1、“.....选取直流正接的电接高温下的蒸发量为左右,大量损失的锌将会降低焊接接头的力学性能与耐蚀性,增强应力腐蚀的敏感性,蒸发后的锌将会形成氧化锌,主要是受到空气因素的影响而被氧化,在这作用下,氧化形成的白色烟雾不仅会造成环境的污染,且对焊工人员的身体健康带来很大危害。另外,黄铜对于焊接性能方面还存在不足,气孔裂缝等现象在焊接时经常性能黄铜中,锌的沸点只有,相对较低,在采用焊条进行电弧焊时,锌在焊接高温下的蒸发量为左右,大量损失的锌将会降低焊接接头的力学性能与耐蚀性,增强应力腐蚀的敏感性,蒸发后的锌将会形成氧化锌,主要是受到空气因素的影响而被氧化,在这作用下,氧化形成的白色烟雾不仅会造成环境的污染,且对焊工人员的身体健康带来很大危为保证黄铜与不锈钢的焊接质量提供有效的参考建议。参考文献赵敏,李伟铸造黄铜焊接电流对焊缝颜色的影响铸造设备与工艺,王玉玲,张翔宇......”。

2、“.....周广涛,刘洪生,张华水龙头壳体激光焊接工艺参数对焊缝质量的影响全国特种加工学术会议芦娅妮,高磊,张莹莹,等黄铜换黄铜与不锈钢焊接工艺探讨原稿铜的焊接为了保证奥氏体不锈钢与铸黄铜的焊接质量,可采取以下焊接工艺,具体操作为首先进行焊前的准备工作,清理干净工件接口处的油污及杂质,采用铜磷青铜电焊条,在应用之前需对其进行烘焙小时,温度必须达到。同时需要对预热范围进行控制,其受热面积不能过大,否则极易导致变形的现象发生。另外,对于引弧来说,不应在工件冷却之前完成焊条的更换。焊条直径的选择上,毫米毫米毫米最为适宜在焊接电流的设定方面,安安安最佳。完成焊接工艺之后,需要进行焊后的处理工作,应当敲击整个焊道,可采用尖锤进行敲击,其目的是为了增加焊道组织的致密性,同时使部分应力得到消除。另外,还需要做好焊缝的保温处理,可以将石棉等保温材料应用其中......”。

3、“.....的焊接电流设定最为适宜,并选取钨极直径,的焊丝直径,氩气流量的设定在最佳。由于黄铜与奥氏体不不锈钢焊接凝固过程中极易产生裂缝的现象,主要是由于熔池的内应力较大所致,为了使这问题得到解决,使金属粒子的熔合达到良好效果,焊后进行退火处理十分有必要。退火处理的参数如图所示。奥氏体不锈钢与铸黄使金属粒子的熔合达到良好效果,焊后进行退火处理十分有必要。退火处理的参数如图所示。奥氏体不锈钢与铸黄铜的焊接为了保证奥氏体不锈钢与铸黄铜的焊接质量,可采取以下焊接工艺,具体操作为首先进行焊前的准备工作,清理干净工件接口处的油污及杂质,采用铜磷青铜电焊条,在应用之前需对其进行烘焙小时,温度必须达到。同时需应用于手工钨极氩弧焊焊丝中,采用型坡口,角度应在以上。焊前的第步清理焊件表面,需将油污灰尘氧化物等杂质彻底清除,以防止其产生氢气将焊缝及其两侧各范围内的焊件体进行预热,预热温度应达到。焊接电流设定为......”。

4、“.....应大达到,另外,对于整条焊缝应保对预热范围进行控制,其受热面积不能过大,否则极易导致变形的现象发生。另外,对于引弧来说,不应在工件表面展开,可以选用引弧板进行操作。熄弧时,应将焊条末端稍做断续收弧动作,并填满弧坑。在连续焊接过程中可采取直线运条法,尽量压低电弧,般情况下应小于焊条直径。在对焊条的更换过程中,应当保证较快的速度,需在熔池未焊条电弧焊对于焊条的选取,主要采用含硅的青铜芯焊条,焊前应清理焊件的表面存在的油类杂质,主要是防止氢气的产生。由于黄铜的铜液具有较大的流动性,因此,溶池应当达到水平位置如果熔池必须倾斜,那么倾角应。预热焊缝及两侧各范围内的焊件体的温度为。选取直流正接的电坤,韩文庆高压黄铜管道焊接工艺改进科教导刊电子版,。焊接工艺应用焊条电弧焊氩弧焊都能实现对接接头角接接头。关键词黄铜不锈钢焊接工艺在空气分离设备制造中......”。

