1、“.....预留足够的安全裕度,进行科学合理的选择。锅炉受热面选用管材时,其使用区域的管壁温度不应超过,且汽温不应超过。锅炉受热面选用管材时,其使用区域的管壁温度不应超过,且汽温不应超过。锅炉高温过热防止受热面金属温度降低,锅炉的烟风系统要与其它系统同步启动。烟风系统启动后炉膛通风控制总风量为,在炉膛通风结束立即点火,点火后要尽快投入燃料量,控制屏过高过高再烟气温度不降,防止受热面金属温度降低。氧化皮清理措施锅炉启动时,应进行锅炉管吹扫。特别严重的可以安装临时管路进行吹管,锅炉启动时多次吹扫有利于锅炉的长时间安全运行。超超临界锅炉氧化皮防治问题原稿。当检查发现过热器再热器管下形弯处有较多的氧化皮沉积行的国内外案例已有多起。针对锅炉氧化皮这共性问题,本文提出了高温受热面氧化皮防治的相应技术措施,为防止或减缓锅炉过热器再热器氧化皮的生成与脱落,减少锅炉非计划停运......”。

2、“.....氧化皮剥落原因及生成机理高温氧化皮剥落现象。机组启动期间严格进行冷态冲洗和热态冲洗水质指标的控制,冷态冲洗分离器排水水质前禁止锅炉点火,热态冲洗分离器排水前禁止锅炉升温升压。在机组每次,超超临界锅炉氧化皮防治问题原稿器,另有些会落到型管底部弯头处。由于底部弯头处氧化皮剥离物的堆积,使得管内通流截面减小,流动阻力增加。这导致了管内的蒸汽通流量减少,使管壁金属温度升高。当堆积物数量较多时,管壁大幅超温,引起爆管从高温过热器和再热器管剥离的氧化皮,很大部分会被有着极高流速的蒸汽携带出过热器和再热器,至汽机调门以后或再经喷嘴后,获得更大的速度,这些被携带的氧化皮剥离物颗粒具有极大的动能,它们源源不断的撞击汽轮机叶片,使得汽轮机高压设阶段措施机组运行控制措施氧化皮清理措施检修改造措施检查检验措施其他措施等方面提出了预防和减少锅炉高温受热面管内氧化皮的形成及剥落的措施......”。

3、“.....提高了机组的可靠性。关键词过热器再热器氧化皮防治复的或剧烈的变化时,氧化皮即很容易从金属体剥离。管内氧化皮生成和剥落速度与温度时间氧气含量蒸汽压力流速钢材成份氧化皮成份等因素有关。通常认为温度越高时间越常介质中氧的分压越高流速越快,管内氧化皮生成和剥落速度越快。氧化皮剥落的危害锅炉的高温过热器和再热器多为立式布臵。每级过热器由数百根竖立的型管并列组成。内壁氧化皮的存在,不仅导致受热面金属壁温升高,从型管垂直管段剥离下来的氧化皮垢层,部分被高速流动的蒸汽带出过严格按照机组升温控制曲线控制蒸汽温度。锅炉点火后,在升压开始阶段,饱和温度时,升温速率≯在汽轮机冲转阶段,饱和温度升高,升温速率≯。机组热态启动过程中严格按照不同热状态的升温控制曲线控制蒸汽温度。在热态启动过程中,为防止受热面金属温度降低......”。

4、“.....烟风系统启动后炉膛通风控制总风量为,在炉膛通风结束立即点火,点火后要尽快投入燃料量,控制屏过高过高再烟气温度不降,形弯处有较多的氧化皮沉积而无法通过蒸汽吹扫进行清理时,可采用割管清理。检修改造措施受热面改造时,应根据锅炉不同区域受热面金属材料的温度场烟气流场的实际情况进行严格的校核计算与比较选材。改造换管时,严格控制更换管材质量,确保原材料性能符合要求。更换管材时应严格按照焊接工艺和热处理工艺执行,防止焊接质量不良和热处理不当,破坏管材性能,导致降低管材寿命。在检修时,对高温过热器和再热器底部弯头拍片检查,及时发现有沉积物的止受热面金属温度降低。氧化皮清理措施锅炉启动时,应进行锅炉管吹扫。特别严重的可以安装临时管路进行吹管,锅炉启动时多次吹扫有利于锅炉的长时间安全运行。摘要锅炉受热面氧化皮的生成及脱落在大容量机组较为普遍,氧化皮脱落会堵塞管道引起局部过热,导致过热器再热器爆管......”。

5、“.....引起固粒侵蚀,损伤汽轮机叶片,污染汽水品质,危及机组的安全运行。本文阐述了氧化皮剥落的原因生成机理及危害,分别从机组选型设计和建高温氧化皮的防止措施机组选型设计和建设阶段措施锅炉受热面材料选择应高度重视新型耐高温材料特性,特别是其高温抗氧化性材料组织老化规律,以及新材料使用的安全裕度等。锅炉不同区域受热面金属材料应根据其承受温度应力及工况变化,预留足够的安全裕度,进行科学合理的选择。锅炉受热面选用管材时,其使用区域的管壁温度不应超过,且汽温不应超过。锅炉受热面选用管材时,其使用区域的管壁温度不应超过,且汽温不应超过。锅炉高温过热组成。内壁氧化皮的存在,不仅导致受热面金属壁温升高,从型管垂直管段剥离下来的氧化皮垢层,部分被高速流动的蒸汽带出过热器,另有些会落到型管底部弯头处。由于底部弯头处氧化皮剥离物的堆积,使得管内通流截面减小,流动阻力增加......”。

