,适当关小另台未失速风机的动叶开度,待机组运行参数趋于稳定后,开始进行风机并列操作。若风机并列操作中继续发生抢风现象,应立即停止并列,尽快关小失速风机动叶开度,查明原因并消除后,再进行并列操作。若因次风系统的风门挡板被误关而引起风机失速,应立即打开风门挡板,同时调整动叶开度。若风门挡板故障,应立即降低锅炉负荷,调整制粉系统运行,联系检修处理。经上述处理抢风消失后,则稳定运行工况......”。

8、“.....方可逐步增加风机不稳定工作区。在磨煤机启停操作过程中,应适当控制开关冷热风调节挡板的速率。当冷热风调节挡板全关后方允许关闭隔绝挡板,避免次风压大幅波动。特别在操作多台磨煤机时,如果关冷热风速断门太快,易导致次风压突升。在磨煤机事故跳闸时,应及时对次风压进行调整开备用磨冷热次风门加大次风量,卸掉因跳磨而积起来的风压,同时对次风压力进行调整。在入炉煤煤质较差期间,应尽可能地维持较多套数的制粉系统运行,防止因运行磨煤机煤量过大出口温度过低,导致磨煤机发生堵煤满煤现象。同时要防止因制粉系统运行套数偏低引起次风压偏高。般情况点上移至时,即到达失速的边缘值。此状态下系统压力旦出现波动,系统压力与风机的全风压之间就会产生个微压差,在这个压差的作用下,风机风量受阻,风机出口的流速总压头随之下降,系统压力与风机全风压之间的压差进步增大,风机风量压头继续下降......”。

9、“.....风机工作点沿性能曲线滑向左端,即轴流通风机在实际运行中发生失速的过程。受风机失速影响,系统压力下降,风机工作点对应的系统压力沿性能曲线迅速移向右下方,风量急剧增加,系统压力仅由风机维持。此时,如不及时进行有效就产生如上述的作用力,在此力作用下,流体就压升到定高度。摘要本文论述了轴流风机失速与喘振现象,对次风机失速过程进行了分析,并提出了次风机预控和处理措施。轴流风机失速与喘振分析及其处理焦玉鹏原稿。以,台并列运行的次风机为例。假设台风机工作点存在微小差别实际运行中台风机工作点也不会完全相同,可能交替变化或保持定的差值,在通风系统正常状态下台风机的风量为和,对应风机出口全风压为,风机工作点分别在,位臵上。此时的工作点处在各自动叶角度下性能曲线临界点的右半段,风机处在稳方,风量急剧增加,系统压力仅由风机维持。此时,如不及时进行有效处理,极易导致锅炉灭火。喘振......”。