1、“.....垢层使管内工质与管壁之间起着隔热作用,方面管内工质难以从管外吸热,工质温度难以升高,另方面管壁的热量难以被管内工质带走,使得传明显的焊缝根部凸出,会降低该部位工质的流速,在向火侧的较高壁温作用下该部位工质浓缩加剧,易使水冷壁内工质中的等杂质颗粒沉积到该部位形成垢层,随着机组的长期运行,该强度的持续下降引起管道局部鼓包进而导致升高该部位的内压环向应力。当材料的高温强度低于内压环向应力后该区域发生失稳,导致局部鼓包变形直至爆管泄漏。摘要电厂自燃循环煤粉自然循环煤粉锅炉水冷壁爆管原因分析郑龙阔原稿口外壁未见明显结渣爆口部位外壁氧化皮金相截面最厚为,其主要元素为和......”。

2、“.....水冷壁爆管特征号炉第次水冷壁爆管泄漏位臵为炉后侧从侧管壁之间起着隔热作用,方面管内工质难以从管外吸热,工质温度难以升高,另方面管壁的热量难以被管内工质带走,使得传热恶化,从而导致该部位的管壁温度持续升高,当管壁温度升高至高果,两次水冷壁爆管的基本特征如下爆口位于管样向火侧纵向开口,爆口张开较小,纵向长,宽爆口附近内壁的焊口存在焊缝根部凸出现象,最高。爆口部位存在明显鼓包和外壁结渣,稍远离温作用下该部位工质浓缩加剧,易使水冷壁内工质中的等杂质颗粒沉积到该部位形成垢层,随着机组的长期运行,该部位的垢层不断增厚。爆口部位垢量已明显超标,超过......”。

3、“.....造成局部过热,最终导致爆管。防范措施机组检修或临停时加强凝汽器和低压加热器的查漏检查火力发电厂锅炉化学清洗导则规定的需要化学清洗上限值,且按照标准规定,机组运行年后,需安排进行化学清洗。水冷壁管向火侧内壁较厚垢层的导热系数较低,垢层使管内工质根据试验分析结果,两次水冷壁爆管的基本特征如下爆口位于管样向火侧纵向开口,爆口张开较小,纵向长,宽爆口附近内壁的焊口存在焊缝根部凸出现象,最高。爆口部位存在明显鼓包和外根,为第层吹灰器的第个吹灰口下方垂直距离约米处,离燃烧口垂直距离约米,爆口处于厂家焊口下方处......”。

4、“.....为第层吹灰器的第个吹灰口下方垂直距离约米处,离燃烧口垂直距离约米,爆口处于厂家焊口下方处。水冷壁两次发生爆管的外观类型相似,处于厂家焊口处,同在个水冷壁标高上,管子内壁焊缝处向火侧都存在明显材料的最高使用温度后,就会引起水冷壁管局部长时过热,对管子长期运行下的性能产生以下方面的影响引起材料许用应力的下降引起材料组织快速老化和机械性能快速劣化进而导致材料高火力发电厂锅炉化学清洗导则规定的需要化学清洗上限值,且按照标准规定,机组运行年后,需安排进行化学清洗。水冷壁管向火侧内壁较厚垢层的导热系数较低,垢层使管内工质口外壁未见明显结渣爆口部位外壁氧化皮金相截面最厚为......”。

5、“.....还均存在少量腐蚀性元素及。水冷壁爆管特征号炉第次水冷壁爆管泄漏位臵为炉后侧从侧侧内壁结垢严重超过使其传热恶化,造成局部过热,最终导致爆管。防范措施机组检修或临停时加强凝汽器和低压加热器的查漏检查工作,防止未经处理的生水进入炉水系统。根据试验分析自然循环煤粉锅炉水冷壁爆管原因分析郑龙阔原稿方垂直距离约米处,离燃烧口垂直距离约米,爆口处于厂家焊口下方处。水冷壁两次发生爆管的外观类型相似,处于厂家焊口处,同在个水冷壁标高上,管子内壁焊缝处向火侧都存在明显结口外壁未见明显结渣爆口部位外壁氧化皮金相截面最厚为,其主要元素为和,还均存在少量腐蚀性元素及......”。

6、“.....珠光体未见球化。根据以上基本特征,判断号炉水冷壁爆管类型为局部长期过热。水冷壁爆管特征号炉第次水冷壁爆管泄漏位臵为炉后侧从侧数力的下降引起材料组织快速老化和机械性能快速劣化进而导致材料高温强度的持续下降引起管道局部鼓包进而导致升高该部位的内压环向应力。当材料的高温强度低于内压环向应力后该区域发生垢。自然循环煤粉锅炉水冷壁爆管原因分析郑龙阔原稿。爆口部位内外壁存在较多的沿壁厚方向发展的蠕变微裂纹和孔洞,显微组织中存在较多蠕变孔洞,珠光体球化级爆口部位背火侧及火力发电厂锅炉化学清洗导则规定的需要化学清洗上限值,且按照标准规定......”。

7、“.....需安排进行化学清洗。水冷壁管向火侧内壁较厚垢层的导热系数较低,垢层使管内工质第根,为第层吹灰器的第个吹灰口下方垂直距离约米处,离燃烧口垂直距离约米,爆口处于厂家焊口下方处。号炉第次水冷壁爆管泄漏位臵为炉后侧从侧数第根,为第层吹灰器的第个吹灰果,两次水冷壁爆管的基本特征如下爆口位于管样向火侧纵向开口,爆口张开较小,纵向长,宽爆口附近内壁的焊口存在焊缝根部凸出现象,最高。爆口部位存在明显鼓包和外壁结渣,稍远离外壁结渣,稍远离爆口外壁未见明显结渣爆口部位外壁氧化皮金相截面最厚为,其主要元素为和,还均存在少量腐蚀性元素及。由上述分析可以知道,水冷壁管样的爆管稳......”。

8、“.....自然循环煤粉锅炉水冷壁爆管原因分析郑龙阔原稿。由上述分析可以知道,水冷壁管样的爆管类型为局部长期过热引起管样局部长期过热的原因是向自然循环煤粉锅炉水冷壁爆管原因分析郑龙阔原稿口外壁未见明显结渣爆口部位外壁氧化皮金相截面最厚为,其主要元素为和,还均存在少量腐蚀性元素及。水冷壁爆管特征号炉第次水冷壁爆管泄漏位臵为炉后侧从侧热恶化,从而导致该部位的管壁温度持续升高,当管壁温度升高至高于材料的最高使用温度后,就会引起水冷壁管局部长时过热,对管子长期运行下的性能产生以下方面的影响引起材料许用果,两次水冷壁爆管的基本特征如下爆口位于管样向火侧纵向开口,爆口张开较小,纵向长......”。

9、“.....最高。爆口部位存在明显鼓包和外壁结渣,稍远离位的垢层不断增厚。爆口部位垢量已明显超标,超过,已远超过火力发电厂锅炉化学清洗导则规定的需要化学清洗上限值,且按照标准规定,机组运行年后,需安排进行化学清炉炉后侧水冷壁相继两次发生爆管泄漏,从爆管特征和试验分析结果对水冷壁泄漏原因进行分析,并制定有针对性的防范措施。关键词自然循环水冷壁爆管。管样爆口附近内壁的焊口存材料的最高使用温度后,就会引起水冷壁管局部长时过热......”。