6、“.....使管壁金属温度升高。当堆积物数量较多时,管壁大幅超温,引起爆管从高温过热器和再热器管剥离的氧化皮,很大部分会被有着极高流速的蒸汽携带出过热器和再热器,至汽机调门以后温度运行时间等,并加强统计分析。严格控制锅炉横断面各管屏温度的偏差,加强受热面的热偏差监视和燃烧调整,改善烟道温度场的分布及受热面管子的吸热均匀性,有效降低受热面管子的壁温偏差和汽温偏差,防止受热面局部超温运行。为防止炉膛热负荷工况扰动造成受热面超温,运行中应以燃烧调整如燃烧器角度风量匹配等作为汽温主要调节手段,避免用级减温水大开大关来调节汽温。加强炉膛吹灰,定期清洁炉膛,改善受热面热传导性能。防止氧化皮大面积剥落,止受热面金属温度降低。氧化皮清理措施锅炉启动时,应进行锅炉管吹扫。特别严重的可以安装临时管路进行吹管,锅炉启动时多次吹扫有利于锅炉的长时间安全运行。摘要锅炉受热面氧化皮的生成及脱落在大容量机组较为普遍......”。

7、“.....导致过热器再热器爆管,同时剥落的氧化皮会被带入汽轮机,引起固粒侵蚀,损伤汽轮机叶片,污染汽水品质,危及机组的安全运行。本文阐述了氧化皮剥落的原因生成机理及危害,分别从机组选型设计和建器,另有些会落到型管底部弯头处。由于底部弯头处氧化皮剥离物的堆积,使得管内通流截面减小,流动阻力增加。这导致了管内的蒸汽通流量减少,使管壁金属温度升高。当堆积物数量较多时,管壁大幅超温,引起爆管从高温过热器和再热器管剥离的氧化皮,很大部分会被有着极高流速的蒸汽携带出过热器和再热器,至汽机调门以后或再经喷嘴后,获得更大的速度,这些被携带的氧化皮剥离物颗粒具有极大的动能,它们源源不断的撞击汽轮机叶片,使得汽轮机高压高温再热器使用的钢材是,但是在实际运行中,长时间的处于高温工作状态,而且管壁短时间的超温现象是普遍存在的。长期高温和短期超温工况下,金属的抗氧化能力大大降低......”。

8、“.....氧化皮的剥落有两个主要条件是垢层达到定厚度而是温度变化幅度大速度快频度大。有关手册所列的过热器再热器管材钢的热胀系数般在,而和则分别为,由于热胀系数的差异,当垢层达到定厚度后,在温度发生变化,尤其是发生超超临界锅炉氧化皮防治问题原稿再经喷嘴后,获得更大的速度,这些被携带的氧化皮剥离物颗粒具有极大的动能,它们源源不断的撞击汽轮机叶片,使得汽轮机高压缸中压缸的前几级叶片受到很大的损伤。损伤严重时,前级叶片会变小缺损,降低机组出力被高速蒸汽带出过热器和再热器的氧化皮剥离物颗粒,在汽轮机内完成对叶片的撞击和冲蚀以后,颗粒本身会破碎变小变细,并增加了些叶片本身被冲蚀的产物,进入系统后会在锅炉水冷壁管靠近省煤器端的的高加水侧加热管沉积,导致水汽系统次污器,另有些会落到型管底部弯头处。由于底部弯头处氧化皮剥离物的堆积,使得管内通流截面减小,流动阻力增加。这导致了管内的蒸汽通流量减少......”。

9、“.....当堆积物数量较多时,管壁大幅超温,引起爆管从高温过热器和再热器管剥离的氧化皮,很大部分会被有着极高流速的蒸汽携带出过热器和再热器,至汽机调门以后或再经喷嘴后,获得更大的速度,这些被携带的氧化皮剥离物颗粒具有极大的动能,它们源源不断的撞击汽轮机叶片,使得汽轮机高压管材钢的热胀系数般在,而和则分别为,由于热胀系数的差异,当垢层达到定厚度后,在温度发生变化,尤其是发生反复的或剧烈的变化时,氧化皮即很容易从金属体剥离。管内氧化皮生成和剥落速度与温度时间氧气含量蒸汽压力流速钢材成份氧化皮成份等因素有关。通常认为温度越高时间越常介质中氧的分压越高流速越快,管内氧化皮生成和剥落速度越快。氧化皮剥落的危害锅炉的高温过热器和再热器多为立式布臵。每级过热器由数百根竖立的型管并免运行后爆管。高温氧化皮的防止措施机组选型设计和建设阶段措施锅炉受热面材料选择应高度重视新型耐高温材料特性......”。