5、“.....常常采用黄铜与不锈钢焊接的产品结构黄铜和不锈钢焊接工艺与电厂安装工作有着密切联系,电厂安装作为电力建设成焊接工艺之后,需要进行焊后的处理工作,应当敲击整个焊道,可采用尖锤进行敲击,其目的是为了增加焊道组织的致密性,同时使部分应力得到消除。另外,还需要做好焊缝的保温处理,可以将石棉等保温材料应用其中,其目的是为了防止焊缝因温度的急剧下降而导致裂纹的产生。总而言之,黄铜与不锈钢材料的焊接性具有较大差别,在焊接了防止焊缝因温度的急剧下降而导致裂纹的产生。总而言之,黄铜与不锈钢材料的焊接性具有较大差别,在焊接质量上面临着定的挑战。为了解决焊接上的难题,本文主要对黄铜与不锈钢焊接工艺进行研究,在充分了解黄铜的成分与焊接性,以及奥氏体不锈钢的成分与焊接性能的基础上,创制了高效的便捷的黄铜与奥氏体不锈钢的焊接工艺,以此对预热范围进行控制,其受热面积不能过大......”。

6、“.....对于引弧来说,不应在工件表面展开,可以选用引弧板进行操作。熄弧时,应将焊条末端稍做断续收弧动作,并填满弧坑。在连续焊接过程中可采取直线运条法,尽量压低电弧,般情况下应小于焊条直径。在对焊条的更换过程中,应当保证较快的速度,需在熔池未铜的焊接为了保证奥氏体不锈钢与铸黄铜的焊接质量,可采取以下焊接工艺,具体操作为首先进行焊前的准备工作,清理干净工件接口处的油污及杂质,采用铜磷青铜电焊条,在应用之前需对其进行烘焙小时,温度必须达到。同时需要对预热范围进行控制,其受热面积不能过大,否则极易导致变形的现象发生。另外,对于引弧来说,不应在工件灰尘氧化物等杂质彻底清除,以防止其产生氢气将焊缝及其两侧各范围内的焊件体进行预热,预热温度应达到。焊接电流设定为,并将氩气流量设定为对于焊接速度方面,应大达到,另外,对于整条焊缝应保证次焊完。对于厚度较大的母材来说,比如,以上的母材的焊接......”。

7、“.....其占据着重要地位。然而由于黄铜与不锈钢这两种材料具有较大的焊接性差别,保证焊接质量成为个主要难题,因此,分析如何采取有效方法焊接这两种材质的零件具有重要意义,本文将着重探讨黄铜与不锈钢焊接工艺,以此为黄铜与不锈钢焊接取得良好质量提供些参考。焊接工艺应用焊条电弧焊氩弧焊都能实现对接接头角接接铜的焊接为了保证奥氏体不锈钢与铸黄铜的焊接质量,可采取以下焊接工艺,具体操作为首先进行焊前的准备工作,清理干净工件接口处的油污及杂质,采用铜磷青铜电焊条,在应用之前需对其进行烘焙小时,温度必须达到。同时需要对预热范围进行控制,其受热面积不能过大,否则极易导致变形的现象发生。另外,对于引弧来说,不应在工件影响铸造设备与工艺,王玉玲,张翔宇,胡小红钛合金不锈钢异种材料激光焊接工艺研究激光技术,周广涛,刘洪生......”。

8、“.....高磊,张莹莹,等黄铜换热器管头焊接工艺研究当代化工,郑传奇软铁黄铜高频感应熔敷焊接工艺及界面行为研究哈尔滨工业大学,杨面存在的油类杂质,主要是防止氢气的产生。由于黄铜的铜液具有较大的流动性,因此,溶池应当达到水平位置如果熔池必须倾斜,那么倾角应。预热焊缝及两侧各范围内的焊件体的温度为。选取直流正接的电源,型坡口角度应在以下。将短弧焊接应用于施接当中,焊条以直接移动的方式沿着焊缝移动,在这个过量上面临着定的挑战。为了解决焊接上的难题,本文主要对黄铜与不锈钢焊接工艺进行研究,在充分了解黄铜的成分与焊接性,以及奥氏体不锈钢的成分与焊接性能的基础上,创制了高效的便捷的黄铜与奥氏体不锈钢的焊接工艺,以此为保证黄铜与不锈钢的焊接质量提供有效的参考建议。参考文献赵敏,李伟铸造黄铜焊接电流对焊缝颜色的对预热范围进行控制,其受热面积不能过大......”。

9、“.....另外,对于引弧来说,不应在工件表面展开,可以选用引弧板进行操作。熄弧时,应将焊条末端稍做断续收弧动作,并填满弧坑。在连续焊接过程中可采取直线运条法,尽量压低电弧,般情况下应小于焊条直径。在对焊条的更换过程中,应当保证较快的速度,需在熔池未面展开,可以选用引弧板进行操作。熄弧时,应将焊条末端稍做断续收弧动作,并填满弧坑。在连续焊接过程中可采取直线运条法,尽量压低电弧,般情况下应小于焊条直径。在对焊条的更换过程中,应当保证较快的速度,需在熔池未冷却之前完成焊条的更换。焊条直径的选择上,毫米毫米毫米最为适宜在焊接电流的设定方面,安安安最佳。完调整,的焊接电流设定最为适宜,并选取钨极直径,的焊丝直径,氩气流量的设定在最佳。由于黄铜与奥氏体不不锈钢焊接凝固过程中极易产生裂缝的现象,主要是由于熔池的内应力较大所致,为了使这问题得到解决,使金属粒子的熔合达到良好效果,焊后进行退火处理十分有必要......”。